视频
载入播放器…
  • 提供配置文件
  • 德迪特里希过程系统
    是为精细化工、化工和制药行业提供工艺设备、工程系统和工艺解决方案的全球领先供应商。
产品组合

  • 反应

  • 对于需要超纯环境的高腐蚀性材料或终端产品，德德特里希过程系统反应器是有效和经济地实现过程性能目标的最佳选择。

    我们能够提供完整的反应工程解决方案。我们的反应堆可以作为独立设备使用，也可以合并到一个系统中，包括上游和下游设备。

    作为化工工艺设备专家，我们的主要目的是确保反应物的混合和传热，从而保证工艺效率。

    反应装置主要由玻璃内衬钢、硼硅酸盐3.3玻璃或不锈钢制造，并配有各种附件和仪器。每种施工方法在工艺和操作方面都有自己的优点。

      • 玻璃衬里的反应堆

      • 一个多世纪以来，我们的玻璃内衬反应堆一直是化学操作的核心。这些坚固的设计和制造能够承受非常恶劣的环境。

          • 喧嚣的范围

          • 该系列反应堆满足所有标准，能够满足您的所有需求，无论您的工艺是什么。我们对生产和质量程序的完善控制，使我们每次都能提供高质量的产品。

            在任何情况下的多重性和可靠性

            我们所有的玻璃内衬钢反应器都符合DIN 28136。

            三种类型的玻璃内衬钢反应器设计AE, BE, CE，可提供夹套或半线圈和广泛的搅拌方案选择。

            是
            封闭式焊接反应堆，没有一个大的主开口，以获得更高的额定压力。

            AE
            夹紧或凸顶反应堆设计了一个可移动的顶部头，以满足今天的清洁度要求。

            CE
            坚固的，重量级的反应器与大的顶部头部主盖，允许安装和拆卸一体式搅拌器。

          • OPTIMIX®反应堆

          • 由De Dietrich过程系统独家推出的OptiMix®反应器通过在容器壁上集成三个隔板，极大地优化了玻璃内衬钢反应器的混合性能。

            OptiMix®反应器:高效技术

            这种专利设计增强了传热、固体悬浮和分布、气体分散、气体流速和传质。

            OptiMix玻璃内衬反应器的性能是基于在容器壁上集成了三个挡板。与标准DIN系列相比，这导致了在混合容量和传热方面的显著改进。

            结果是，所有的喷嘴保持自由的过程。这种安排通过使用优化的挡板效果大大改善了流体动力学。

            桨片的外形防止结晶事件中结晶的积累。这种设计满足了工业的两个主要要求:最佳的过程效率和改进的反应器的清洁度，以及减少通常发生在标准的喷嘴安装挡板上的死区数量。

            特征
            • OptiMix反应器内衬DD3009玻璃，具有优异的耐腐蚀性。
            • 完整的标准范围从6.3l(玻璃)到25m3(玻璃内衬)。
            • 工作条件:
            • 从全真空到6/ 10bar的压强
            • 温度从-30°C到260°C
            • OptiMix反应器系列在外壳上安装了集成传感器，可以控制非常小的反应体积。
            • 设备可与相同尺寸的标准电抗器互换。OptiMix标配两个线圈区和一个GlasLock®搅拌器，可选护套。

          • 制药反应堆

          • 创新的反应堆提供了最佳的清洁度

            高效清洁的先进解决方案

            特征
            • 量程从63升到630升
            • 优化热传导和混合性能(OptiMix®)
            • 玻璃内衬的平盖，具有优良的表面光洁度和衬垫喷嘴
            • 驱动和电机采用抛光316L不锈钢外壳
            • CIP验证
            • 成功的测试结果

            优势
            • OptiMix设计，高搅拌性能，更多的连接和更少的死区
            • 一系列先进的解决方案，如:
            • 熔胶玻璃快速释放口(按要求)
            • 平密封出口阀
            • 垫喷嘴
            • 扭转机械密封
            • 高性能喷雾球:不同材料可选(合金或聚四氟乙烯)

          • 欧元EZ

          • 欧元EZ反应堆设计为容易的过程，但仍然具有在DIN范围内发现的相同水平的质量。保证了设备的可靠性。

            简单工艺的经济解决方案

            对于这种设计，考虑了新的计算数据，这使我们能够减少钢的厚度和重量，夹具的数量，以及搅拌和驱动组件的尺寸。

            标准化已深入应用于这一系列产品，这为您提供了一个完全满足基本工艺要求的反应堆，在完全安全和可靠的情况下，以更低的投资成本。

            特征
            • 压力:内部-1 ~ 3bar;夹克4条
            • 温度:-10至150°C
            • 粘度:马克斯。500 cP
            • 比重:1250kg /m3
            • 规范:ASME - AD2000 - copp

            优势
            • 德黛德丽DD3009高搪瓷品质
            • 具有不同连接可能性的喷嘴(DIN, ANSI, JIS…)
            • 特殊驱动，直接联轴器，干式单机械密封，(C/SiC)和齿轮箱电机
            • 减少维护成本
            • 叶轮、搅拌器、挡板均配有DR2温度探头
            • 有可能由腿或耳支撑
            • 护套配有搅拌喷嘴

        • 玻璃反应器

        • 我们的反应堆和组件系列，由硼硅酸盐玻璃3.3制造，提供了优良的抗化学攻击和腐蚀能力，以及最佳的视觉观察透明度。

          -完美的观察过程-
          -普遍使用的原因:
          -高耐蚀性-
          -温度范围宽-
          -真空电阻-
          -容易清洗的原因:
          -透明
          -表面光滑-

            • 普遍的反应堆

            • 通用反应器的解决方案是合成量过大，实验室规模的3颈烧瓶。

              如果3颈烧瓶变得太小，完整的解决方案。

              突出了
              • 反应单元包括ex仪器
              • 由于自排水结构，易于清洁
              • 与产品接触的材料的证明
              • 健壮的搅拌器驱动
              • 适用于ex - rating区域

              函数
              将反应物添加到反应器中是通过配备有快速释放闭合装置的手整体完成的。通过对进料容器施加真空，另一个反应物可以被吸入进料容器，然后通过蘸管直接进入液体反应相。该阀门组件允许在真空或轻微惰性气体超压高达+0.5barg的情况下操作整个装置和单个接收器。

            • 生物反应器

            • 与用户一起开发的5至20升的新型反应器可提高细胞培养产量

              GMP反应堆
              • 硼硅酸盐3.3玻璃符合EN1595，有或没有护套
              • 单块内导管，≤Ra 0.02 μm
              • 定制设计(KLa优化)

              搅动
              • 搅拌限制最小化(CFD)
              • 机械或磁

              封面&配件
              • 不锈钢316l或合金
              • 铁氧体含量< 5%
              • 电抛光光洁度Ra < 0.5 μm
              • 具有FDA, USP证书的EPDM垫圈

              服务
              • QA / QC计划
              • 脂肪,坐
              • 资质:DQ, IQ, OQ
              • 售后及零配件

              文档
              • 符合GMP要求

              控制/监督
              • 入口级与变速控制
              • 21 CFR part11控制接口(按要求)pH，氧化还原，T°，曝气(KLa)，搅拌速度，…

          • 混合

          • 高效的混合对反应过程至关重要，是化学和制药工业的主要关注点。可靠的搅拌、混合和传热解决方案是提高性能和降低生产成本所必需的。

              • 的GLASLOCK®系统

              • GlasLock系统允许安装特定的叶片轮廓和多个叶片飞行，以更好地适应工艺要求。因此，该系统可以获得小于1%的小的、无搅动的体积。

                世界上唯一一个可拆卸刀片的系统

                该系统是专门为主要开口为人孔的BE反应堆设计的，但适用于各种类型的反应堆。

                安装和拆卸是横向进行的，这样就可以在不完全拆卸刮刮搅拌器的情况下工作。使用多层搅拌器，可以通过保留搅拌器的位置来单独修改一个级。

                在圆锥形的位置上装配刀片，都是全珐琅的，使用手工工具按照一个简单的程序完成。GlasLock采用单一轮毂，可以安装各种类型的叶片，提供了更大的灵活性。当需要拆卸驱动器时，该技术减少了拆卸驱动器所需的时间。

                我们的团队可以根据您的工艺和搅拌参数定义和安装叶片轮廓。这种技术使得可以安装几段桨叶来更好地适应反应。

                优势
                • 多处理系统
                • 单独拆卸叶片
                • 体积小激动
                • 简单的维护
                • 刀片库存有限

              • 整体的煽动者

              • 这一系列的搅拌器，覆盖着我们的DD3009搪瓷，专门用于具有大开口的反应堆(AE和CE反应堆)

                叶轮搅拌器
                叶轮是一种径向流动的通用搅拌器。
                它有三个弯曲的叶片，在50到200 RPM之间工作。

                锚式搅拌器
                锚是一种搅拌器，专门用于粘性产品和增加传热。它的形状与反应堆相适应。低转速，从20到80转/分。

                涡轮式搅拌器
                涡轮是专门适用于分散反应。有三到六个焊接叶片，它可以工作到500转。

                框式搅拌器
                该框架可用于大粘度范围的均质。

              • 海狸尾巴挡板

              • 法兰安装的比弗尾挡板具有温度传感系统，即使在低液位也提供高性能混合

                高性能海狸尾挡板

                特征
                Beavertail挡板是法兰安装，方便，无入口安装和拆卸。它可以通过德德特里希反应堆和任何其他玻璃内衬反应堆的标准喷嘴之一安装。挡板不需要特殊的支架。我们的DR型温度传感器是标准产品。

                法兰安装的设计减少了通过垫圈泄漏的可能性，因为一个密封只需要一个垫圈。

                大小适合从370升到11万升的容器(流行的尺寸从370升到20,000升通常可从库存快速装运)。

                需要的净空大约等于挡板的长度。

                优势
                • 无需进入容器或移除内容安装或更换挡板
                • 密封只需要一个垫圈，大大减少了泄漏的机会
                • 在船舶服役期间更换/维修传感器
                • 即使在低液位也能高效混合

              • 浸渍管板

              • 创新的组合浸管/挡板在一件设备中提供了四种功能。

                挡板，产品介绍，采样和温度测量都可以从一个喷嘴执行，释放额外的喷嘴用于其他功能。

                安装需要DN200(8”)喷嘴或更大的喷嘴。波纹管或膨胀接头必须与挡板/浸管一起使用，以补偿内管的热膨胀。

                优势
                • 法兰安装方便，安装成本低，无需进入容器，造成不必要的生产延误。
                • 完全内衬DD 3009玻璃，具有最佳的耐腐蚀性，符合cGMP清洗要求。
                • 温度传感器可以在船舶仍在服役时拆卸或更换。

              • 多功能探针®采样系统

              • 多探针系统的独家设计允许一个完美的代表性的样品被“捕获”在非常核心的反应过程

                最简单的方法是不打开人工通道就能获得代表性的样品!

                特征
                安装完成后，MultiProbe立即可操作，无需进一步调整。其设计便于安装在小型反应装置上。其紧凑的整体尺寸使其能够在拥挤的周边环境中集成。

                MultiProbe能够使用适当的溶剂完全清洁整个采样电路。

                能够采取一个真正有代表性的样品，而不需要减压容器或失去插入气氛，使该产品的理想化学和制药过程中，污染通常是一个问题的采样。

                优势
                • 代表性样本
                • 最小化停机时间
                • 健康和安全福利
                • 过程控制
                • 多用途功能
                • 没有额外的支持

            • 蒸馏

            • 化学成分的分离通常是通过蒸馏或蒸发来实现的。De Dietrich过程系统在我们综合业务的QVF品牌中设计了多年此类设备，而De Dietrich玻璃衬里品牌多年来设计和建造了许多精馏塔。

                • 蒸发器

                • 蒸发是一种常见的活动，我们有一系列用于热敏性材料的薄膜蒸发器，以及更基本的带冷凝器和接收器的加热容器。

                • 热分离工艺解决方案

                • 侵略性媒体的列和内部

                  突出了
                  • 耐腐蚀性物质的耐腐蚀材料
                  • 适用于各种工艺条件的真空和耐压
                  • 温度范围可达+230°C
                  • 防扩散，持久耐腐蚀
                  • 光滑的表面保持清洁，不粘效果
                  • 耐磨，使用寿命长
                  • 紧凑的设计，降低投资成本
                  • 可靠的工艺设计，进一步降低投资成本
                  • 针对高效流程优化的解决方案
                  • 从初始设计到组件制造到调试-从一站式商店

                • 结构化包装DURAPACK®

                • -由硼硅酸盐玻璃制成3.3
                  -高度耐腐蚀
                  —分离效率高—
                  -低压降

                  高腐蚀性热分离过程的有效解决方案

                  概念

                  热分离工艺常用于处理和清洗化学品。最常见的是两种液体或一种液体和一种气体。所用的工艺主要包括萃取、吸收、解吸或脱附、蒸馏或精馏。这些分离过程需要两相之间的传质;在上面的整流例子中，液相和气相之间的传质。保持在这个过程中使用的设备尽可能紧凑，需要在尽可能小的体积中创建尽可能多的传质面。DURAPACK®确保高流速和低压降，同时巨大的传质面积，实现高效分离。

                  为了加强吸收、解吸、蒸馏和萃取塔中的传质，硼硅酸盐玻璃3.3结构填料DURAPACK®是腐蚀介质的最佳选择。因此，应用是其他腐蚀性化学品，如硫酸，硝酸，其他矿物酸，如盐酸，但也卤化物，如氯，溴和碘:短的地方，金属材料和塑料失败。

                  DURAPACK®专利结构化填料由硼硅酸盐玻璃3.3制成的波纹板交替分配，凹槽为45°角。为了增加湍流，波纹被刻上凹槽。填料仅由硼硅酸盐玻璃3.3制成，即在没有任何胶合材料的情况下将板材烧结在一起，因此只有硼硅酸盐玻璃3.3与被加工介质接触。

                  易于清洁的光滑惰性表面，极为方便。

              • 提取

              • 用液体从第二非气相中溶解化学成分的过程称为萃取。用液体从第二非气相中溶解化学成分的过程称为萃取。根据第二阶段的种类，该过程被命名为固/液萃取或液/液萃取。

                液/液萃取解决方案:

                • 批量操作的混合/沉淀装置
                • 持续经营的混合澄清槽
                • 连续操作萃取柱

                固体/液体提取解决方案:

                • 索氏提取单位
                • 滴流床萃取装置
                • 溢流萃取装置

                  • 固体/液体提取

                  • 固体/液体萃取过程是制药、化妆品和食品工业中一个非常常见的过程，从天然原料中获得天然成分，如香料和香料。

                    萃取可以用冷溶剂或热溶剂进行。

                    固体原料被包装在一个容器中，容器底部有一个称为萃取器B2的保持器，并分批提取。

                    溶剂以不同的方式引导通过萃取器

                    • 连续滴流床提取
                    • 连续溢出提取
                    • 索氏提取(周期性灌装排水容器)

                    使用比原料密度低的溶剂，避免了原料的漂浮，简化了工艺过程。

                    通常情况下，溶剂在离开萃取器后直接从萃取物中在B1中蒸发，然后在W2中凝结并引导回到萃取器B2中。

                  • 液体/液体萃取。批量模式。混合器/反应器

                  • 蒸馏利用了不同的挥发性，这意味着一种产品在液体和气相中的不同分布，而液/液萃取是基于不同的溶解度，这意味着一种产品在两种共存液相中的不同分布。

                    因此，要从所谓的进料液(带白点的蓝色液体)中提取产品(白点)，必须找到合适的溶剂(黄色液体)。提取过程的第一步是混合，使两种液相紧密接触，使产品(白点)从(蓝色)进料液传质到(黄色)溶剂。第二步是两种液相的相分离或沉淀。产品萃取后的进料液称为萃余液(带有少量白点的蓝色液体)，而含有产品的溶剂称为萃取液(带有白点的黄色液体)。为了回收产品，溶剂必须在随后的第三步中从产品中分离出来，这一步骤主要是通过蒸馏完成的

                    批处理模式-混合器/反应器．

                    使用混合器在批量模式提供了一个巨大的灵活性，通过改变液相的比例，搅拌器的类型，搅拌器的速度和混合时间来优化传质。改变时间也很容易影响沉降周期。这种批量操作是人工敏感的，需要足够大的设备。

                    在实验室用分离漏斗可以做的事情，可以在更大的规模，更大的量，以更明确的方式实现，通过使用回火混合器，它的功能与液相反应的批式反应器基本相同。这对于反应混合物的提取尤其有利，因为它可以在与反应相同的设备中进行。混合可以通过搅拌器的形状，速度和混合时间来调整。相分离是一个时间问题，在玻璃反应器中可以很好地观察到。为了相分离，必须确定界面相的位置。在反应堆中，这可以通过基于浮动器、雷达信号或电导率的系统来测量，这取决于要检查的系统。在反应堆外部，通过玻璃管或介质特性的突然变化，通过底部出口排放较低较重的相时，也可以检测界面相。

                • 真空干燥的解决方案

                • 快速的循环时间，优良的产品均匀性和低残留水分:这是德迪特里希过程系统搅拌真空干燥解决方案的特点。

                    • 锅干衣机

                    • Guedu®锅式干燥机适用于精细，热敏性产品的动态真空干燥，要求低残留水分。搅拌干燥允许良好的混合和热均匀性，以确保均匀干燥。

                      强大的高效执行者

                      灵活:
                      坚固，经过验证的设计，Guedu干燥机适用于所有使用条件。

                      高效干燥:
                      搅拌的设计是专门开发的，以促进干燥，具有高的产品更新率在受热表面，并确保有效的传热。

                      简洁:
                      该设计具有良好的体积与占地比，简化了现有工厂的安装。

                    • 锥形干燥机

                    • De Dietrich锥形干燥机适用于精细的动态真空干燥，热敏性产品，要求低残留水分。搅拌干燥允许良好的混合和热均匀性，以确保均匀干燥

                      排水:
                      垂直设计有利于排水。

                      最小搅拌体积低:
                      与设备的容量相比，最小搅拌体积非常低，这允许使用相同的设备进行非常不同的批量。

                      灵活性和清洁性:
                      由于充分排放，交叉污染的风险是有限的，这给生产灵活性。此外，保留区是有限的。

                      由于采用了液压成型夹套技术，传热得到了优化，与之前的夹套技术相比，传热性能提高了高达30%。

                      灵活性和清洁性:由于完全排放，交叉污染的风险是有限的，这给生产灵活性。此外，保留区是有限的。由于采用了液压成型夹套技术，传热得到了优化，与之前的夹套技术相比，传热性能提高了高达30%。

                      干燥性能:
                      特别设计的搅拌器便于干燥，受热面产品更新率高，确保高效的热交换。

                    • 球形烘干机

                    • 球形干燥机是一种高度工程化和精密制造的真空干燥机，设计利用热输入，有效混合和真空产品干燥。

                      专用或多用途应用:产品质量最好，总排放，cGMP生产，可清洁性。

                      趋势设置球形烘干机的顶部或底部驱动是最新发展的罗森蒙德®烘干机，实现最高的性能标准。干燥，混合和制粒的通用解决方案。

                      重要优势一目了然
                      • 干燥，混合和造粒。
                      • 快速和简单的清洗(CIP/WIP和SIP)。
                      • 总产品放电。
                      • 短的干燥时间。
                      • 可再生的干燥效果。
                      • 可被加热的搅拌器。
                      • 垂直直升机/ lumpbreaker。
                      • 容易检查。
                      • 装配在天花板上。
                      • 控制爆炸压力涌动。

                    • 普遍的烘干机

                    • 创新之处在于:搅拌器和斩波器合一系统。

                      无与伦比的应用光谱和极短的干燥时间，具有最高的填充体积。

                      最大的灵活性和效率
                      通过加热整个容器面积和搅拌器来实现对产品的最大传热输入。另一个优点是在干燥器中形成特别细的产品粉末，这加快了传热，从而加快了干燥。通过在搅拌系统中增加一个固定的定子，可以进一步减小产品的粒度。

                      优势
                      • 斩波器集成在搅拌臂上。
                      • 可靠的lumpbreaking。
                      • 小颗粒/晶粒尺寸。
                      • 干湿磨。
                      • 干燥独立于最初的产品稠度。
                      • 小型搅拌器到壁间隙。
                      • 铰链门，便于检查。
                      • 搅拌器和容器的全表面加热。
                      • 高扭矩意味着最大的填充体积。
                      • 驱动系统的完全封装。
                      • 搅拌器上的单喷嘴装置，用于应用
                      • 用于造粒的氮气或液体。
                      • 可在罗森蒙德技术中心进行中试规模的试验。

                    • 双锥干燥器

                    • 双锥形干燥器型SR(玻璃内衬或不锈钢)是一种设备，旨在干燥容易流动的产品。

                      双锥体的旋转使产品可以在没有内部搅拌器的情况下混合。

                      现场验证可靠:干燥机原理。
                      一个证明概念
                      双锥形干燥机的设计将干燥和混合功能结合在一个简单、稳定的装置中。运行和维护成本很低。干燥时间减少到可接受的水平。因此，这个概念为许多干燥要求提供了一个简单的解决方案。

                      重要优势一目了然
                      • 功能设计。
                      • 简单的操作。
                      • 没有清洗。
                      • 低运营成本。
                      • 选择范围广泛。

                  • 粉处理

                  • 粉末处理和密封是制药和化工过程的关键方面。除了以有效的方式输送粉末外，还需要保持产品不受污染，并保持操作人员不接触产品，特别是当涉及到危险介质时。

                      • 粉泵

                      • 安全有效地将粉末从一件设备输送到另一件设备的解决方案。

                        简单可靠的粉末输送解决方案

                        描述
                        粉末泵安全有效地将粉末从一件设备移动到另一件设备使用的过程称为密相流。

                        它的设计、构造和简单的操作使它能够很容易地适应您的环境。

                        该技术使粉末泵成为控制物料添加的理想解决方案。它适用于原料、中间或成品的转移，是化工和制药行业以及其他有各种固体搬运需求的行业的多功能工作马。

                        容器
                        • 没有灰尘的形成
                        • 粉末可以在不打开通道的情况下转移到反应堆中，从而保持容器的惰性气氛
                        • 粉末可以在压力、真空或容器中已有溶剂的情况下进入反应器

                        安全
                        • 操作员不再暴露在反应环境中
                        • 操作人员接触粉末的机会大大减少
                        • 不能将氧气引入正在装载的外壳中
                        • 静电电荷的产生大大减少

                      • 粉搅拌机

                      • 在一个具有扁平底座的圆柱形容器中，一个具有独特外形的搅拌器提供了整个产品的充分、恒定和高效的混合。

                        Guedu®混合搅拌器产生一个漩涡运动，对产品产生3种不同的混合效果:分离，薄层分离和分散效果。充电是自上而下进行的。排放可以通过手动或自动侧排放门或阀门完成。

                        Guedu®混合搅拌器产生一个漩涡运动，对产品产生3种不同的混合效果:分离，薄层分离和分散效果。充电是自上而下进行的。排放可以通过手动或自动侧排放门或阀门完成。

                        容器的底部和搅拌器的底部是完全平的。该装置与容器和搅拌器之间的间隙最小;允许产品完全排出，批次之间的结转最少。

                        建筑避免了所有的死角:
                        • 适合产品类型(固体，液体，膏体)的搅拌器配置
                        • 排出门与容器内壁平齐
                        • 喷雾环用于产品润湿或完全就地清洗

                        根据设备尺寸、产品和所需的效率，安装一个或多个高速块状破碎机。块状破碎机可以侧装(通过容器壁)或顶装(安装在容器顶部的可伸缩装置)。

                    • 传热

                    • 传热对反应过程至关重要，无论是用于加热间歇反应器，控制放热反应，冷凝蒸汽和气体，还是冷却最终产物。

                      描述
                      将我们的工艺工程知识与高耐腐蚀材料相结合，使我们能够为困难的应用提供许多高性能热交换器和冷凝器。

                      通过为您的化学应用选择合适的材料，并根据您的具体工艺流程和要求使用计算机模拟确定换热器的尺寸，我们可以提供许多不同的换热器设计。

                      我们还提供橇装加热和冷却系统的反应器，干燥机和过滤器干燥机，利用工程传热流体或传统的蒸汽/水/卤水电路的设备温度控制。

                        • 电子商务的类型

                        • 从2 ==> 14 m2

                          EC型换热器主要用作冷凝器。

                          结合我们的反应器，可以组成任何成分的蒸馏范围

                          它的设计是简单的，并允许实现大的交换面积与小的体积。这种交换器也可以设计成加热器或蒸发器。

                        • Qvf®超壳管式换热器

                        • -介质侧耐腐蚀-服务侧可达6barg -
                          -两面耐腐蚀高达3barg -
                          -适用于制药生产-

                          与盘管式换热器相比，壳管式换热器的大传热面和高传热系数允许更大的热量传递

                          突出了
                          • 双方职责。管壳耐腐蚀
                          • 耐压(介质或服务端)高达+6巴
                          • 适用于医药产品

                          QVF supera壳管式热交换器可供选择

                          • 公称直径DN80 ~ DN300
                          • 热交换面0.3m²至27m²
                          • 由3.3硼硅酸盐玻璃或SiC制成的管
                          • 外壳由硼硅酸盐玻璃3.3，玻璃内衬钢或不锈钢制成
                          • 封头由硼硅酸盐玻璃3.3，玻璃内衬钢或不锈钢制成

                        • 冷凝和分离单元热包®

                        • 冷凝和分离单元Thermipack®提供了不同的工艺步骤的组合:冷凝，第一和第二步，分离，存储溶剂在一个单一的设备。

                          由于模块化设计，只有在需要时才可以使用滗水器，或者它可以用来补充另一个现有的单元。其他功能，如额外的VOC(挥发性有机化合物)回收，可以很容易地集成到Thermipack®单元。材料(珐琅、不锈钢、合金)根据被处理产品的特性选择。

                          容易清洁
                          所有部件的完整内部清洁，液体的低滞留以及光滑的内外表面，确保按照FDA的要求完成和高效的清洁。此外，安装的喷嘴保证可靠的清洁，即使不拆卸。

                          密实度
                          Thermipack®无与伦比的紧凑性导致空间需求比传统设计小4倍。如果只有很少的空间可用，Thermipack®是必须的。

                          更少的管道工程
                          连接管道减少高达80%。

                          降低投资成本
                          更少的地块空间，减少和简化管道，减少支撑结构，减少处理和安装，最大限度地降低项目成本。

                          减少挥发性有机化合物
                          两级板式冷凝器的效率降低了未冷凝溶剂的数量。

                          溶剂处理
                          由于可以储存大量的溶剂，处理工作减少，整个批次可以就地分析和预处理。

                          范围
                          3种规格的冷凝装置，覆盖范围可达16平方米的反应堆。

                        • Optimix®- he(热交换)

                        • 通过OptiMix设计的发展，De Dietrich过程系统已经扩展了OptiMix反应器的范围，以提供更好的传热和减少处理时间。

                          用新一代OptiMix - HE反应堆增加您的热交换表面

                          特点:
                          • 完整的范围从100升到20,000升半盘管与热流体
                          • 几何根据din28136
                          • 内部:-25 / + 200°C, 1 / + 6条/外:-25 / + 200°C, 1 / + 6条
                          • 加热/冷却挡板
                          • DD3009搪瓷

                          优势
                          • 热交换面积增加了25%
                          • 减少反应时间
                          • 清除所有喷嘴
                          • 改进的清洁设施:
                          • 无死区
                          • 更少的漩涡意味着减少了溅在墙上和头顶上的水

                        • CORE-THERM

                        • —高压换热器—
                          -产品和服务端的抗压性-
                          -在-40至+ 200°C之间，高达+10barg -
                          -产品和服务端的耐腐蚀性能-
                          - SiC-Tubes

                          完全耐腐蚀的热交换器，真正艰苦的条件!

                          描述和特点:
                          • 单管密封，双夹环
                          • Diffusion-resistant管板
                          • DN 100-DN 300: -1/+10 bar， -40/+200°C
                          • 0,4-20 m²的传热面积

                          由惰性非金属材料制成的热交换器是化学和制药工业的要求，在这些工业中，必须避免建筑材料和被加工的物质之间的任何相互作用。除了耐化学性外，对设备的耐磨损性和易清洗性也有首要要求。

                          通常不可能熔接或焊接满足这些要求的非金属材料，因此换热器的密封性取决于内管与管板之间的密封质量。

                          考虑到不同的热膨胀系数和设备中可能存在的温差，这些密封必须能够承受发生的任何线膨胀。

                      • 存储

                      • De Dietrich过程系统罐和接收器是具有成本效益的化学品存储解决方案。
                        内衬DD 3009玻璃，它们是理想的储存和遏制腐蚀性化学品或高纯药品。

                        储油罐:
                        玻璃内衬钢储罐可设计为工作压力-1 / + 6bar，并根据您的要求配备人孔和喷嘴。

                        三种不同尺寸的玻璃内衬钢罐可满足工厂所有的存储需求——夹顶CR系列立式罐和封闭式焊接VT(立式)和HT(卧式)系列。

                        接收器:
                        在标准执行中，我们的接收器设计的内部压力为-1/+ 6bar，如果需要，夹套内压力为6bar。

                          • 坦克

                          • 玻璃内衬钢储罐可设计为工作压力-1 / + 6bar，并根据您的要求配备人孔和喷嘴。

                            安全可靠的化学品储存

                            描述
                            两个系列的玻璃内衬钢罐提供各种尺寸，以满足所有工厂的存储需求。(垂直和水平罐)。

                            优势
                            • DD3009搪瓷
                            • 耐腐蚀性能高
                            • 可靠性

                          • 接收器

                          • 我们的接收器设计的内部压力为6 bar/-真空，如果需要，在夹套6 bar。

                            设备来完成您的安装

                            两种接收器:
                            • 范围从50到800升，有盖子和夹子
                            • 密闭范围从1200升到6000升，带人孔

                            优点:
                            • DD3009搪瓷
                            • 耐腐蚀性能高
                            • 可靠性

                        • 容器

                              • 容器

                              • 描述
                                与传统制造相比，处理强效材料需要额外级别的操作人员保护。虽然这适用于工厂的所有领域，De Dietrich过程设备特别关注:

                                • 反应堆充电
                                • 过滤干燥器卸载
                                • 产品包装

                                主要的保护形式是通过操作人员和产品之间的物理屏障，而压差或可控气流会产生第二个屏障。

                                一站式商店
                                密封系统可以与De Dietrich工艺设备集成，并通过结合接口、自动化系统、安全联锁和其他外围组件无缝工作。

                                隔离器有以下优点
                                • 创建微环境，限制对洁净室的影响。
                                • 减少对个人防护装备(PPE)的需求。
                                • 有限的总生命周期成本。

                          • 管道和阀门

                          • 迪特里希过程系统拥有完整的阀门，管道和配件，由极耐腐蚀的材料建造。

                            我们的设备用于不同行业的多用途应用，可以抵抗几乎所有的化学攻击，确保产品的纯度并提供高耐久性。

                              • 玻璃衬里的管道

                              • 覆盖DD3009搪瓷，我们的玻璃内衬管道和配件与我们所有设备上使用的相同的护理，赋予最佳的机械和耐腐蚀性能。

                                为您的体液输送提供最安全、最有效的解决方案。

                                流体的运输在一个过程中是必不可少的，这就是为什么在管道和配件中具有与其他设备相同的耐腐蚀性是很重要的。

                                无论是标准的或特殊的部件，我们的玻璃内衬管道范围受益于相同的搪瓷质量用于我们的反应堆。这使我们能够满足化工和制药行业的需求。

                                特征
                                • 尺寸和公差符合DIN2873或ASME150
                                • 搪瓷DD3009 /衬厚符合ISO 28721-4 (btw 0.8mm和2mm)
                                • 压力:-1至10bar
                                • 温度:-25°C至+260°C
                                • 根据客户的规格进行喷涂
                                • 我们所有产品的接地解决方案
                                • CE标志适用于所有管道

                                优势
                                • 设计能够抵抗高压力，避免牙釉质破损
                                • 和我们反应堆用的釉质一样
                                • 耐腐蚀性介质、酸性、耐磨损、耐高温
                                • 容易清洁
                                • Non-permeable衬里
                                • 由于高度températures处的完全真空，不受衬垫倒塌的影响

                              • CLEANVALVE

                              • De Dietrich过程系统携带一系列阀门，有效控制反应堆、储罐和其他过程设备中的液体、气体和浆液的流动。清洁阀是理想的使用在任何过程中批次对批次的清洁是重要的。

                                清洁阀，最容易清洁和自排水的底部出口阀。

                                Cleanvalve是一种底部冲洗阀，设计用于玻璃内衬，不锈钢或镍合金反应堆/罐。这种易于操作，易于清洁，自排水阀允许多种功能，而不需要中断过程和不拆卸阀门。

                                优势
                                清洁阀的玻璃内衬钢设计确保工艺流体没有金属污染，并能够在较宽的温度和压力范围内使用。Cleanvalve在设计时考虑到了最严格的清洗操作。

                                • 专利平阀座，避免在阀座和喷嘴壁之间的环形区域内聚集或堆积材料。
                                • 在阀门内部设置了一个5º向下倾斜角度的额外端口，以方便清洗内部组件和阀体。
                                • 可伸缩喷头系统
                                • Cleanvalve能够容纳温度测量传感器，测量电极在容器的最低点，更准确和可靠的温度测量。
                                • 横向拆卸温度探头
                                • 所有的DDPS玻璃内衬阀门由铸钢制成，涂有我们的标准3009玻璃搪瓷，与它们所安装的反应堆相同。潮湿部件具有所有其他玻璃衬里设备的相同特性，包括耐腐蚀、耐热和机械冲击。所有其他与该工艺接触的部件都由含氟聚合物(PTFE, PFA)制成。
                                • 清洁阀可以安装许多附件(限位开关，电磁阀…)
                                • 适用于标准喷嘴或块法兰
                                • 所有材料的备件相同

                              • Qvf®超普拉线-组件系统

                              • QVF SUPRA-Line不仅可以将原玻璃系统连接到QVF SUPRA-Line上，还可以将不同的原玻璃系统相互连接。

                                上级组件系统:

                            • 搪瓷和硼硅玻璃

                                • 搪瓷属性

                                • 当工艺的使用条件特别困难和要求很高时，必须使用玻璃内衬钢。

                                  研究和开发

                                  De Dietrich工艺系统公司一直致力于研究和开发具有更大性能的新玻璃配方。我们正在进行的研究结果使我们能够提供DD 3009玻璃和导电玻璃。

                                    • 搪瓷DD 3009

                                    • DD 3009玻璃是一种满足化工和制药公司的苛刻需求的建筑材料，这些公司的使用条件特别困难。

                                      一杯最佳品质

                                      dd3009玻璃的性能是什么?
                                      DD3009玻璃具有优异的耐腐蚀、耐磨、机械和热冲击性能，适合于高腐蚀性工艺。这种多用途玻璃的配方符合cGMP要求，其抗粘性能非常适合清洁、清洁和杀菌。

                                      此外，玻璃表面不受催化效应和污染的影响。

                                      DD3009玻璃优点
                                      • 优良的耐腐蚀性能
                                      • 机械抗冲击和耐磨
                                      • 光滑,不粘特性
                                      • 非惰性
                                      • 多用途材料的多用途
                                      • 符合cGMP要求的清洁、清洁和灭菌
                                      • 适用于高温高压和全真空

                                    • CONDUCTIGLASS

                                    • 导电玻璃®搪瓷防止静电损伤玻璃内衬设备的任何风险

                                      防止静电损坏的解决方案

                                      在玻璃衬里的反应堆中，衬里的电绝缘特性禁止电荷流到地面，并增强其积聚到非常高的电压，这对玻璃衬里是危险的。这个问题是玻璃衬里技术中最后遗留下来的问题之一，通过使用被称为导电玻璃的玻璃衬里来解决。

                                      玻璃导电性溶液的原理是将玻璃衬里的导电性提高到一个足够高的值，以允许产生的静电电荷放电到地面，然后禁止它们在玻璃表面积聚到危险电压。

                                      这是通过添加少量非常薄的铂纤维，均匀地分散在玻璃衬里的整个厚度，这仍然是DD3009标准玻璃。

                                      这些纤维并没有连接在一起，但是它们之间的玻璃厚度非常小，可以与排成一线放电的微冷凝器网络相比，让静电电荷轻轻地流到地面，而不会对玻璃衬里造成任何损伤。

                                      第一个导电玻璃设备已安装在1998年，超过100个反应堆正在实际工作，取代了以前被静电放电损坏的容器，在不同的活动，如生产药品，农药，树脂，电子元件，使用溶剂如甲苯，氯仿，醚，正庚烷，苯，…

                                      ConductiGlass优势
                                      • 删除任何静电损坏的风险
                                      • 易于在任何种类的玻璃内衬设备上实现
                                      • 在设备的整个使用寿命内，玻璃衬里的整个厚度具有连续的内在特性
                                      • 介质控制和电子邮件测试监控仍然是可能的

                                  • 液-固相分离

                                  • 从实验室到中试和全面生产，
                                    De Dietrich过程系统过滤解决方案是高度通用的，适用于许多化学过程(制药，化工，自然提取，贵金属，染料…)

                                    描述
                                    我们的过程专家团队与您一起定义您的需求，评估可行性，通过小规模试验和扩大计算进行。

                                    从最小的公司到最大的系统，从最简单的机器到最复杂的机器，我们在这里帮助您定义您的需求。

                                    过滤器干燥机可用于以下批处理步骤:
                                    • 过滤(饼的形成)
                                    • 蛋糕平滑
                                    • 饼状洗涤(活塞式或稀浆式洗涤)
                                    • 真空干燥
                                    • 冷却
                                    • 自动卸料

                                      • 静态NUTSCHE过滤器

                                      • 静态液固分离-这是纳特切过滤器的目的。底部装有过滤介质，适用于真空压力应用，Nutsche过滤器是众所周知的实验室Büchner过滤器的一个更大的规模版本

                                        无论是用QVF玻璃，德德特里希玻璃内衬钢，不锈钢或哈氏合金制造，Nutsched过滤器都遵循相同的原理。一个过滤介质被放置在容器的底部，允许浆液被装载和固体(通常是晶体)从它们的母液分离。

                                      • 中试规模的过滤干燥机:rolab

                                      • 易于操作和高度便携搅拌螺母过滤器，专为过滤和干燥小的制药和化工批次。
                                        它是一个手动解决方案，既为实验室和生产环境，提供所有的过程功能的过滤器干燥器

                                        简单有效的先导过滤器/干燥机:RoLab

                                        RoLab是一个为试点规模、多产品环境设计的标准化单元。Rolab是移动的，易于安装和操作，过滤面积在0.03到0.4平方米之间。标准化的设计与定制的单元相比可以显著节省成本。

                                        RoLab允许用户在cGMP和FDA指导下进行专业的现代过滤和干燥程序的所有步骤。这种安装能够快速和频繁地更换产品，并且由于其移动性可以非常灵活。这些特点使得测试和制造过程以及使用的资本货物具有很高的成本效益。
                                        RoLab以其简单和注重本质给人留下深刻印象。该机器没有液压系统，电子功能支持的范围减少到最低限度。RoLab的安装是直接和快速的。过滤器/干燥器只需要由用户连接到供应线:
                                        •压缩空气
                                        •电力
                                        •加热/冷却
                                        随后，过程连接(悬浮液，氮气，
                                        等)，然后RoLab就可以操作了。

                                      • dn600玻璃螺母过滤器

                                      • 突出了
                                        • 优越的技术解决方案
                                        • 从DN300到DN600
                                        • 产品不与金属接触
                                        • 两个独立的活动部件
                                        • 舒适的处理
                                        • 容易清洁
                                        • 快速的产品集合
                                        • 简单替代滤布
                                        • 用于通风、氮气等的连接。
                                        • 优秀的耐腐蚀
                                        • 表面光滑,无气孔
                                        • 透明度
                                        • 催化惰性
                                        • 对气味和味道没有影响
                                        • 生理上的可接受性

                                        概念
                                        全新的QVF®-Nutsche过滤器用于真空过滤，理想地满足了精细化工和制药行业的研发以及小规模生产的特殊要求。

                                        QVF®-Nutsche过滤器系统的两个主要部分

                                        • 移动滤板
                                        • 可调节叶片高度的玻璃罩，使滤饼变光滑

                                        安装在轮子上，使单位可以舒适地移动到不同的位置

                                      • 实验室口袋过滤器

                                      • 口袋过滤器执行快速，安全的演示和测试过滤，洗涤和干燥。适合桌面安装

                                        口袋过滤器是理想的化学和制药公司寻求更智能，更经济有效的扩大选择。

                                        口袋过滤器的优势
                                        专为台式过滤测试设计，它提供了一些优点:
                                        • 流动性-体积小，运输方便，你总是把合适的工具放在合适的地方。
                                        • 实验室测试-口袋过滤器套件包含所有您需要进行简单和安全的实验室测试。
                                        • 过滤测试-进行压力和真空过滤测试。通过试验确定了滤速和滤饼深度，优化了过滤压力、过滤介质和过滤时间。
                                        • 清洗测试-证明驱替与重洗的相对效率。
                                        • 干燥测试-测量真空和压力气体干燥的可行性，同时在整个夹套内循环热流体。
                                        • 新的应用数据-口袋过滤器为您提供了实验室的日常支持，并为任何新的应用程序在全面尝试之前提供了有价值的数据。
                                        • 全尺寸选择-袖珍过滤器允许您检查对您的过滤速率(因此您的批处理时间)的影响，不同的压力和不同类型的过滤介质，如布vs烧结金属，或微米级。在工作台上确定最佳解决方案要比在全面的生产活动中容易得多!
                                        • 工艺优化——测试数据经常是工艺改进的基础。
                                        • 成本效益-用最少的投资，你获得的数据，导致快速和安全的最佳解决方案。

                                      • 搅拌螺母过滤器和过滤器干燥器

                                      • De Dietrich过程系统的Nutsche过滤器和过滤器-干燥器技术特别适合满足制药和精细化工行业对固体洗涤和分离的严格要求，即使在最具挑战性的过程条件下。

                                        为您量身定制。从最小到最大，从最简单到极其复杂的过滤器-干燥机。

                                        多功能过滤和干燥
                                        该过滤器/干燥机执行多种任务，包括过滤，置换或稀洗，真空或对流干燥。它可以排出湿饼、浆料、液体或干饼，水分低于0.1%。

                                        过滤器干燥机有许多优点:
                                        • 有限总体尺寸
                                        • 降低投资成本
                                        • 改善产品质量
                                        • 降低交叉污染风险
                                        • 闭式系统:没有操作人员接触，没有产品从一台机器转移到另一台机器。

                                        FILTER-DRYER优势
                                        我们的过滤器和过滤器/干燥机有许多特点，使他们成为公认的行业领导者，包括:

                                        • 通用过滤器媒体-过滤板设计允许使用所有类型的过滤介质:布，单一后期金属丝网，或多层烧结金属。
                                        • 侧卸料阀-金属对金属密封具有最小的死区，消除了使用o形环可能产生的清洁问题。这种阀门提供压力/真空密封。
                                        • 激烈的滤板-全焊接设计提供热能直接从底部进入饼，允许热量传递通过所有的过滤器接触面，更有效的干燥。
                                        • Gas-knife系统;位于s型桨叶搅拌器下方的小喷嘴将产品的后跟吹向排出阀。