自1996年成立以来，我们一直在开发资源节约型技术，以升级工业的剩余和废物流。我们在整个价值链上为客户提供支持。秉承“从浪费到价值”的理念，我们在创新、技术领先、产品质量和经济方面树立了新的标准。
我们定制的BDI生物柴油工厂与我们自己开发的多原料工艺一起工作。这使得各种类型的原材料转化为有价值的生物柴油。
与传统的生物柴油工艺相比，BDI RepCAT技术的使用使我们避免了昂贵的副产品加工。此外，可回收催化剂的使用显著提高了产品(生物柴油和甘油)的质量。
BDI RepCAT技术用于加利福尼亚州的废油和脂肪
多原料生物柴油工厂的规划、交付、建设和调试，包括高ffa酯化
世界上最大的多原料生物柴油工厂
交钥匙项目|生物柴油管道至炼油厂-短途运输路线
第一个欧盟赞助的CAT 1+2动物脂肪工厂
你是否有一个生物柴油工厂不是由BDI设计或建造的?
你是否无法加工低成本的原材料?
让您的工厂更有利可图，更经得起考验!
我们优化您现有的生物柴油工厂，并使其与BDI技术相匹配。我们在现有工业工厂实施的专有的RetroFit计划增加了原材料的灵活性，同时提高了生物柴油的质量。
这一创新措施还允许使用劣质原料，如用过的食用油、动物脂肪和陷阱油脂。BDI生物柴油蒸馏确保即使原料质量较差，所生产的燃料质量也始终保持高质量。
由于完全精炼植物油的价格不断上涨，同时低成本的残渣和废弃脂肪材料的质量下降，使用高度灵活的技术是必要的。此外，环境方面的政治意愿还包括使能源供应更加独立，将废物和残余材料加工成清洁能源，并以可持续的方式变得“更环保”。
通过实施新的工艺步骤或调整操作资源的使用，可以实现对原有系统的优化。原料预处理的改进和蒸馏工艺的改造，提高了高品质生物柴油的产量。
使用BDI的高ffa工艺，可以使用高达99%游离脂肪酸含量的原料。这为工厂经营者带来了优势，如使用新的原材料来源，降低总原材料成本和减少运营材料的消耗。副产物甘油也可以加工成高质量的产品。
每个生物柴油工厂都是独一无二的。因此，提高产量、产品质量或原材料灵活性等个别参数的简单标准解决方案是无效的。
为了达到最佳效果，有必要为每个工厂制定单独的整体概念，并实施最佳的技术解决方案。其结果是工厂性能的持续改善。
我们的一站式服务包括成功优化工厂的所有必要步骤:
额外的翻新服务
GTS是BDI提供全方位服务的工程和咨询部门，为技术开发的每个阶段提供服务。从概念到市场，GTS方法基于一个跨学科的专家团队和由最先进的测试和实验室设施支持的高端工程能力。
这种独特的组合形成了你的想法和它的成功、经济的执行之间缺失的工业环节。我们在优化可持续材料使用、减少废物流以及化学和生化合成方面拥有数十年的国际工程经验。
你们需要迅速取得成果、有效利用资源和直接接触专家。我们评估您的新工艺或产品概念的技术可行性、实用性和盈利能力:
无限的实验室功能。作为我们战略的关键要素，GTS在我们最先进的技术中心提供快速和灵活的能力:
将创新带到生活中——我们知道从小规模技术到成功的商业案例的过程中具有挑战性的障碍:
量身定制的工艺解决方案-您的工程、采购、施工和调试合作伙伴:
从污水污泥灰中回收磷
项目管理，基础工程和详细工程(部分)，安装监督和调试
藻类的培育和藻类食物补充的生产
研究，工艺开发，工程，采购，施工和调试
Multi-Feedstock技术
生物柴油特种生产工序的研究、工艺开发、工程、采购、施工和调试年代
第二代生物燃料
研究，工艺开发，工程，采购，建设，调试和生产示范工厂
自2010年以来，奥地利矿物油公司OMV和BDI之间的合作联盟基本上推动了创新的bicrack技术的发展。OMV为该项目提供了资源和后续材料加工，以及液体产品的评估。
荣获2016年VERENA奖
在获得专利的bicrack工艺中，固体生物质(例如木材或秸秆)通过液相热解转化为短链碳氢化合物，使用热载体油，温度高达400°C，在常压下。由于生物质和传热油之间的相互作用，产生了具有高氢饱和度的碳氢化合物，这些碳氢化合物既来自载体油本身，也来自生物质。
这种创新方法只有通过一个决定性的技术细节才能获得经济上的重要性:在bicrack工艺中，使用来自炼油厂的低成本中间产品(真空气油- VGO)作为热载体油。通常情况下，VGO只能少量转化为柴油燃料，越来越多地转化为短链汽油，而短链汽油在欧洲无法以这种数量销售，因此必须出口。
此外，生物裂缝技术在提高VGO柴油产量方面具有显著优势。我们为炼油厂提供这种独特的专利技术，以生产第二代生物燃料。
显著的优势:
中试工厂完全集成到OMV炼油厂