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  • 提供配置文件
  • De Dietrich工艺系统
    是全球领先的精细化工、化工和制药行业过程设备、工程系统和过程解决方案提供商。
产品组合

  • 反应

  • 对于需要超纯环境的高腐蚀性材料或终端产品，De Dietrich过程系统反应器是高效和经济地实现过程性能目标的最佳选择。

    我们能够提供完整的反应工程解决方案。我们的反应堆可以作为独立设备使用，也可以合并到一个系统中，包括上游和下游设备。

    作为一名化工工艺设备专家，我们的主要目的是保证反应物的混合和传热，从而保证工艺效率。

    反应单元主要由玻璃衬里钢，硼硅酸盐3.3玻璃或不锈钢与各种附件和仪器制造。每种施工方法在工艺和操作方面都有自己的优势。

      • 玻璃衬里的反应堆

      • 一个多世纪以来，我们的玻璃衬里反应堆一直是化学操作的核心。这些坚固的设计和制造经得起非常恶劣的环境。

          • 喧嚣的范围

          • 这个系列的反应堆满足每一个标准，并能够覆盖您的所有需求，无论您的过程。我们的生产和质量程序的完美控制导致每一次提供高质量的产品。

            每一种情况下的多效性和可靠性

            我们所有的玻璃内衬钢反应堆都符合DIN 28136。

            三种类型的玻璃钢反应器设计AE, BE, CE，可提供夹套或半线圈和广泛的选择搅拌解决方案。

            是
            对于更高的额定压力，没有大的主开口的封闭焊接反应堆。

            AE
            夹紧式或法兰式顶部反应堆，设计有可拆卸的顶部，以满足今天的清洁能力要求。

            CE
            坚固的重量级反应器，具有大型顶部主盖，允许安装和拆卸一体式搅拌器。

          • OPTIMIX®反应堆

          • 由德迪特里希工艺系统独家生产的OptiMix®反应器通过在容器壁上集成三个挡板，为玻璃内衬钢反应器的混合性能提供了巨大的优化。

            OptiMix®反应器:高效技术

            这种专利设计增强了传热，固体悬浮和分布，气体分散，气体流速和传质。

            OptiMix玻璃衬里反应器的性能是基于容器壁上集成的三个挡板。与标准DIN系列相比，这导致了混合物的容量和传热的显著改善。

            其结果是，所有的喷嘴都在这个过程中保持自由。通过使用优化的挡板效应，这种布置大大改善了流体动力学。

            桨叶的外形可以防止结晶发生时结晶的积累。这种设计满足了工业的两个主要要求:最佳的工艺效率和提高了反应器的清洁度，以及减少了死区数量，死区通常出现在一个标准的喷嘴安装挡板。

            特征
            • OptiMix反应器内衬DD3009玻璃，具有卓越的耐腐蚀性能。
            • 一个完整的范围标准化从6.3升(玻璃)到25立方米(玻璃衬里)。
            • 工作条件:
            • 从完全真空到6/10巴的压力
            • 温度从-30°C到260°C
            • OptiMix反应器的外壳上装有集成传感器，能够控制非常小的反应体积。
            • 设备可与相同尺寸的标准反应堆互换。OptiMix标准配备两个线圈区和一个GlasLock®搅拌器，可选的外壳。

          • 制药反应堆

          • 创新的反应堆提供最佳的清洁能力

            先进的高效清洁解决方案

            特征
            • 广泛的范围从63升到630升
            • 优化传热和混合性能(OptiMix®)
            • 玻璃衬里的平面盖，表面光洁度极佳，有垫式喷嘴
            • 抛光316L不锈钢护套驱动和电机
            • CIP验证
            • 成功的测试结果

            优势
            • OptiMix设计具有高搅拌性能，更多的连接和更少的死区
            • 一系列先进的解决方案，如:
            • 熔凝玻璃快速释放口(根据要求)
            • 平面密封出口阀
            • 垫喷嘴
            • 扭转机械密封
            • 高性能喷雾球:不同材质(合金或聚四氟乙烯)

          • 欧元EZ

          • Euro EZ反应器设计为简单的过程，但仍然具有在DIN范围内发现的质量水平相同。这保证了设备的可靠性。

            经济的解决方案，简单的过程

            对于这个设计，我们考虑了新的计算数据，这使得我们可以减少钢的厚度和重量，夹具的数量，以及搅拌和驱动组件的尺寸。

            标准化已深入应用于这一系列产品，最终为您提供一个完全满足基本工艺要求的反应堆，在完全安全可靠的情况下，降低投资成本。

            特征
            • 压力:内部-1至3bar;夹克4条
            • 温度:-10 ~ 150°C
            • 粘度:马克斯。500 cP
            • 比重:1250kg /m3
            • 代码:ASME - AD2000 - CODAP

            优势
            • 德迪特里希DD3009高品质搪瓷
            • 喷嘴具有不同的连接可能性(DIN, ANSI, JIS…)
            • 特定驱动，直接耦合，干式单机械密封，(C/SiC)和齿轮箱电机
            • 减少维护成本
            • 搅拌器叶轮和挡板配有DR2温度探头
            • 可能由腿或耳支撑
            • 夹套配有搅拌喷嘴

        • 玻璃反应器

        • 我们的一系列反应器和组件，由硼硅酸盐玻璃3.3制造，提供优良的耐化学攻击和腐蚀性能，以及最佳视觉观察的透明度。

          -完美的观察过程-
          -通用的原因:
          -耐腐蚀性高-
          -温度范围宽-
          -真空电阻-
          -易于清洗，因为:
          -透明
          -表面光滑-

            • 普遍的反应堆

            • 通用反应器是合成量对于实验室规模的三颈烧瓶来说太大的解决方案。

              如果3颈烧瓶太小，则完全解决。

              突出了
              • 反应装置包括ex仪器
              • 由于具有自排水结构，易于清洗
              • 与产品接触的材料的证书
              • 健壮的搅拌器驱动
              • 适用于在特级地区作业

              函数
              反应物的添加进入反应器是通过手整体完成的，配备了一个快速释放关闭。通过对进料容器施加真空，可以将另一种反应物吸入进料容器，然后通过浸料管直接加药到液相反应阶段。这种阀门总成允许在真空或轻微的惰性气体超压下(最高可达0.5barg)操作整个设备以及单个接收器。

            • 生物反应器

            • 与用户一起开发了从5升到20升的新型反应器，以增加细胞培养产量

              GMP反应堆
              • 硼硅酸盐3.3玻璃符合EN1595标准，带或不带护套
              • 整体内腔，≤Ra 0.02 μm
              • 定制设计(KLa优化)

              搅动
              • 最小化搅拌限制(CFD)
              • 机械或磁

              封面&配件
              • 不锈钢316l或合金
              • 铁氧体含量< 5%
              • 电抛光光洁度Ra < 0.5 μm
              • EPDM垫圈具有FDA, USP证书

              服务
              • QA / QC计划
              • 脂肪,坐
              • 资质:DQ、IQ、OQ
              • 售后服务及零配件

              文档
              • 符合GMP要求

              控制/监督
              • 入口水平与变速控制
              • 21 CFR part11控制界面(根据要求)pH值，氧化还原，温度，曝气(KLa)，搅拌速度，…

          • 混合

          • 有效的混合是反应过程的必要条件，也是化学和制药工业的主要关注点。可靠的搅拌、混合和传热解决方案是提高性能和降低生产成本的必要条件。

              • 的GLASLOCK®系统

              • GlasLock系统允许安装特定的叶片轮廓以及几段叶片，以更好地满足工艺要求。因此，该系统可以获得小于1%的小而无搅拌的体积。

                世界上唯一一个可以拆卸刀片的系统

                该系统是专门为BE反应器设计的，其中主要的开口是人孔，但适用于各种反应器。

                安装和拆卸是横向进行的，因此可以在刮刮搅拌器上工作，而不需要完全拆卸它们。使用多层搅拌器，可以通过将搅拌器留在原地，只修改一个阶段，而不影响其他阶段。

                刀片的装配在其锥形位置，都是完全珐琅，是使用手工工具，根据一个简单的程序。GlasLock使用单一毂，允许安装所有类型的刀片剖面，从而提供更大的灵活性。当需要拆卸驱动器时，这项技术减少了拆卸所需的时间。

                我们的团队可以根据您的工艺和搅拌参数定义和安装刀片轮廓。这项技术使安装几排叶片成为可能，以更好地适应反应。

                优势
                • 多处理系统
                • 单个拆卸刀片
                • 体积小激动
                • 简单的维护
                • 叶片存量有限

              • 整体的煽动者

              • 该系列搅拌器覆盖我们的DD3009搪瓷，专用于具有大开口的反应器(AE和CE反应器)

                叶轮搅拌器
                叶轮是一种通用的搅拌器，提供径向流动。
                它有三个弯曲的叶片，每分钟转速在50到200转之间。

                锚式搅拌器
                锚是一种搅拌器，专门用于粘性产品和增加传热。它的形状适合于反应器。低转速，从20到80 RPM。

                涡轮式搅拌器
                该涡轮机是专门适用于分散反应。有三到六个焊接刀片，它可以工作高达500转/分。

                框式搅拌器
                机架可用于大粘度范围的均质。

              • 海狸尾巴挡板

              • 法兰安装的比弗尾挡板与温度传感系统提供高性能的混合，即使在低液位

                高性能海狸尾挡板

                特征
                Beavertail挡板是法兰式安装，便于无入口安装和拆卸。它可以通过De Dietrich反应器以及任何其他玻璃衬里反应器上的标准喷嘴安装。挡板不需要特殊的支架。我们的DR型温度传感器是标准产品。

                法兰安装设计减少了通过垫圈泄漏的可能性，因为密封只需要一个垫圈。

                大小适合船只从370升到11万升(流行的尺寸从370升到2万升通常可从库存快速装运)。

                要求净空大约等于挡板的长度。

                优势
                • 安装或更换挡板不需要进入容器或拆卸内容物
                • 由于密封只需要一个垫圈，泄漏的机会大大减少
                • 船舶运行时传感器更换/维护
                • 即使在低液位下也能高效混合

              • 浸渍管板

              • 创新的浸管/折流板组合，在一台设备上提供四种功能。

                挡板，产品介绍，采样和温度测量都可以从一个单一的喷嘴，腾出额外的喷嘴用于其他功能。

                安装需要一个DN200(8”)或更大的喷嘴。波纹管或膨胀接头必须与折流板/下水管一起使用，以补偿内水管的热膨胀。

                优势
                • 法兰式安装，安装方便，成本低廉，无需进入容器，也不会造成不必要的生产延迟。
                • 该装置完全内衬dd3009玻璃，具有最佳的耐腐蚀性能，满足cGMP清洗要求。
                • 当容器仍在使用时，可以拆卸或更换温度传感器。

              • 多功能探针®采样系统

              • MultiProbe系统的独家设计允许在反应过程的核心“捕获”具有完美代表性的样品

                最简单的方法，取一个代表性的样品，而不打开通道!

                特征
                一旦安装，MultiProbe立即运行，无需进一步调整。它的设计便于安装在小型反应装置上。其紧凑的整体尺寸使其能够集成在拥挤的周边环境中。

                该MultiProbe能够完全清洁整个采样电路与使用适当的溶剂。

                能够采取一个真正具有代表性的样品，不需要减压容器或失去插入大气，使该产品是理想的化学和制药过程中，污染通常是一个问题的采样。

                优势
                • 代表性样本
                • 最小化停机时间
                • 健康和安全福利
                • 过程控制
                • 多用途功能
                • 没有额外的支持

            • 蒸馏

            • 化学成分的分离通常是通过蒸馏或蒸发来实现的。多年来，德迪特里希工艺系统在我们的综合业务的QVF品牌内设计了这样的设备，而德迪特里希玻璃衬里品牌多年来设计和建造了许多精馏塔。

                • 蒸发器

                • 蒸发是一种常见的活动，我们有一系列用于热敏材料的薄膜蒸发器，以及更基本的带有冷凝器和接收器的加热容器。

                • 热分离工艺解决方案

                • 用于腐蚀性介质的列和内部部件

                  突出了
                  • 用于腐蚀性物质的耐腐蚀材料
                  • 真空和耐压各种工艺条件
                  • 温度范围可达+230°C
                  • 防扩散持续耐腐蚀
                  • 表面光滑，保持清洁，有不粘的效果
                  • 耐磨，使用寿命长
                  • 紧凑的设计，降低投资成本
                  • 可靠的工艺设计，进一步降低投资成本
                  • 解决方案优化高效的流程
                  • 从最初的设计到组件制造到调试-从一站式车间

                • 结构化包装DURAPACK®

                • -由硼硅酸盐玻璃3.3制成
                  -高度耐腐蚀
                  -分离效率高-
                  -低压降低

                  高腐蚀性热分离工艺的有效解决方案

                  概念

                  热分离工艺常用于处理和清洗化学品。很常见的过程包括两种液体或者一种液体和一种气体。所用的工艺主要包括萃取、吸收、解吸或汽提、蒸馏或精馏。这些分离过程需要两相之间的质量传递;在上述精馏例子中，液相和气相之间的传质。保持在这个过程中使用的设备尽可能紧凑，需要在尽可能小的体积中创建尽可能多的传质表面。DURAPACK®确保低压降的高流量，同时巨大的传质区域，以实现高效分离。

                  为了加强吸收，解吸，蒸馏和萃取柱的传质，结构化填料DURAPACK®从硼硅酸盐玻璃3.3是腐蚀性介质的最佳选择。因此，应用领域包括腐蚀性化学物质，如硫酸、硝酸，其他无机酸，如盐酸，以及卤化物，如氯、溴和碘:金属材料和塑料材料都短缺。

                  DURAPACK®专利结构填料由硼硅酸盐玻璃3.3与45°角通道交替分配波纹板组成。为了增加湍流，波纹被刻蚀。填料仅采用硼硅玻璃3.3制成，即板材烧结在一起，不使用任何胶料，使只有硼硅玻璃3.3与待处理介质接触。

                  易于清洁的光滑和惰性表面非常方便。

              • 提取

              • 一种化学成分与液体从第二非气态相中溶解的过程称为萃取。一种化学成分与液体从第二非气态相中溶解的过程称为萃取。根据第二阶段的种类，这个过程被命名为固液萃取或液液萃取。

                液/液萃取解决方案:

                • 批量操作的混合/沉淀装置
                • 持续经营的混合澄清槽
                • 连续操作萃取塔

                固体/液体提取解决方案:

                • 索氏提取单位
                • 滴流床萃取装置
                • 过流量萃取装置

                  • 固体/液体提取

                  • 固液萃取法是一种在制药、化妆品和食品工业中非常常见的从天然原料中提取天然成分如香精、香精等的方法。

                    萃取可以用冷溶剂或热溶剂进行。

                    固体原料被包装在底部有一个称为提取器B2的保持器的容器中，并分批提取。

                    溶剂以不同的方式引导通过萃取器

                    • 连续滴流床萃取
                    • 连续溢出提取
                    • 索氏提取液(定期灌装和排水容器)

                    使用比原料密度更低的溶剂避免了原料的漂浮，并简化了过程。

                    通常情况下，溶剂在离开萃取器后以B1的形式直接从萃取器中蒸发，然后在W2中冷凝，并被引导回到萃取器B2中。

                  • 液体/液体萃取-批量模式-混合器/反应器

                  • 而蒸馏利用不同的挥发分意味着产品在液相和气相中的分布不同，液/液萃取基于不同的溶解度意味着产品在两个共存液相中的分布不同。

                    为了从所谓的饲料液(带白点的蓝色液体)中提取产品(白点)，因此必须找到合适的溶剂(黄色液体)。萃取过程的第一步是两种液相的混合，使两种液相紧密接触，以实现从(蓝色)进料液到(黄色)溶剂的产品(白点)的质量传递。第二步是两种液相的相分离或沉淀。产品提取后的料液称为萃余液(白色小点的蓝色液体)，含有产品的溶剂称为萃余液(白色小点的黄色液体)。为了回收产品，在随后的第三步中，溶剂必须从产品中分离出来，这主要是通过蒸馏完成的

                    批处理模式-混合器/反应器．

                    通过改变液相的比例、搅拌器的类型、搅拌器的速度和搅拌时间，以批量方式使用混合器为优化传质提供了巨大的灵活性。沉降时间也容易受到时间变化的影响。这样的批量操作是劳动敏感的，需要足够大的设备。

                    在实验室规模的分离漏斗可以做的事情，可以实现更大的规模，更大的数量，以更明确的方式使用回火混合器，其功能基本相同的间歇反应器在液相中的反应。这对于反应混合物的提取特别有利，因为它可以在与反应相同的设备中进行。搅拌可以通过搅拌器的形状、速度和搅拌时间来调节。相分离是一个时间问题，在玻璃反应器中可以很好地观察到。为了实现相分离，必须确定界面的位置。在反应堆中，这可以通过基于浮子、雷达信号或电导率的系统来测量，这取决于要检查的系统。在反应器外，通过玻璃管目视检查或通过介质性质的突然变化，在通过底部出口排出较低的或较重的相时，也可以检测到界面相。

                • 真空干燥的解决方案

                • 快速的循环时间，优秀的产品均匀性和低残留水分:这是德迪特里希工艺系统搅拌真空干燥解决方案的特点。

                    • 锅干衣机

                    • Guedu®平底干燥机适用于动态真空干燥细腻，热敏产品，要求低残留水分。搅拌干燥允许良好的混合和热均匀性，确保均匀干燥。

                      强有力的高绩效人员

                      灵活:
                      一个强大的，经过验证的设计，Guedu干燥机适应所有使用条件。

                      高效干燥:
                      搅拌的设计是专门开发，以促进干燥，具有高的产品更新率在加热表面，并确保有效的传热。

                      简洁:
                      该设计具有良好的体积和占地面积比，简化安装在您现有的工厂。

                    • 锥形干燥机

                    • 德迪特里希锥形干燥机适用于精细、热敏、要求低残留水分的产品的动态真空干燥。搅拌干燥允许良好的混合和热均匀性，确保均匀干燥

                      排水:
                      垂直设计方便排水。

                      最低搅拌体积:
                      与设备的容量相比，最小搅拌体积是非常低的，这允许使用相同的设备非常不同的批量体积。

                      灵活性和清洁度:
                      由于全排放，减少了交叉污染的风险，使生产更加灵活。此外，保留区是有限的。

                      由于液压成形夹套技术，传热优化，与以前的夹套技术相比，传热性能提高了30%以上。

                      灵活性和清洁度:由于充分排放，限制了交叉污染的风险，使生产具有灵活性。此外，保留区是有限的。由于液压成形夹套技术，传热优化，与以前的夹套技术相比，传热性能提高了30%以上。

                      干燥性能:
                      特别设计的搅拌器，有利于干燥，加热表面产品更新率高，确保有效的热交换。

                    • 球形烘干机

                    • 球形干燥机是一种高度工程和精密制造的真空干燥机，旨在利用热输入，有效的混合和真空的产品干燥。

                      专用或多用途应用:产品质量、总流量、cGMP生产、清洁性最好。

                      具有顶部或底部驱动的球形干燥器系列是罗森蒙特®干燥器的最新发展，达到了最高的性能标准。干燥，混合和造粒的通用解决方案。

                      重要优势一目了然
                      • 干燥、混合、造粒。
                      • 快速和容易清洗(CIP/WIP和SIP)。
                      • 总产品放电。
                      • 短的干燥时间。
                      • 可再生的干燥效果。
                      • 可被加热的搅拌器。
                      • 垂直直升机/ lumpbreaker。
                      • 容易检查。
                      • 装配在天花板上。
                      • 爆炸压力波动的遏制。

                    • 普遍的烘干机

                    • 创新点:搅拌器与斩波器合一。

                      无与伦比的应用频谱和极短的干燥时间，与最高的可能填充量。

                      最大的灵活性和效率
                      最大的热传递输入到产品是通过加热整个容器面积和搅拌器。进一步的优势是形成一个特别细的产品粉末在干燥机，这加速传热和因此干燥。通过在搅拌器系统中加入固定定子，可以进一步降低产品的颗粒尺寸。

                      优势
                      • 搅拌臂集成斩波器。
                      • 可靠的lumpbreaking。
                      • 颗粒/粒度小。
                      • 湿磨和干磨。
                      • 干燥独立于初始产品的一致性。
                      • 小的搅拌器到壁间隙。
                      • 铰链门，便于检查。
                      • 搅拌器和容器的全表面加热。
                      • 高扭矩意味着最大的灌装量。
                      • 完整的外壳驱动系统。
                      • 单喷嘴装置在搅拌器上应用
                      • 用于造粒的氮气或液体。
                      • 试点规模的试验可以在罗森蒙德技术中心进行。

                    • 双锥干燥器

                    • 双锥形干燥器类型SR(玻璃衬里或不锈钢)是一种设备，旨在干燥容易流动的产品。

                      双锥的旋转使产品无需内部搅拌器即可混合。

                      现场验证可靠:烘干机原理。
                      一个证明概念
                      双锥形干燥机的设计将干燥和混合功能结合在一个简单稳定的装置中。运行维护成本极低。干燥时间减少到可接受的水平。因此，这一概念为许多干燥要求提供了一个简单的解决方案。

                      重要优势一目了然
                      • 功能设计。
                      • 简单的操作。
                      • 没有清洗。
                      • 低运营成本。
                      • 选择范围广。

                  • 粉处理

                  • 粉末的处理和控制是制药和化学过程的关键方面。除了以有效的方式输送粉末，还需要保持产品免受污染，以及保持操作人员免受接触产品，特别是当危险介质涉及。

                      • 粉泵

                      • 安全高效地从一件设备到另一件设备输送/充电粉末的解决方案。

                        简单可靠的粉末转移解决方案

                        描述
                        粉末泵安全有效地移动粉末从一个设备到另一个使用的过程称为密集相流。

                        它的设计，构造和简单的操作使它很容易融入您的环境。

                        该技术使粉末泵控制材料添加的理想溶液。适用于原料、中间或成品的转移，是化工、制药行业以及其他具有各种固体搬运需求的行业的万能驮马。

                        容器
                        • 没有灰尘的形成
                        • 粉末可以转移到反应堆，而不需要打开通道，保持容器的惰性气氛
                        • 粉末可以在压力或真空下或在容器中已经存在的溶剂下被充入反应器

                        安全
                        • 操作人员不再暴露在反应环境中
                        • 操作人员接触粉末大大减少
                        • 没有氧气进入外壳加载
                        • 静电电荷的产生大大减少

                      • 粉搅拌机

                      • 在一个具有扁平底座的圆柱形容器中，具有独特外形的搅拌器提供了一个完整的，恒定的和有效的混合整个产品。

                        Guedu®混合搅拌器产生漩涡运动，对产品产生3个单独的混合效果:分离，薄层分离和分散效果。充电是从顶部开始的。卸料通过手动或自动侧卸门或阀门进行。

                        Guedu®混合搅拌器产生漩涡运动，对产品产生3个单独的混合效果:分离，薄层分离和分散效果。充电是从顶部开始的。卸料通过手动或自动侧卸门或阀门进行。

                        容器的底部和搅拌器的底部是完全平的。该单元的建造与容器和搅拌器之间的最小间隙;允许产品的全部排放，并尽量减少批次之间的结转。

                        该结构避免了所有的死空间:
                        • 适用于产品类型(固体、液体、糊状物)的搅拌器外形
                        • 卸货门与容器内壁齐平
                        • 喷雾环用于产品湿润或完全就地清洗

                        根据设备的大小，产品和期望的效率，安装一个或多个高速整块破碎机。整块破碎机可以侧面安装(通过容器壁)或顶部安装(安装在容器顶部的伸缩装置)。

                    • 传热

                    • 传热对反应过程至关重要，无论是用于间歇反应器的加热、控制放热反应、冷凝蒸汽和气体还是冷却最终产品。

                      描述
                      将我们的工艺工程知识与高耐腐蚀材料相结合，使我们能够为困难的应用提供许多高性能的热交换器和冷凝器。

                      通过为您的化学应用选择合适的材料，并根据您的特定工艺流程和要求使用计算机模拟确定热交换器的尺寸，我们可以提供许多不同的热交换器设计。

                      我们还为反应堆、干燥器和过滤干燥器提供橇装加热和冷却系统，利用工程传热流体或传统的蒸汽/水/盐水回路来控制设备的温度。

                        • 电子商务的类型

                        • 从2 ==> 14 m2

                          EC型换热器主要用作冷凝器。

                          与我们的反应器相结合，可以配制任何组分的蒸馏范围

                          它的设计是简单的，并允许以较小的体积实现大的交换区域。这种换热器也可以设计成加热器或蒸发器。

                        • Qvf®超壳管式换热器

                        • -中等侧抗腐蚀-使用侧可达6barg -
                          -两面耐腐蚀高达3barg -
                          -适用于药品生产-

                          壳管式换热器的大传热面和高传热系数允许比盘管式换热器更大量的热量传递

                          突出了
                          • 双方职责。管子和外壳耐腐蚀
                          • 耐压(中等或服务端)可达6巴
                          • 适用于医药产品

                          QVF SUPRA壳管式换热器可提供

                          • DN80到DN300的公称直径
                          • 换热面0.3m²至27m²
                          • 由硼硅酸盐玻璃3.3或SiC制成的管
                          • 外壳采用硼硅酸盐玻璃3.3，内衬玻璃钢或不锈钢
                          • 箱体采用硼硅酸盐玻璃3.3，玻璃内衬钢或不锈钢制成

                        • 冷凝和分离单元thermipack®

                        • 冷凝和分离单元Thermipack®提供了不同的工艺步骤的组合:冷凝，第一步和第二步，分离，在一个单一的设备中存储溶剂。

                          由于模块化的设计，醒酒器只能在需要时使用，或者可以用来补充其他现有的设备。其他功能，如额外的VOC(挥发性有机化合物)回收，可以很容易地集成到Thermipack®单元。材质(搪瓷、不锈钢、合金)根据待处理产品的特点选择。

                          容易清洁
                          完整的内部清洗所有组件，液体的低滞留以及光滑的内外表面，保证完整和高效的清洁，根据FDA的要求。加装喷头，无需拆卸，清洗可靠。

                          密实度
                          Thermipack®无与伦比的紧凑性导致空间需求比传统设计小4倍。如果只有很少的可用空间，Thermipack®是必须的。

                          更少的管道工程
                          连接管道减少了80%。

                          降低投资成本
                          更少的地块空间，以更少的支撑结构大幅减少和简化管道，减少搬运和安装，使项目成本最小化。

                          减少挥发性有机化合物
                          两级板式冷凝器的效率降低了未冷凝溶剂的数量。

                          溶剂处理
                          由于可以存储大量的溶剂，处理工作减少，整个批次可以在原位分析和预处理。

                          范围
                          3种规格的冷凝机组，覆盖范围达16m2的反应器。

                        • Optimix®- he(热交换)

                        • 通过OptiMix设计的改进，De Dietrich工艺系统公司扩大了OptiMix反应器的使用范围，以提供更好的传热和减少处理时间。

                          增加您的热交换表面与新一代的OptiMix - HE反应堆

                          特点:
                          • 带热流体的半盘管范围从100升到20000升
                          • 几何符合din28136
                          • 内部:-25 / + 200°C, 1 / + 6条/外:-25 / + 200°C, 1 / + 6条
                          • 加热/冷却挡板
                          • DD3009搪瓷

                          优势
                          • 换热面积增加25%
                          • 减少反应时间
                          • 所有喷嘴的间隙
                          • 改进的清洁设施:
                          • 无死区
                          • 更少的漩涡意味着减少飞溅在墙上和头上

                        • CORE-THERM

                        • -高压热交换器-
                          -产品和服务端耐压-
                          -在-40到+ 200°C之间可达+10barg -
                          -产品和服务端耐腐蚀-
                          - SiC-Tubes

                          完全耐腐蚀的热交换器，真正的艰苦条件!

                          描述和特点:
                          • 单管密封双夹环
                          • Diffusion-resistant管板
                          • DN 100-DN 300: -1/+10 bar， -40/+200°C
                          • 0,4-20 m²传热面积

                          由惰性非金属材料制成的热交换器在化学和制药工业中是必要的，在这些工业中必须避免建筑材料和正在加工的物质之间的任何相互作用。除了耐化学腐蚀外，设备的主要要求是耐磨损和易于清洗。

                          满足这些要求的非金属材料通常是不可能熔接或焊接的，因此换热器的密封性取决于内管与管板之间的密封质量。

                          考虑到设备中不同的热膨胀系数和可能的温差，这些密封必须能够承受任何线性膨胀。

                      • 存储

                      • De Dietrich过程系统的储罐和接收器是具有成本效益的化学品存储解决方案。
                        内衬DD 3009玻璃，它们是腐蚀性化学品或高纯度药品的理想存储和容器。

                        储油罐:
                        玻璃钢储罐可设计工作压力为-1 / + 6bar，并可根据您的要求配置人孔和喷嘴。

                        提供各种尺寸的玻璃内衬钢罐三个系列，以满足所有工厂存储需求-夹紧顶部CR系列立式罐和封闭焊接VT(垂直)和HT(水平)系列。

                        接收器:
                        在标准执行中，我们的接收器设计的内部压力为-1/+ 6bar，如果需要，在夹套中为6bar。

                          • 坦克

                          • 玻璃钢储罐可设计工作压力为-1 / + 6bar，并可根据您的要求配置人孔和喷嘴。

                            安全可靠的化学品储存

                            描述
                            提供各种尺寸的玻璃内衬钢罐两个系列，以满足所有工厂的存储需求。(立式和卧式水箱)。

                            优势
                            • DD3009搪瓷
                            • 耐腐蚀性能高
                            • 可靠性

                          • 接收器

                          • 我们的接收器设计内部压力为6bar /-真空，如果需要，6bar在夹套。

                            完成安装的设备

                            两种接收器范围:
                            • 范围从50到800升带盖子和夹子
                            • 一个封闭的范围从1200到6000升与一个人孔

                            优点:
                            • DD3009搪瓷
                            • 耐腐蚀性能高
                            • 可靠性

                        • 容器

                              • 容器

                              • 描述
                                与传统制造相比，处理高强度材料需要额外的操作人员保护。虽然这适用于工厂的所有领域，De Dietrich工艺设备特别关注:

                                • 反应堆充电
                                • 过滤干燥器卸载
                                • 产品包装

                                主要的保护形式是通过操作人员和产品之间的物理屏障，而压差或控制气流会产生二级屏障。

                                一站式商店
                                密封系统可以与De Dietrich工艺设备集成，并通过结合接口、自动化系统、安全联锁和其他外围组件无缝工作。

                                隔离器有以下优点
                                • 创建微环境，限制对洁净室的影响。
                                • 减少对个人防护装备(PPE)的需求。
                                • 有限的生命周期总成本。

                          • 管道和阀门

                          • e Dietrich工艺系统公司拥有完整的阀门、管道和配件生产线，这些产品由极耐腐蚀的材料制成。

                            我们的设备用于不同的行业，多用途的应用，抵抗几乎所有的化学攻击，确保产品纯度和提供高耐久性。

                              • 玻璃衬里的管道

                              • 覆盖着DD3009搪瓷，我们的玻璃内衬管道和配件是用在我们所有的设备上相同的护理，给予最佳的机械性能和耐腐蚀性能。

                                最安全、最有效的液体输送解决方案。

                                在一个过程中，流体的输送是必不可少的，这就是为什么在管道和配件中具有与其他设备相同的耐腐蚀性能是很重要的。

                                无论是标准部件还是特殊部件，我们的玻璃内衬管道系列都受益于我们的反应堆使用的相同的搪瓷质量。这使我们能够满足化工和制药行业的需求。

                                特征
                                • 尺寸和公差根据DIN2873或ASME150
                                • 牙釉质DD3009 /内衬厚度根据ISO 28721-4 (btw 0.8mm和2mm)
                                • 压力:-1至10巴
                                • 温度范围:-25℃~ +260℃
                                • 根据客户要求进行涂装
                                • 我们所有产品的接地解决方案
                                • 所有管道都有CE标志

                                优势
                                • 设计抵抗高应力，避免珐琅质断裂
                                • 搪瓷质量和我们的反应堆一样
                                • 耐腐蚀性介质、酸性、耐磨、耐高温
                                • 容易清洁
                                • Non-permeable衬里
                                • 由于在高températures处完全真空，不受衬垫坍塌的影响

                              • CLEANVALVE

                              • De Dietrich工艺系统带有一系列阀门，可以有效地控制反应器、罐和其他工艺设备中的液体、气体和浆液的流动。清洗阀适用于任何批对批清洗性很重要的工艺。

                                清洗阀，最容易清洗和自排水的底部出口阀。

                                Cleanvalve是一种底部冲洗阀，适用于玻璃衬里，不锈钢或镍合金反应器/罐。这种易于操作，易于清洗，自排水阀允许多种功能，无需中断过程，无需拆卸阀门。

                                优势
                                清洁阀采用玻璃内衬钢结构设计，确保工艺流体不会受到金属污染，能够在较宽的温度和压力范围内使用。Cleanvalve在设计时考虑了最严格的清洗操作。

                                • 获得专利的平板阀座，避免了阀座和喷嘴壁之间的环形区域内的材料收集或堆积。
                                • 阀门内增加了5º向下倾斜角度的端口，便于内部部件和阀体的清洗。
                                • 可伸缩的喷嘴系统
                                • Cleanvalve能够容纳温度测量传感器，测量电极在容器的最低点，以更准确和可靠的温度测量。
                                • 温度探头侧向拆卸
                                • 所有的DDPS玻璃衬里阀门都是由铸钢制成，涂有我们的标准3009玻璃搪瓷，与它们安装的反应堆相同。浸润部分具有所有其他玻璃衬里设备的相同特性，包括耐腐蚀，耐热和机械冲击。与该工艺接触的所有其他部件都是由含氟聚合物(PTFE, PFA)制成的。
                                • 清洗阀可以安装很多附件(限位开关，电磁阀…)
                                • 适用于标准喷嘴或块法兰
                                • 所有材料都有相同的备件

                              • Qvf®超pra线-组件系统

                              • QVF SUPRA-Line不仅可以将原玻璃系统与QVF SUPRA-Line连接起来，还可以将不同的原玻璃系统相互连接起来。

                                优越的组件系统:

                            • 搪瓷和硼硅酸盐玻璃

                                • 搪瓷属性

                                • 当工艺的使用条件特别困难和苛刻时，使用玻璃内衬钢是强制性的。

                                  研究和开发

                                  德迪特里希工艺系统公司一直致力于研发具有更大性能的新型玻璃配方。我们正在进行的研究结果使我们能够提供DD 3009玻璃和导电玻璃。

                                    • 搪瓷DD 3009

                                    • DD 3009玻璃是一种建筑材料，满足化工和制药公司的苛刻需求，该工艺的使用条件特别困难。

                                      一杯最佳质量

                                      dd3009玻璃的性能如何?
                                      DD3009玻璃具有优良的耐腐蚀、耐磨、机械和热冲击性能，适合于高腐蚀性工艺。这种多用途玻璃的配方符合cGMP要求，其抗粘接性能是理想的清洁，清洁和灭菌。

                                      此外，玻璃表面不受催化作用和污染。

                                      DD3009玻璃优点
                                      • 优良的耐腐蚀性能
                                      • 机械抗冲击和磨损
                                      • 光滑,不粘特性
                                      • 非惰性
                                      • 多用途材料的通用性
                                      • 满足cGMP对清洁、清洁、灭菌的要求
                                      • 适用于高温高压和全真空环境

                                    • CONDUCTIGLASS

                                    • 导电玻璃®搪瓷防止静电损坏玻璃衬里设备的任何风险

                                      防静电的解决方案

                                      在玻璃衬里的反应堆中，衬里的电气绝缘特性禁止电荷流到地面，并增强它们积累到非常高的电压，这对玻璃衬里来说是危险的。这是玻璃衬里技术中仅存的一个问题，通过使用导电玻璃衬里解决了这一问题。

                                      导电性玻璃解决方案的原理在于增加玻璃衬里的导电性到一个足够高的值，允许放电到地面产生的静电电荷，禁止然后他们在玻璃表面积累到危险的电压。

                                      这是通过添加少量非常薄的铂纤维来实现的，这些铂纤维均匀地分散在玻璃衬里的整个厚度中，仍然由DD3009标准玻璃制成。

                                      这些纤维没有连接在一起，但它们之间的玻璃厚度非常小，可以比作一个在线放电的微电容器网络，让静电荷轻轻地流到地面，而不会对玻璃衬里造成任何损害。

                                      第一台“导电玻璃”设备已于1998年安装，超过100个反应器正在实际工作，取代以前因静电放电而损坏的容器，生产各种不同的活动，如药品、农药、树脂、电子元件，使用溶剂如甲苯、氯仿、醚、正庚烷、苯……

                                      ConductiGlass优势
                                      • 删除任何静电损坏的风险
                                      • 适用于任何玻璃衬里设备
                                      • 玻璃衬里的整个厚度在设备的整个寿命期内具有连续的内在特性
                                      • 介质控制和电子邮件测试监控仍然是可能的

                                  • 液-固相分离

                                  • 从实验室到试点再到全面生产，
                                    De Dietrich工艺系统过滤解决方案是高度通用的，适用于许多化学工艺(制药，化学品，自然提取，贵金属，染料…)

                                    描述
                                    我们的工艺专家团队与您一起确定您的需求，评估可行性，进行小规模试验和大规模计算。

                                    从最小的公司到最大的系统，从最简单的机器到最复杂的，我们在这里帮助您定义您的需求。

                                    过滤干燥器可用于以下批处理步骤:
                                    • 过滤(滤饼的形成)
                                    • 蛋糕平滑
                                    • 洗饼(活塞洗饼或再洗饼)
                                    • 真空干燥
                                    • 冷却
                                    • 自动卸料

                                      • 静态NUTSCHE过滤器

                                      • 静态液固分离-这是Nutsche过滤器的目的。装有过滤介质在底部，适合真空的压力应用，Nutsche过滤器是一个较大的规模版本的著名的实验室Büchner过滤器

                                        无论是在QVF玻璃，De Dietrich玻璃内衬钢，不锈钢或哈氏合金，Nutsched过滤器都遵循相同的原则。容器的底部放置过滤介质，使浆液被装入，固体(通常是晶体)从母液中分离出来。

                                      • 中试规模过滤干燥机:罗拉

                                      • 易于操作和高度便携的搅拌nutsche过滤器，专为小的制药和化学批次的过滤和干燥。
                                        它是一个人工解决方案，实验室和生产环境，提供了过滤干燥器的所有过程功能

                                        简单有效的先导过滤器/干燥机:RoLab

                                        RoLab是一个为试点规模、多产品环境设计的标准化单位。Rolab是可移动的，易于安装和操作，过滤面积在0.03 - 0.4平方米之间。与定制单元相比，标准化的设计可以显著节省成本。

                                        RoLab允许用户在cGMP和FDA的指导下进行专业的现代过滤和干燥程序的所有步骤。该安装使快速和频繁的产品变化，并可以灵活，由于其移动性。这些特点使得测试和制造过程以及使用的资本货物具有很高的成本效益。
                                        RoLab以其简单和关注本质而令人印象深刻。该机器没有液压系统，电子功能支持的范围减少到最低限度。RoLab的安装简单而快速。过滤器/烘干机只需要用户与供电线路连接即可:
                                        •压缩空气
                                        •电力
                                        •加热/冷却
                                        随后，工艺连接(悬浮液、氮气、
                                        等)，RoLab已经准备好运行。

                                      • 玻璃螺母过滤器dn600

                                      • 突出了
                                        • 优越的技术解决方案
                                        • 从DN300到DN600
                                        • 无金属与产品接触
                                        • 两个独立的活动部件
                                        • 舒适的处理
                                        • 容易清洁
                                        • 快速的产品集合
                                        • 简单替代滤布
                                        • 连接通风，氮气等。
                                        • 优秀的耐腐蚀
                                        • 表面光滑,无气孔
                                        • 透明度
                                        • 催化惰性
                                        • 对气味和味道没有影响
                                        • 生理上的可接受性

                                        概念
                                        全新的QVF®-Nutsche真空过滤过滤器理想地满足了精细化工和制药行业的研发以及小规模生产的特殊要求。

                                        QVF®-Nutsche滤波器系统的两个主要部分

                                        • 移动滤板
                                        • 玻璃罩，可调节高度，使滤饼平滑

                                        是安装在轮子上，以便单位可以舒适地移动到不同的位置

                                      • 实验室口袋过滤器

                                      • 口袋过滤器执行快速，安全的示范和测试过滤，洗涤和干燥。可用于桌面安装

                                        口袋过滤器是理想的化学和制药公司寻找更智能，更经济有效的扩大选择。

                                        口袋过滤器的优势
                                        专门为台式过滤测试设计，它提供了许多优点:
                                        • 流动性-小巧，易于运输，你总是有正确的工具在正确的地方。
                                        • 实验室测试-口袋过滤器套件包含所有您需要进行简单和安全的实验室测试。
                                        • 过滤测试-执行压力和真空过滤测试。试验得到了滤速和滤饼深度，以及过滤压力、滤料和过滤时间的优化。
                                        • 清洗测试-证明驱替与再冲洗的相对效率。
                                        • 干燥测试-测量真空和压力气体干燥的可行性，同时在夹套内循环热流体。
                                        • 新的应用数据-口袋过滤器在实验室为您提供日常支持，并在全面试验之前为任何新的应用提供有价值的数据。
                                        • 全尺寸选项-口袋过滤器允许您检查不同压力和不同类型的过滤介质(如布与烧结金属，或微米级)对过滤速率的影响(因此您的批处理时间)。在试验台上确定最佳解决方案要比在大规模生产活动中容易得多!
                                        • 过程优化——测试数据通常是过程改进的基础。
                                        • 成本效益-以最低的投资，您获得的数据，导致快速和安全的最佳解决方案。

                                      • 搅拌nutsche过滤器和过滤器干燥

                                      • De Dietrich工艺系统Nutsche过滤器和过滤器-干燥技术特别适合满足制药和精细化工行业的固体洗涤和分离的严格要求，即使在最具挑战性的工艺条件下。

                                        为您量身定做。从最小到最大，从最简单到极其复杂的滤干机。

                                        多功能过滤干燥
                                        过滤器/干燥器执行多种任务，包括过滤，位移或再流洗涤，真空或对流干燥。它可以排出湿度小于0.1%的湿饼、泥浆、液体或干饼。

                                        过滤干燥机有很多优点:
                                        • 有限总体尺寸
                                        • 降低投资成本
                                        • 改善产品质量
                                        • 减少交叉污染风险
                                        • 封闭系统:无操作人员接触，无产品从一台机器转移到另一台机器。

                                        FILTER-DRYER优势
                                        我们的过滤器和过滤器/干燥机具有许多功能，使其成为公认的行业领导者，包括:

                                        • 通用过滤器媒体-滤板设计允许使用所有类型的过滤介质:布，单一后金属筛网，或多层烧结金属。
                                        • 侧卸料阀-金属对金属密封，死角最小，消除了使用o形圈时可能出现的清洁度问题。该阀提供压力/真空密封。
                                        • 激烈的滤板-全焊接设计提供热能直接从底部进入饼，允许通过所有的过滤器接触面传热，更有效的干燥。
                                        • Gas-knife系统;位于s型桨叶搅拌器下方的小喷嘴将产品的后跟吹向排出阀。