视频
加载播放器…
  • 提供配置文件
  • 德德特里希过程系统
    是精细化工、化工和制药行业工艺设备、工程系统和工艺解决方案的全球领先供应商。
产品组合

  • 反应

  • 对于需要超纯环境的高腐蚀性材料或最终产品，德德特里希工艺系统反应器是有效和经济地实现工艺性能目标的最佳选择。

    我们能够提供完整的反应工程解决方案。我们的反应堆可以作为独立设备使用，也可以并入一个系统，包括上游和下游设备。

    作为化工工艺设备专家，我们的主要目的是确保反应物的混合和传热，从而保证工艺效率。

    反应装置主要由玻璃内衬钢，硼硅酸盐3.3玻璃或不锈钢制造，并配有各种附件和仪器。每一种施工方法都有其工艺和操作方面的优点。

      • 玻璃衬里的反应堆

      • 一个多世纪以来，我们的玻璃衬里反应堆一直是化学操作的核心。这些坚固的设计和制造能够承受非常恶劣的环境。

          • 噪音范围

          • 该系列反应堆符合所有标准，无论您的工艺如何，都能够满足您的所有需求。我们对生产和质量程序的完善控制，使我们每次都能提供高质量的产品。

            在任何情况下的多价性和可靠性

            我们所有的玻璃钢反应器都符合DIN 28136标准。

            三种玻璃内衬钢反应器设计AE, BE, CE，可提供夹套或半盘管和广泛的搅拌溶液选择。

            是
            闭式焊接反应堆，没有大的主开口，以获得更高的额定压力。

            AE
            夹紧式或凸缘式顶部反应堆设计有一个可移动的顶部头部，以满足当今的清洁要求。

            CE
            坚固耐用的重型反应器，具有大的顶部头部主盖，允许安装和拆卸整体式搅拌器。

          • optimix®反应器

          • OptiMix®反应器由De Dietrich Process Systems独家提供，通过在容器壁上集成三个挡板，极大地优化了玻璃内衬钢反应器的混合性能。

            OptiMix®反应器:高效技术

            这种专利设计增强了传热、固体悬浮和分布、气体分散、气体流速和质量传递。

            OptiMix玻璃衬里反应器的性能是基于在容器壁上集成了三个挡板。与标准DIN系列相比，这导致了混合物的容量和传热方面的显著改善。

            结果是，所有的喷嘴保持自由的过程。这种布置通过使用优化的挡板效应大大改善了流体力学性能。

            桨叶的外形可以防止结晶过程中晶体的堆积。这种设计满足了工业的两个主要要求:优化过程效率和提高反应器的可清洁性，以及减少通常发生在标准的喷嘴安装挡板上的死区数量。

            特征
            • OptiMix反应器内衬DD3009玻璃，具有优异的耐腐蚀性。
            • 完整的标准化范围从6.3l(玻璃)到25m3(玻璃衬里)。
            • 工作条件:
            • 压力从全真空到6/10巴
            • 温度从-30°C到260°C
            • OptiMix反应器在外壳上安装了集成传感器，可以控制非常小的反应量。
            • 设备可与相同尺寸的标准反应器互换。OptiMix标配两个线圈区和一个GlasLock®搅拌器，可选夹套。

          • 制药反应堆

          • 创新反应器提供最佳的可清洁性

            高效清洁的先进解决方案

            特征
            • 从63升到630升的范围很广
            • 优化传热和混合性能(OptiMix®)
            • 玻璃衬里的平盖，具有良好的表面光洁度和垫喷嘴
            • 抛光316L不锈钢外壳驱动和电机
            • CIP验证
            • 成功的测试结果

            优势
            • OptiMix设计具有高搅拌性能，更多连接，更少死区
            • 一系列先进的解决方案，如:
            • 熔融玻璃快速释放开口(根据要求)
            • 平密封出口阀
            • 垫喷嘴
            • 反向机械密封
            • 高性能喷射球:不同材质可供选择(合金或聚四氟乙烯)

          • 欧元EZ

          • 欧洲EZ反应器设计为易于处理，但仍然具有DIN范围内相同的质量水平。保证了设备的可靠性。

            经济的解决方案，简单的过程

            在本设计中，我们考虑了新的计算数据，从而减少了钢的厚度和重量、夹具的数量以及搅拌和驱动组件的尺寸。

            标准化已深入应用于这一系列产品，最终为您提供了一个完全满足基本工艺要求的反应器，同时具有完全的安全性和可靠性，从而降低了投资成本。

            特征
            • 压力:内部-1 ~ 3bar;夹克4条
            • 温度:-10℃~ 150℃
            • 粘度:马克斯。500 cP
            • 比重:1250kg /m3
            • 规范:ASME - AD2000 - CODAP

            优势
            • 德迪特里希DD3009高搪瓷品质
            • 不同连接方式的喷嘴(DIN, ANSI, JIS…)
            • 专用驱动采用直接联轴器，干式单机械密封，(C/SiC)和变速箱电机
            • 降低维护成本
            • 叶轮搅拌器及挡板配有DR2测温探头
            • 可以用腿或耳支撑
            • 机壳配备搅拌喷嘴

        • 玻璃反应器

        • 我们的反应器和组件系列，由硼硅玻璃3.3制造，具有优异的抗化学攻击和腐蚀性能，以及最佳视觉观察的透明度。

          -完美的观察过程-
          -普遍使用的原因:
          -高耐腐蚀性-
          -温度范围宽-
          -真空电阻-
          -易于清洗，因为:
          -透明度-
          -光滑表面-

            • 普遍的反应堆

            • 通用反应器的解决方案，合成量太大的实验室规模3颈烧瓶。

              完整的解决方案，如果3颈烧瓶变得太小。

              突出了
              • 反应单元包括ex仪器
              • 自排水结构，易于清洗
              • 与产品接触材料的合格证
              • 强劲的搅拌器驱动
              • 适用于ex级区域

              函数
              将反应物添加到反应器中是通过配备快速释放封闭的手整体完成的。通过对进料容器施加真空，另一种反应物可以吸入进料容器，然后通过浸管直接加入液体反应相。阀门组件允许在真空或轻微惰性气体超压高达+0.5巴的情况下操作整个机组和单个接收器。

            • 生物反应器

            • 与用户一起开发的新型反应器范围从5升到20升，以提高细胞培养产量

              GMP反应堆
              • 硼硅酸盐3.3玻璃，符合EN1595标准，带或不带护套
              • 单块内血管，≤Ra 0.02 μm
              • 定制化设计(KLa优化)

              搅动
              • 搅拌限制最小化(CFD)
              • 机械或磁性

              封面及配件
              • 不锈钢316 L或合金
              • 铁氧体含量< 5%
              • 电抛光表面Ra < 0.5 μm
              • EPDM垫圈具有FDA, USP证书

              服务
              • QA / QC计划
              • 脂肪,坐
              • 资格:DQ, IQ, OQ
              • 售后及备件

              文档
              • 符合GMP要求

              控制/监督
              • 入口级变速控制
              • 21 CFR part11控制界面(按要求)pH值，氧化还原，T°，曝气(KLa)，搅拌速度，…

          • 混合

          • 高效混合对反应过程至关重要，是化学和制药工业的主要关注点。可靠的搅拌、混合和传热解决方案是提高性能和降低生产成本所必需的。

              • glaslock®系统

              • GlasLock系统允许安装特定的叶片轮廓以及几组叶片，以更好地适应工艺要求。因此，该系统可以获得小于1%的小的非搅拌体积。

                世界上唯一一个可拆卸刀片的系统

                该系统是专门为主要开口为人孔的BE反应堆设计的，但适用于所有类型的反应堆。

                安装和拆卸是横向进行的，这样就可以在不完全拆卸的情况下对刮刮搅拌器进行工作。使用多层搅拌器，可以将搅拌器留在原地，只修改一个独立于其他的阶段。

                刀片在其圆锥形位置上的装配，都是完全珐琅的，是使用手动工具按照简单的程序完成的。GlasLock使用一个轮毂，通过允许安装所有类型的叶片轮廓，提供了更大的灵活性。这项技术减少了拆除驱动器所需的时间，当这是必需的。

                我们的团队可以根据您的工艺和搅拌参数定义和安装叶片轮廓。这项技术使得可以安装几段叶片来更好地适应反应。

                优势
                • 多处理系统
                • 单独拆卸叶片
                • 搅拌体积小
                • 简单的维护
                • 刀片库存有限

              • 整体的煽动者

              • 这一系列的搅拌器，覆盖着我们的DD3009搪瓷，专门用于具有大开口的反应器(AE和CE反应器)

                叶轮搅拌器
                叶轮是一个通用的径向流动的搅拌器。
                它有三个弯曲的叶片，转速在50到200转之间。

                锚式搅拌器
                锚是一种搅拌器，专门用于粘性产品和增加热量传递。它的形状与反应堆相适应。低转速，从20到80转/分。

                涡轮式搅拌器
                涡轮是专门适用于分散反应。有三到六个焊接叶片，它可以工作到500 RPM。

                框式搅拌器
                该框架可用于大粘度范围的均质。

              • 海狸尾巴挡板

              • 法兰安装的Beavertail挡板与温度传感系统提供高性能混合，即使在低液位

                高性能海狸尾挡板

                特征
                Beavertail挡板是法兰安装，方便，无需进入安装和拆卸。它可以通过德迪特里希反应堆以及任何其他玻璃衬里反应堆的标准喷嘴之一安装。挡板不需要特殊的支架。我们的DR型温度传感器是标配。

                法兰安装的设计减少了通过垫圈泄漏的可能性，因为一个密封只需要一个垫圈。

                尺寸适合370升到110,000升的容器(370升到20,000升的流行尺寸通常可以从库存中快速运输)。

                头部空间大约等于挡板的长度是必需的。

                优势
                • 安装或更换挡板时无需进入容器或取出内容物
                • 由于密封只需要一个垫圈，泄漏的几率大大降低
                • 在船舶服役期间更换/维护传感器
                • 高性能的混合，即使在低液位

              • 浸管挡板

              • 创新的沾管/挡板组合在一台设备中提供了四种功能。

                挡板，产品导入，采样和温度测量都可以从一个喷嘴完成，腾出额外的喷嘴用于其他功能。

                安装需要DN200(8”)喷嘴或更大。波纹管或膨胀接头必须与挡板/倾角管结合使用，以补偿内管的热膨胀。

                优势
                • 法兰安装，安装简单，成本低廉，无需进入船舶，造成不必要的生产延误。
                • 完全内衬DD 3009玻璃，具有最佳的耐腐蚀性，符合cGMP清洗要求。
                • 温度传感器可以在船舶仍在使用时拆卸或更换。

              • Multiprobe®采样系统

              • MultiProbe系统的独特设计允许在反应过程的核心“捕获”具有完美代表性的样品

                最简单的方法，采取一个有代表性的样品，而不打开manway!

                特征
                一旦安装，MultiProbe无需进一步调整即可立即投入使用。其设计便于安装在小型反应装置上。其紧凑的整体尺寸使其能够集成在拥挤的外围环境中。

                MultiProbe能够使用适当的溶剂完全清洁整个采样电路。

                能够获得真正具有代表性的样品，而不需要减压容器或失去插入气氛，使该产品非常适合化学和制药过程，在采样过程中污染通常是一个问题。

                优势
                • 代表性样本
                • 最小化停机时间
                • 健康和安全福利
                • 过程控制
                • 多用途功能
                • 无额外支持

            • 蒸馏

            • 化学成分的分离通常是通过蒸馏或蒸发来实现的。德迪特里希工艺系统多年来一直在QVF品牌内设计此类设备，而德迪特里希玻璃衬里品牌多年来设计和建造了许多精馏塔。

                • 蒸发器

                • 蒸发是一种常见的活动，我们有一系列用于热敏性材料的薄膜蒸发器，以及更基本的带冷凝器和接收器的加热容器。

                • 热分离工艺解决方案

                • 侵略性媒体的列和内部

                  突出了
                  • 腐蚀性物质的耐腐蚀材料
                  • 真空和耐压的各种工艺条件
                  • 温度范围高达+230°C
                  • 防扩散，持久耐腐蚀
                  • 表面光滑，保持清洁，不粘
                  • 耐磨，使用寿命长
                  • 紧凑的设计，降低投资成本
                  • 可靠的工艺设计，进一步降低投资成本
                  • 针对高效流程优化的解决方案
                  • 从初始设计到组件制造再到调试-一站式服务

                • 结构包装durapack®

                • -由3.3硼硅酸盐玻璃制成
                  -高度耐腐蚀
                  -分离效率高-
                  -低压降

                  高腐蚀性热分离过程的有效解决方案

                  概念

                  热分离工艺常用于处理和清洗化学品。涉及两种液体或一种液体和一种气体的过程非常常见。所使用的工艺主要包括萃取、吸收、解吸或剥离、蒸馏或精馏。这些分离过程需要两个相之间的传质;在上面的整流例子中，液相和气相之间的传质。为了使这一过程中使用的设备尽可能紧凑，需要在尽可能小的体积中创造尽可能多的传质面。DURAPACK®确保高流量，低压降，同时具有巨大的传质面积，实现高效分离。

                  为了加强吸收、解吸、蒸馏和萃取柱中的传质，DURAPACK®以硼硅玻璃3.3为填料，是腐蚀性介质的最佳选择。因此，除其他外，应用是腐蚀性化学品，如硫酸，硝酸，其他矿物酸，如盐酸，也包括卤化物，如氯，溴和碘:无论金属材料还是塑料失效。

                  DURAPACK®专利结构填料由硼硅玻璃3.3制成的交替分配的波纹板组成，通道呈45°角。为了增加湍流，波纹被刻痕。填料仅由硼硅玻璃3.3制成，即在没有任何胶合材料的情况下将板烧结在一起，因此只有硼硅玻璃3.3与加工介质接触。

                  易于清洁的光滑和惰性表面，非常方便。

              • 提取

              • 化学成分与液体从第二非气相中溶解的过程称为萃取。化学成分与液体从第二非气相中溶解的过程称为萃取。根据第二阶段的类型，这个过程被命名为固/液萃取或液/液萃取。

                液体/液体萃取溶液:

                • 批量操作的混合/沉降装置
                • 连续操作的混合定居者
                • 连续操作萃取柱

                固体/液体萃取解决方案:

                • 索氏萃取单元
                • 滴流床萃取装置
                • 溢流萃取装置

                  • 固体/液体提取

                  • 固体/液体萃取工艺是制药、化妆品和食品工业中非常常见的工艺，从天然原料中获得天然成分，如香料和香料。

                    提取可以用冷溶剂或热溶剂进行。

                    固体原料被包装在一个容器中，底部有一个称为萃取器B2的固定器，并分批提取。

                    溶剂以不同的方式被引导通过萃取器

                    • 连续滴流床萃取
                    • 连续溢流提取
                    • 索氏提取(定期灌装和排水容器)

                    使用比原料密度低的溶剂，避免了原料的漂浮，简化了工艺。

                    通常情况下，溶剂离开萃取器后直接在B1中蒸发，然后在W2中冷凝，并被引导回萃取器B2。

                  • 液体/液体萃取-批量模式-混合器/反应器

                  • 蒸馏利用不同的挥发性意味着产品在液相和气相中的不同分布液/液萃取基于不同的溶解度意味着产品在两个共存液相中的不同分布。

                    因此，要从所谓的进料液(带白点的蓝色液体)中提取产品(白点)，必须找到合适的溶剂(黄色液体)。萃取过程的第一步是混合，使两相液相密集接触，使产品(白点)从(蓝色)进料液转移到(黄色)溶剂中。第二步是两液相的相分离或沉淀。产品萃取后的进料液称为萃余液(带有较少白点的蓝色液体)，含有产品的溶剂称为萃取液(带有白点的黄色液体)。为了回收产品，溶剂必须在随后的第三步从产品中分离出来，这主要是通过蒸馏完成的

                    批处理模式-混合器/反应器．

                    在批量模式下使用搅拌器提供了巨大的灵活性，通过改变液相的比例，搅拌器的类型，搅拌器的速度和搅拌时间来优化传质。改变时间也容易影响沉降周期。这样的批量操作是劳动敏感的，需要足够大的设备。

                    实验室规模的分离漏斗可以在更大的规模、更大的数量、更明确的方式中实现，只要使用回火混合器，它的功能与用于液相反应的间歇反应器基本相同。这对于反应混合物的提取尤其有利，因为它可以在与反应相同的设备中进行。搅拌可根据搅拌器形状、速度和搅拌时间进行调整。相分离是一个时间问题，在玻璃反应器中可以很好地观察到。为了进行相分离，必须确定间相的位置。在反应堆中，这可以通过基于浮子的系统、雷达信号或电导率来测量，这取决于要检查的系统。在反应器外，也可以通过玻璃管目视检查或通过介质性质的突然变化，在通过底部出口排出较低的较重的相时检测界面相。

                • 真空干燥解决方案

                • 快速循环时间，优异的产品均匀性和低残余水分:这是德迪特里希工艺系统搅拌真空干燥溶液的特点。

                    • 锅干衣机

                    • Guedu®平底烘干机适用于细腻，热敏性产品的动态真空干燥，需要低残留水分。搅拌干燥允许良好的混合和热均匀性，确保均匀干燥。

                      强大的高水平表演者

                      灵活:
                      一个强大的，经过验证的设计，Guedu烘干机适用于所有的使用条件。

                      高效干燥:
                      搅拌设计是专门为便于干燥而开发的，加热表面的产品更新率高，确保高效传热。

                      简洁:
                      该设计具有良好的体积与占地面积比，简化了现有工厂的安装。

                    • 锥形干燥机

                    • 该德迪特里希锥形干燥机适用于动态真空干燥细腻，热敏性产品，要求低残余水分。搅拌干燥允许良好的混合和热均匀性，确保均匀干燥

                      充分引流:
                      垂直设计有利于排水。

                      最低搅拌体积低:
                      与设备的容量相比，最小搅拌体积非常低，这允许使用相同的设备进行非常不同的批量。

                      灵活性和清洁性:
                      由于充分排放，交叉污染的风险是有限的，这给了生产灵活性。此外，保留区域是有限的。

                      由于液压成形夹套技术，传热得到了优化，与之前的夹套技术相比，传热性能提高了高达30%。

                      灵活性和可清洁性:由于完全排放，交叉污染的风险受到限制，从而提高了生产的灵活性。此外，保留区域是有限的。由于液压成形夹套技术，传热得到了优化，与之前的夹套技术相比，传热性能提高了高达30%。

                      干燥性能:
                      特殊设计的搅拌器便于干燥，受热面产品更新率高，保证高效的热交换。

                    • 球形烘干机

                    • 球形干燥机是一个高度工程化和精密制造的真空干燥机，旨在利用热输入，有效的混合和真空产品干燥。

                      专用或多用途应用:产品质量、总排放量、cGMP生产、清洁度最佳。

                      顶部或底部驱动的趋势设定球形烘干机范围是经过验证的罗森蒙德®烘干机的最新发展，达到最高的性能标准。干燥，混合和造粒的通用解决方案。

                      重要优势一目了然
                      • 干燥、混合和造粒。
                      • 快速方便清洗(CIP/WIP和SIP)。
                      • 产品总排放量。
                      • 干燥时间短。
                      • 干燥效果可重复。
                      • 可被加热的搅拌器。
                      • 垂直直升机/ lumpbreaker。
                      • 易于检查。
                      • 在天花板上组装。
                      • 爆炸压力激增的遏制。

                    • 普遍的烘干机

                    • 创新:搅拌器和斩波器在一个系统。

                      无与伦比的应用范围和极短的干燥时间，具有最高的填充体积。

                      最大限度的灵活性和效率
                      通过加热整个容器面积和搅拌器来实现对产品的最大传热输入。另一个优点是在烘干机中形成特别细的产品粉末，这加速了热传递，从而干燥。通过在搅拌器系统中增加一个固定的定子，可以进一步减小产品的粒度。

                      优势
                      • 斩波器集成在搅拌臂。
                      • 可靠的lumpbreaking。
                      • 颗粒/晶粒尺寸小。
                      • 湿磨和干磨。
                      • 干燥与初始产品稠度无关。
                      • 小搅拌器到壁间隙。
                      • 铰链门，便于检查。
                      • 搅拌器和容器的全表面加热。
                      • 高扭矩意味着最大的填充量。
                      • 驱动系统的完整封装。
                      • 搅拌器上有单喷嘴装置，用于应用
                      • 用于造粒的氮气或液体。
                      • 试验规模的试验可以在罗森蒙德技术中心进行。

                    • 双锥形烘干机

                    • 双锥形干燥器类型SR(玻璃衬里或不锈钢)是一种设备，专为干燥容易流动的产品。

                      双锥的旋转允许产品在没有内部搅拌器的情况下混合。

                      现场验证可靠:烘干机原理。
                      一个经过验证的概念
                      双锥形干燥机的设计将干燥和混合功能集于一体，装置简单稳定。运行和维护成本非常低。干燥时间减少到可接受的水平。因此，这一概念为许多干燥要求提供了一个简单的解决方案。

                      重要优势一目了然
                      • 功能设计。
                      • 简单的操作。
                      • 没有清洗。
                      • 运营成本低。
                      • 选择范围广。

                  • 粉处理

                  • 粉末处理和密封是制药和化学工艺的关键方面。除了有效地输送粉末外，还需要保持产品不受污染，以及保持操作人员不接触产品，特别是当涉及危险介质时。

                      • 粉泵

                      • 安全高效地将粉末从一台设备输送到另一台设备的解决方案。

                        简单可靠的粉末转移解决方案

                        描述
                        粉末泵安全有效地将粉末从一个设备移动到另一个设备，使用称为密相流的过程。

                        它的设计、结构和简单的操作使它能够很容易地适应您的环境。

                        该技术使粉末泵成为控制物料添加的理想解决方案。适用于原料、中间产品或成品的转移，是化工和制药行业以及其他有各种固体处理需求的行业的多功能工作马。

                        容器
                        • 无尘埃形成
                        • 粉末可以在不打开通道的情况下转移到反应器中，保持容器的惰性气氛
                        • 粉末可以在压力或真空下或在容器中已经存在的溶剂下被送入反应器

                        安全
                        • 操作人员不再暴露在反应性环境中
                        • 操作员暴露在粉末中大大减少
                        • 没有氧气引入装入的外壳
                        • 静电荷的产生大大减少

                      • 粉搅拌机

                      • 在一个具有扁平底座的圆柱形容器中，一个具有独特轮廓的搅拌器提供了整个产品的充分，恒定和有效的混合。

                        Guedu®混合搅拌器创建一个漩涡运动，在产品上创建3个单独的混合效果:分离，薄层分离和分散效果。充电是从顶部开始的。排放是通过手动或自动侧排放门或阀门完成的。

                        Guedu®混合搅拌器创建一个漩涡运动，在产品上创建3个单独的混合效果:分离，薄层分离和分散效果。充电是从顶部开始的。排放是通过手动或自动侧排放门或阀门完成的。

                        容器的底部和搅拌器的底面完全平整。该装置与容器和搅拌器之间的间隙最小;允许产品完全排出，批次之间的结转最小。

                        该结构避免了所有死区:
                        • 搅拌结构适合产品类型(固体，液体，糊状)
                        • 排放门冲洗到容器内壁
                        • 喷雾环用于产品润湿或完全就地清洗

                        根据设备尺寸、产品和所需效率的不同，可安装一台或多台高速破块机。破块机可以侧面安装(通过容器壁)或顶部安装(安装在容器顶部的可伸缩装置)。

                    • 传热

                    • 无论是用于加热间歇反应器，控制放热反应，冷凝蒸汽和气体，还是冷却最终产品，传热对反应过程都是必不可少的。

                      描述
                      将我们的工艺工程知识与高耐腐蚀材料相结合，使我们能够为复杂应用提供许多高性能热交换器和冷凝器。

                      通过为您的化学应用选择适当的材料，并使用计算机模拟您特定的工艺流程和要求来确定换热器的尺寸，我们可以提供许多不同的换热器设计。

                      我们还为反应器、干燥机和过滤干燥机提供撬装式加热和冷却系统，这些系统利用工程传热流体或传统的蒸汽/水/盐水回路来控制设备的温度。

                        • 电子商务的类型

                        • 从2 ==> 14 m2

                          EC型换热器主要用作冷凝器。

                          结合我们的反应器，可以组成任何成分的蒸馏范围

                          它的设计是简单的，允许以小的体积实现大的交换面积。这种换热器也可以设计成加热器或蒸发器。

                        • Qvf®超壳管式换热器

                        • -介质侧耐腐蚀-使用侧可达6barg -
                          -两面耐腐蚀达3barg -
                          -适用于药品生产-

                          壳管式换热器的大传热表面和高传热系数允许比盘管式换热器传递更大的热量

                          突出了
                          • 双方都做出回应。管壳耐腐蚀
                          • 耐压(中等或服务端)高达+6巴
                          • 适用于医药产品

                          QVF SUPRA壳管式热交换器可与

                          • 公称直径为DN80 ~ DN300
                          • 热交换面0.3m²至27m²
                          • 由硼硅酸盐玻璃3.3或SiC制成的管
                          • 外壳由硼硅玻璃3.3，玻璃内衬钢或不锈钢制成
                          • 头板采用硼硅玻璃3.3、玻璃内衬钢或不锈钢制成

                        • 冷凝和分离单元thermipack®

                        • 冷凝和分离单元Thermipack®提供了不同工艺步骤的组合:冷凝，第一步和第二步，分离，溶剂存储在一个设备中。

                          由于模块化设计，醒酒器可以只在需要时使用，或者它可以用来补充另一个现有的单元。其他功能，如额外的VOC(挥发性有机化合物)回收，可以很容易地集成到Thermipack®单元。材料(搪瓷、不锈钢、合金)根据被处理产品的特点选择。

                          容易清洁
                          所有部件的完整内部清洗，低液体潴留以及光滑的内外表面保证了根据FDA要求完成和有效的清洗。额外安装的喷嘴保证可靠的清洁，即使不拆卸。

                          密实度
                          Thermipack®无与伦比的紧凑性导致空间要求比传统设计小4倍。如果只有很少的空间可用，Thermipack®是必须的。

                          更少的管道工程
                          连接管道最多减少80%。

                          降低投资成本
                          较少的场地空间，显著减少和简化管道，较少的支撑结构，减少处理和安装，最大限度地降低项目成本。

                          减少挥发性有机化合物
                          两级板式冷凝器的效率降低了未冷凝溶剂的数量。

                          溶剂处理
                          由于可以储存大量的溶剂，因此可以减少处理工作量，并且可以就地分析和预处理整批溶剂。

                          范围
                          3种规格的冷凝装置，涵盖了最多16平方米的反应器范围。

                        • Optimix®- he(热交换)

                        • 通过对OptiMix设计的改进，德迪特里希工艺系统公司已经扩展了OptiMix反应器的范围，以提供更好的传热和减少处理时间。

                          增加您的热交换表面与新一代OptiMix - HE反应堆

                          特点:
                          • 完整的范围从100升到20,000升半线圈与热流体
                          • 几何符合DIN 28136
                          • 内部:-25 / + 200°C, 1 / + 6条/外:-25 / + 200°C, 1 / + 6条
                          • 加热/冷却挡板
                          • DD3009搪瓷

                          优势
                          • 换热面积增加25%
                          • 缩短反应时间
                          • 所有喷嘴的间隙
                          • 改善清洁设施:
                          • 无死区
                          • 较少的涡流意味着减少壁面和上水头的飞溅

                        • CORE-THERM

                        • -高压换热器-
                          -产品和服务端的抗压性-
                          -在-40到+ 200°C之间高达+10barg -
                          -产品和服务端的耐腐蚀性能-
                          - sic管-

                          完全耐腐蚀的热交换器，真正艰苦的条件!

                          产品描述及特点:
                          • 单管密封与双夹环
                          • 防扩散管板
                          • DN 100-DN 300: -1/+10 bar， -40/+200°C
                          • 0,4-20 m²换热面积

                          由惰性非金属材料制成的热交换器是化学和制药行业的要求，在这些行业中，避免建筑材料和被加工物质之间的任何相互作用是至关重要的。除了耐化学性，对设备的耐磨性和易清洗性也有基本要求。

                          通常不可能将满足这些要求的非金属材料熔接或焊接，因此换热器的密封性取决于内管与管板之间的密封质量。

                          考虑到不同的热膨胀系数和设备中可能存在的温度差，这些密封件必须能够承受发生的任何线性膨胀。

                      • 存储

                      • 德迪特里希处理系统的罐和接收器是具有成本效益的解决方案的化学品储存。
                        内衬DD 3009玻璃，是储存和密封腐蚀性化学品或高纯度药品的理想选择。

                        储油罐:
                        玻璃钢储罐的工作压力可设计为-1 / + 6bar，并根据您的要求配备人孔和喷嘴。

                        三个系列的玻璃内衬钢罐在不同的尺寸，以满足所有工厂的存储需求-夹顶CR系列垂直罐和封闭焊接VT(垂直)和HT(水平)系列。

                        接收器:
                        在标准执行中，我们的接收器的内部压力设计为-1/+ 6bar，如果需要，护套内压力为6bar。

                          • 坦克

                          • 玻璃钢储罐的工作压力可设计为-1 / + 6bar，并根据您的要求配备人孔和喷嘴。

                            安全可靠的化学品储存

                            描述
                            两个系列的玻璃内衬钢罐提供各种尺寸，以满足所有工厂的存储需求。(立式和卧式油箱)。

                            优势
                            • DD3009搪瓷
                            • 耐腐蚀性能高
                            • 可靠性

                          • 接收器

                          • 我们的接收器设计的内部压力为6bar /-vacuum，如果需要，外壳内的压力为6bar。

                            设备来完成您的安装

                            两种接收器范围:
                            • 范围从50到800升，有盖子和夹子
                            • 带人孔的封闭范围从1200升到6000升

                            优点:
                            • DD3009搪瓷
                            • 耐腐蚀性能高
                            • 可靠性

                        • 容器

                              • 容器

                              • 描述
                                与传统制造相比，处理强效材料需要额外的操作人员保护。虽然这适用于工厂的所有领域，但德德特里希工艺设备特别关注:

                                • 反应堆充电
                                • 过滤干燥器卸载
                                • 产品包装

                                主要的保护形式是通过操作人员和产品之间的物理屏障，而压差或可控气流则产生二级屏障。

                                一站式商店
                                密封系统可以与德迪特里希工艺设备集成，并通过结合接口、自动化系统、安全联锁和其他外围组件无缝工作。

                                隔离器有以下优点
                                • 创建微环境，限制对洁净室的影响。
                                • 减少对个人防护装备的需求。
                                • 有限的总生命周期成本。

                          • 管道和阀门

                          • e迪特里希工艺系统拥有完整的阀门、管道和配件系列，均采用耐腐蚀材料制成。

                            我们的设备用于不同行业的多用途应用，几乎可以抵抗所有化学攻击，确保产品纯度并提供高耐久性。

                              • 玻璃衬里的管道

                              • 覆盖DD3009搪瓷，我们的玻璃内衬管道和配件与我们所有设备相同的护理，提供最佳的机械和耐腐蚀性能。

                                最安全、最有效的液体转移解决方案。

                                流体的运输在一个过程中是必不可少的，这就是为什么在管道和配件中具有与其他设备相同的耐腐蚀性是很重要的。

                                无论是标准部件还是特殊部件，我们的玻璃内衬管道系列受益于与我们的反应堆相同的搪瓷质量。这使我们能够满足化学和制药行业的需求。

                                特征
                                • 尺寸和公差符合DIN2873或ASME150
                                • 搪瓷DD3009 /内衬厚度符合ISO 28721-4(顺便说一下0.8mm和2mm)
                                • 压力:-1至10巴
                                • 温度范围:-25℃~ +260℃
                                • 根据客户规格进行喷漆
                                • 我们所有产品的接地解决方案
                                • 整个管道系列的CE标志

                                优势
                                • 抗高压设计，避免牙釉质断裂
                                • 和我们反应堆用的搪瓷质量一样
                                • 耐腐蚀介质、耐酸性、耐磨损、耐高温
                                • 易于清洁
                                • Non-permeable衬里
                                • 不受内胆崩溃，由于完全真空在高températures

                              • CLEANVALVE

                              • 德迪特里希工艺系统公司生产一系列阀门，可有效控制反应堆、储罐和其他工艺设备中液体、气体和泥浆的流动。Cleanvalve是理想的使用在任何过程中批量到批量清洁是很重要的。

                                清洁阀，最容易清洁和自排水的底部出口阀。

                                Cleanvalve是一种底部冲洗阀，设计用于玻璃衬里，不锈钢或镍合金反应器/罐。这种易于操作，易于清洁，自排水阀门允许各种功能，无需中断过程，也无需拆卸阀门。

                                优势
                                清洁阀门的玻璃内衬钢设计确保了工艺流体没有金属污染，并且能够在很宽的温度和压力范围内使用。Cleanvalve在设计时考虑到了最严格的清洁操作。

                                • 专利的平阀座，避免在阀座和喷嘴壁之间的环形区域内收集或堆积材料。
                                • 额外的5º向下倾斜角度的端口已内置到阀门中，以方便清洗内部组件和阀体。
                                • 可伸缩喷嘴系统
                                • Cleanvalve能够容纳温度测量传感器，测量电极在容器的最低点，以实现更准确和可靠的温度测量。
                                • 温度探头横向拆卸
                                • 所有DDPS玻璃衬里的阀门都由铸钢制成，涂有我们的标准3009玻璃搪瓷，与安装它们的反应堆相同。浸湿部件具有与所有其他玻璃衬里设备相同的特性，包括耐腐蚀、耐热和机械冲击。与该工艺接触的所有其他部件均由含氟聚合物(PTFE, PFA)制成。
                                • Cleanvalve可安装许多附件(限位开关，电磁阀…)
                                • 适用于标准喷嘴或块法兰
                                • 所有材料的备件相同

                              • Qvf®超普拉线-组件系统

                              • QVF SUPRA-Line不仅可以将原玻璃系统连接到QVF SUPRA-Line，还可以将不同的原玻璃系统相互连接。

                                优势组件系统:

                            • 搪瓷和硼硅酸盐玻璃

                                • 搪瓷属性

                                • 当工艺的使用条件特别困难和苛刻时，必须使用玻璃衬里钢。

                                  研发

                                  德迪特里希工艺系统一直致力于研发性能更强的新型玻璃配方。我们正在进行的研究结果使我们能够提供DD 3009玻璃和导电玻璃。

                                    • 搪瓷dd 3009

                                    • DD 3009玻璃是一种建筑材料，可以满足化工和制药公司的苛刻要求，这些公司的服务条件特别困难。

                                      一杯最优质的

                                      dd3009玻璃有哪些特性?
                                      DD3009玻璃具有优异的耐腐蚀、耐磨、机械和热冲击性能，适用于高腐蚀性工艺。这种多用途玻璃的配方符合cGMP要求，其抗粘结性能是清洁，清洁和杀菌的理想选择。

                                      此外，玻璃表面不受催化作用和污染的影响。

                                      Dd3009玻璃优点
                                      • 优异的耐腐蚀性能
                                      • 抗冲击和磨损的机械性能
                                      • 光滑，不粘
                                      • 非惰性
                                      • 多用途材料，用途广泛
                                      • 符合cGMP的清洁、清洁和灭菌要求
                                      • 适用于高压和高温下的全真空

                                    • CONDUCTIGLASS

                                    • 导电玻璃®搪瓷防止静电损坏玻璃衬里设备的任何风险

                                      解决静电损伤

                                      在玻璃衬里的反应器中，衬里的电绝缘特性禁止电荷流向地面，并增强其积累到非常高的电压，这对玻璃衬里来说是危险的。这是玻璃衬里技术中最后遗留的问题之一，通过使用称为导电玻璃的玻璃衬里来解决。

                                      导电性玻璃解决方案的原理在于增加玻璃衬里的导电性到一个足够高的值，以允许放电到地面产生的静电荷，然后禁止它们在玻璃表面积聚到危险的电压。

                                      这是通过添加少量非常薄的铂纤维来实现的，均匀地分散在玻璃衬里的整个厚度中，这仍然是由DD3009标准玻璃制成的。

                                      这些纤维没有连接在一起，但它们之间的玻璃厚度非常小，可以与排成一列放电的微电容器网络相比较，让静电荷轻轻地流到地面，而不会损坏玻璃衬里。

                                      第一个导电玻璃设备已安装在1998年，超过100个反应堆实际上正在工作，取代了以前静电放电损坏的容器，在不同的活动，如生产药品，农药，树脂，电子元件，使用溶剂，如甲苯，氯仿，醚，正庚烷，苯，…

                                      ConductiGlass优势
                                      • 删除任何静电损坏的风险
                                      • 易于在任何一种玻璃衬里设备上实现
                                      • 在设备的整个使用寿命期间，玻璃衬里的整个厚度的连续固有特性
                                      • 电介质控制和电子邮件测试监控仍然是可能的

                                  • 液-固相分离

                                  • 从实验室到中试再到大规模生产，
                                    德德特里希工艺系统过滤解决方案具有高度的通用性和适应性，适用于许多化学工艺(制药，化学品，天然提取，贵金属，染料…)

                                    描述
                                    我们的工艺专家团队与您一起确定您的需求，评估可行性，进行小规模试验和扩大计算。

                                    从最小的公司到最大的系统，从最简单的机器到最复杂的机器，我们在这里帮助您定义您的需求。

                                    过滤干燥机可用于以下批处理步骤:
                                    • 过滤(饼的形成)
                                    • 蛋糕平滑
                                    • 饼式洗涤(活塞式或搅拌式洗涤)
                                    • 真空干燥
                                    • 冷却
                                    • 自动卸料

                                      • 静态nutsche滤波器

                                      • 静态液固分离-这是Nutsche过滤器的目的。Nutsche过滤器在底部装有过滤介质，适用于真空压力应用，是著名的实验室Büchner过滤器的大型版本

                                        无论是用QVF玻璃、德迪特里希玻璃内衬钢、不锈钢还是哈氏合金制造，纳氏过滤器都遵循相同的原理。滤料被放置在容器的底部，允许泥浆装载和固体(通常是晶体)从母液分离。

                                      • 中试规模过滤干燥机:rolab

                                      • 易于操作和高度便携式搅拌nutsche过滤器，专为过滤和干燥小的制药和化工批次。
                                        这是一个手动解决方案，实验室和生产环境，提供所有的过滤干燥器的过程功能

                                        简单有效的先导过滤器/干燥机:RoLab

                                        RoLab是一个为中试规模、多产品环境而设计的标准化单元。Rolab可移动，易于安装和操作，过滤面积在0.03到0.4 m²之间。与定制单元相比，标准化的设计可以显著节省成本。

                                        RoLab允许用户在cGMP和FDA指导下进行专业的现代过滤和干燥程序的所有步骤。该安装实现了快速和频繁的产品更换，并且由于其移动性而灵活。这些特点使得测试和制造过程以及使用的资本货物具有很高的成本效益。
                                        RoLab以其简洁和专注于本质而令人印象深刻。该机器没有液压系统，电子功能支持的程度减少到最低限度。RoLab的安装简单快捷。过滤器/烘干机只需要用户将其与供应线连接即可:
                                        •压缩空气
                                        •电力
                                        •加热/冷却
                                        随后，工艺连接(悬浮液，氮气，
                                        等)，RoLab已准备好操作。

                                      • 玻璃螺母过滤器dn600

                                      • 突出了
                                        • 卓越的技术解决方案
                                        • 从DN300到DN600
                                        • 严禁金属与产品接触
                                        • 两个独立的活动部件
                                        • 舒适的处理
                                        • 容易清洁
                                        • 快速收集产品
                                        • 简单替换滤布
                                        • 通风、氮气等连接。
                                        • 优秀的耐腐蚀
                                        • 光滑，无孔表面
                                        • 透明度
                                        • 催化惰性
                                        • 对气味和味道没有影响
                                        • 生理上的可接受性

                                        概念
                                        全新的QVF®-Nutsche过滤器用于真空过滤，理想地满足了精细化工和制药行业的研发以及小规模生产的特殊要求。

                                        QVF®-Nutsche过滤器系统的两个主要部分

                                        • 移动式滤板
                                        • 玻璃盖，高度可调刀片，使滤饼光滑

                                        安装在轮子上，使单位可以舒适地移动到不同的位置

                                      • 实验室袋式过滤器

                                      • 袖珍过滤器执行快速，安全的演示和测试过滤，洗涤和干燥。适用于桌面安装

                                        袖珍过滤器是化学和制药公司的理想选择，希望做出更智能，更具成本效益的扩大选择。

                                        袋式过滤器的优点
                                        专为台式过滤测试而设计，它提供了许多优点:
                                        • 流动性-体积小，易于运输，你总是有正确的工具在正确的地方。
                                        • 实验室测试-袖珍过滤器套件包含所有您需要简单和安全地进行实验室测试。
                                        • 过滤测试执行压力和真空过滤测试。试验得到了滤速和滤饼深度，以及过滤压力、滤料和过滤时间的优化。
                                        • 清洗测试-演示驱替与泥浆洗的相对效率。
                                        • 干燥测试-测量真空和压力气体干燥的可行性，同时在整个夹套内循环热流体。
                                        • 新的应用数据-袖珍过滤器为您在实验室提供日常支持，并为任何新应用程序在全面尝试之前提供有价值的数据。
                                        • 全尺寸选项-袖珍过滤器允许您检查不同压力和不同类型的过滤介质(如布vs烧结金属或微米级)对过滤速率(因此您的批处理时间)的影响。在工作台上确定最优解决方案比在全面的生产活动中要容易得多!
                                        • 工艺优化——测试数据通常是工艺改进的基础。
                                        • 成本效益-以最小的投资获得数据，从而快速、安全地找到最佳解决方案。

                                      • 搅拌坚果过滤器和过滤干燥器

                                      • 德迪特里希工艺系统Nutsche过滤器和过滤-干燥器技术特别适合于满足制药和精细化工行业对固体洗涤和分离的严格要求，即使在最具挑战性的工艺条件下。

                                        为您量身定制。从最小的到最大的，从最简单的到极其复杂的过滤干燥机。

                                        多功能过滤干燥
                                        过滤器/干燥器执行多种任务，包括过滤，置换或回流洗涤，真空或对流干燥。它可以排出湿饼，浆料，液体或干饼，以低于0.1%的水分。

                                        干燥过滤器有很多优点:
                                        • 整体尺寸有限
                                        • 降低投资成本
                                        • 提高产品质量
                                        • 降低交叉污染风险
                                        • 封闭系统:无操作人员接触，无产品从一台机器转移到另一台机器。

                                        FILTER-DRYER优势
                                        我们的过滤器和过滤器/干燥机具有许多功能，使其成为公认的行业领导者，包括:

                                        • 通用过滤介质-滤板设计允许使用所有类型的过滤介质:布，单一后期金属筛网，或多层烧结金属。
                                        • 侧排阀-金属对金属密封，具有最小的死区，消除了使用o形环可能产生的可清洁性问题。该阀门提供压力/真空密封。
                                        • 加热滤板-全焊接设计，从底部直接向饼提供热量，允许通过所有过滤器接触面传热，更有效地干燥。
                                        • 气刀系统;位于s叶片搅拌器下方的小喷嘴将产品的后跟吹向排放阀。