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  • 提供配置文件
  • DELTARAY是一家新成立的科技初创公司，于2019年7月4日在BE-Flanders成立，雄心勃勃的目标是成为质量4.0检测市场的新领导者。我们为零缺陷行业领导者提供交钥匙检测解决方案，作为其工业4.0方法中缺失的一环。

    我们的技术源自Imec和安特卫普大学，带来超越人眼的不妥协检测。
产品组合

  • Deltaray在线质量检验。

  • 加速三维x射线

    DELTARAY提供颠覆性的3D x射线设备，用于100%检测关键任务机械部件:人工智能支持-速度提高10到100倍-以生产速度检测- CAD文件作为质量主形状配合检查，分辨率为100到50um。我们完整的系统方法，硬件，软件和服务，是一个完美的适合产品制造商的工业需求。第一次就做对了吗．

    为什么选择我们

    超越人眼的检查。不妥协的检测精度和速度。
    • 内联
      专为集成，在线或近线生产车间。
    • 速度
      感兴趣区域检测，精度从100到50um。使用多个并行扫描可以进一步提高速度。
    • 自动化
      通过自动化零件处理和全自动工作流程实现自动化。

        • 对完美的追求

        • Deltaray的加速3D x射线为零缺陷制造商提供了无与伦比的能力。零缺陷制造商每天都面临着为客户保证质量的斗争。缩小日益增加的零件复杂性和现有检测能力之间的差距，给企业的盈利能力带来了压力。提高取样率或增加100%的肉眼检验并不是零缺陷制造的正确答案。

    • Deltaray解决方案

    • 加速3D x射线检测涵盖了从关键部件到复杂组件的广泛应用。我们的系统经过调整，可满足行业特定要求，并配有全自动工作流程。

        • 硬件

          • ∆X100自动化
          • ∆X200型
            医疗/制药
          • ∆×
            增材制造复杂组件

          • 用于系统集成商/OEM的3D XRAY套件

        • 软件

          • CAD-REF
            使用您的CAD文件作为表单配合检查的主文件。
            一种独特的方法，使工程和质量齐头并进。提供在一步一个对一个比较的设计和生产的零件在最高的精度。
          • 矿业4.0
            预测和预防。
            数据驱动的质量保证分析，以控制和改善您的生产过程。
            协助生产团队预测下一次维修干预，防止潜在故障，确定工艺改进。
          • 报告
            通常质量团队仍然忙于解决昨天的质量问题。
            Deltaray实时检测所有部件，并自动生成每个部件的检测数据。
            生产力仪表板管理，以监视性能，以实现公司的目标，并满足客户。
            质量部门用于符合性和可追溯性目的的检查仪表盘，以实现其质量4.0目标。
          • 分发
            跨部门提供报告，并向客户提供质量报告。
          • 存档
            接口工具，允许与您自己的数字档案系统动态交互，存储和查询您所有的检查数据和设置文件。

      • Deltaray服务

      • Deltaray致力于帮助您走向成功。我们的卓越并不仅仅在于我们技术的独特性。安装后的服务质量同样重要。我们的专家帮助确保最大的正常运行时间和生产力的系统。Deltaray支持反映了您所在时区的正常国家营业时间。
        • 护理
          Deltaray客户服务中心，单点联系，即时援助。注册客户可以获得我们专家的在线支持和个人关注。
          • 护理中心的职责:
          • 调用日志
          • 严重程度赋值
          • TeamViewer诊断会话
          • 远程解决问题
          • 应用提示和支持
        • 现场
          尽可能得到最好的护理，避免问题发生。成为注册客户并签署Deltaray服务协议。
          • 全方位服务:
          • 定期的预防性维修访问
          • 预防诊断
          • 备件及物流
          • 现场维护
          • 新的软件版本
        • 转移
          收费服务，支持您向质量4.0的转换，以补充您的内部专业知识。Deltaray提供知识转移服务。
          • 我们的知识转移重点:
          • 新检测技术的可行性
          • 开发量身定制的检测解决方案
          • 100%巡检部署
          • 对操作工和质量人员进行培训
          • 持续改进周期

          • 我们服务的行业

              • 自动化

                • 质量控制
                  汽车行业的客户需要零缺陷产品。始终符合正确的标准是保持成功和避免索赔的必要条件。在不断变化的汽车行业中提供始终如一的高质量至关重要。
                • 100%检验
                  目前的3D检测方法只适用于样品检测。因此，对交付零件的质量水平没有完整的跟踪。客户发现的缺陷会对您的盈利能力和声誉产生巨大影响。
                • 预测和预防
                  需要一个系统，使质量工程师能够分析产品质量，预测前一个工艺步骤中的实时故障点。积极主动是工业4.0领导者的前进之路。
                • 盈利能力
                  投资于高质量的检查工具通常被认为是昂贵的。然而，财政收益将比预期更快实现。请使用我们的ROI(检查回报)工具来计算您的潜在回报。
                • Deltaray
                  我们的质量4.0检测系统使用加速3D x射线。一种颠覆性的人工智能检测解决方案，在目前仍使用基于抽样的方法的情况下引入100%的检测。Deltaray以生产速度提供全3D检测，使用数字孪生来验证以客户所需的精度水平生产的所有零件的质量。

              • 医疗-制药

                • 质量保证
                  确保医疗/制药行业完全符合要求。在生产过程得到充分认证之前，产品不得销售或供应，以确保每个生产批次的生产和控制符合与监管机构商定的要求。
                • 100%检验
                  良好生产规范使质量保证能够确保所有产品的生产和控制始终符合其预期用途的质量标准。通常生产者诉诸100%的人眼检查，这是容易出错的。实现100%的自动化检测是一项挑战。
                • 可追溯性
                  内部和外部审计对您的组织具有挑战性。提供证据以证明符合客户和监管机构的要求，对组织来说是一项耗时且有压力的活动。确保充分的质量透明度至关重要。
                • 盈利能力
                  预防重大合规问题可以避免巨大的成本。召回损害了公司的可信度，并对底线产生了负面影响。投资Deltaray解决方案将帮助您防止这些戏剧性的情况。
                • Deltaray
                  我们的质量4.0检测系统使用加速3D x射线。颠覆性的人工智能检测解决方案，引入超越人眼的100%检测。使用我们的自动化解决方案，无需在质量上妥协，而我们的∆报告将缩短您成功审核的准备时间。

              • 加法制造

                • 检验方法
                  增材制造，也被称为3D打印，是工业生产的一种变革性方法，能够通过混合材料以更轻的重量创造更强的零件。现有的增材制造工艺都很难控制，需要一种新的质量检测方法。
                • 产品质量保证
                  增材制造擅长为航空航天、汽车、医疗保健等不同行业生产关键部件。引入新的CAD工具，创造几乎无限的可能性。同时，每个行业都有自己的安全批准标准和合规流程，需要特定的质量证据和量身定制的报告。
                • 检查能力
                  随着增材制造技术的不断进步和成熟，您需要遵循复杂形状打印的检查方法。为了解决这一检查难题，基于AI的3D检查是前进的道路。
                • 盈利能力
                  使用增材制造为苛刻、苛刻和复杂的环境提供更多功能是革命性的，非常有前途。同时，这种趋势增加了添加剂制造商的责任，并敦促使用先进的检测方法。Deltaray将帮助您管理风险。请使用我们的(ROI)工具来计算您的潜在财务回报。
                • Deltaray
                  就像增材制造正在彻底改变制造业一样，Deltaray通过使用相同的CAD文件来检查打印对象，从而彻底改变了检查。我们的质量4.0检测系统使用加速3D x射线，这是一种全自动和基于人工智能的检测解决方案。我们的∆报告将为成功的质量审核提供必要的证据。

              • 关键组件

                • 装配过程
                  装配、包装和配套应用几乎存在于每个制造业中。对一个总成的质量检验超越了对单个部件的检验。组装方法本身可能会产生自己的故障。在此过程中的挑战，如相对定位，安装完整性，安装损坏，污染，密封等，可能是浪费和客户投诉的根本原因。
                • 检查的挑战
                  内部很重要。关键组件在装配过程中主要采用视觉检测，不利于整体质量检测。3D x射线是前进的道路。我们的“兴趣区”功能使用深度学习神经网络来检测复杂组件中的所有缺陷。这是领导者在工业4.0之旅中的下一步。
                • 100%检验
                  样品检查不能保证所有组件符合其用途，也不能提供交付给客户的质量水平的完整可追溯性。客户发现的故障组件可能会对公司的盈利能力和声誉产生巨大影响。
                • 盈利能力
                  投资于高质量的检查工具通常被认为是昂贵的。然而，财政收益将比预期更快实现。请使用我们的ROI(检查回报)工具来计算您的潜在回报。
                • Deltaray
                  我们的自适应方法使用3D x射线和由深度学习神经网络定义的兴趣区来实时进行100%的检查。我们的∆报告将为成功的质量审核提供必要的证据。

            • 我们可以通过提高您的检查回报率来帮助您提高投资回报率!

            • 计算由于第一次没有做好而对公司盈利能力造成的负面影响。质量检验的量化和财务方面的翻译。

                • 过程

                    • 调查及抽样

                    • 通过扫描一个有代表性的样品来验证我们对你们生产的检验能力。您将收到我们检验结果的详细反馈。这部分流程将在签署的保密协议文件下进行。

                    • 报价及方法

                    • 根据调查和样品分析的结果，我们可以为您的检测应用定义正确的设备配置，并为您提供价格建议。

                    • 构建和校准

                    • 我们有按订单生产的策略。一旦收到你的首付款，你的系统将在我们工厂建立。该系统将在发货前进行测试和校准。

                    • 安装与验证

                    • 在安装之前，我们的专家将到现场启动安装项目，为顺利和专业的安装做准备。他将与您合作制定一个明确角色、职责和明确时间表的计划。根据客户的现场准备确认，将商定最终的安装日期。一个典型的安装将需要5个工作日，包括测试。

                    • 知识转移与培训

                    • 安装完成的一个重要部分是对操作人员的培训。操作员培训将在客户同意的情况下进行现场培训。培训的完成也是安装工程的结束。

                    • 操作与服务

                    • 我们的Deltaray专家可以在工作日内为您提供远程帮助。您可以通过我们的客户联络中心与他们联系，他们将在线为您提供建议或启动远程诊断会话以解决任何问题。