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  • 提供配置文件
  • Diondo于1993年由Martin (Müker for CT-Service)创立，前身为HAPEG GmbH，如今在工业计算机断层扫描系统的开发和实施方面拥有超过25年的经验，是全球市场上用于无损材料测试和计量的创新系统解决方案和软件解决方案领域的领先制造商和服务提供商。

    由于我们的CT扫描服务，包括从微型CT到直线CT，我们的客户受益于同样广泛和深刻的应用知识。这和一个广泛的，不断扩展的组件和功能模块套件，最终导致创新的CT和DR系统，无损，完整和真实的检查任何物体的内部和外部结构。
产品组合

  • diondo dx工业计算机断层扫描和x射线系统

  • 对测试对象的内部和外部结构进行无损、完整和真实的检查-这描述了工业计算机断层扫描(CT)。在工业领域，这导致了两个主要的应用:测试和测量。与其他测试方法相比，CT允许缺陷的空间分配和准确确定其大小，在很大程度上独立于材料，即使测试对象具有非常复杂的结构。
    典型应用包括塑料、金属、陶瓷和纤维复合材料的检测。到目前为止，著名的研究机构，大型汽车公司以及汽车和航空航天行业的领先供应商都是迪奥多的客户。

      • diondo dsubAµ最高分辨率的亚微CT材料研究系统

          • 亚微型CT系统

          • 紧凑的亚微CT系统已开发用于分析三维结构的材料研究。sub-Â μ -分辨率捕捉到最精细的三维结构，这些结构通常与纤维增强材料或有机材料有关。

            特性
            • 创新检测系统有三个不同的视野和sCMOS相机
            • 紧凑的设计由于整个外围的整合
            • 高精度机械手由于基于压电的直线轴和空气轴承旋转轴

          • 间接探测系统

          • 与传统的微型CT系统相比，亚微型CT系统的高空间分辨率得益于其创新的x射线相机，可以在三个视野之间全自动切换。其中最小的以0.3 μm/体素扫描样品，最大的可捕获高达5 mm的测量体积(1.4 μm/体素扫描)。

          • 应用程序

          • 对于这些测试方法，没有隐藏任何东西
            它们的最大体素分辨率为300纳米，特别适用于微观结构的三维分析。其主要应用领域在于材料研究，特别是轻量化复合材料，如碳纤维和玻璃纤维复合材料，以确定纤维的密度和/或空间方向。其他应用领域是金属合金(金属结构中的相分数和形状)，金属和有机泡沫(孔径和分布)，以及天然材料，如木材，骨头和石头。

          • 规范

          • x射线源 20- 90kv，最大。8瓦
            探测器 4百万像素的sCMOSChip, 6.5 μm像素分辨率
            体素分辨率[µm] 0, 3 0, 56 1、4
            视 20 x 10倍 4 x
            CT扫描范围[mm] 0, 62 1、2 2、8
            扩展扫描场[mm] 1, - 1 2，1 5、0
            系统维 长1.170 x宽645 x高1.615 [mm]
            系统重量 890(公斤)
            操纵 花岗岩基，6个压电基直线轴，空气轴承旋转轴，....

        • diondo d1

            • 高性能微型ct系统

            • 高分辨率微型ct系统diondo d1已完善用于中小型部件的分析和测量。通过使用高功率发射x射线源，与传统系统相比，在相同的测量时间内实现了四倍高的分辨率。或者，在相同的分辨率下，测量时间可以减少四分之一。极高的传输功率还可以分析具有挑战性的材料组合，例如在电动汽车应用中使用的材料组合，例如在电池的开发中。

            • 突出了

              • 在极短的时间内惊人的解决方案
                240千伏传输管的高穿透功率与80瓦的终极目标功率相结合，使CT分析在分辨率和扫描时间方面发生了革命性的变化。
              • 最大的检测量，最高的精度
                紧密间隔的像素网格和特别大的活动区域的结合，使小物体的检查和大样本的成像在一次扫描中具有极高的分辨率。避免了以牺牲精度为代价进行多次耗时的局部扫描。

              进一步强调了
              • 高精度花岗岩机械手
                固有的刚性和温度稳定性保证了最高的精度，即使经过多年的密集使用。
              • 坐标测量技术
                可重复的三维测量技术，根据VDI/VDE 2630-1.3的最高要求
              • 高级扫描模式
                包括螺旋扫描的高灵活性

            • 智能设计

            • 对于这些测试方法，没有隐藏任何东西
              它们的最大体素分辨率为300纳米，特别适用于微观结构的三维分析。其主要应用领域在于材料研究，特别是轻量化复合材料，如碳纤维和玻璃纤维复合材料，以确定纤维的密度和/或空间方向。其他应用领域是金属合金(金属结构中的相分数和形状)，金属和有机泡沫(孔径和分布)，以及天然材料，如木材，骨头和石头。

            • 微聚焦x射线管(JIMA)分辨率与目标功率的函数关系

            • 高性能透射x射线源

              两全其美
              经典的CT系统以反射管作为辐射源。穿透具有挑战性的材料或组件中较高的壁厚所需的高功率对最大分辨率有负面影响。

              简单地说，使用的功率越高，分辨率越低。为了抵消这种现象，使用较低的功率水平和相关的较长的测量时间。对于diondo d1，这是不必要的。

              通过使用高功率发射x射线源，与传统系统相比，在相同的测量持续时间内可实现高达四倍的分辨率。另外，在相同的分辨率下，测量时间可以缩短四倍，这不仅对于小批量生产具有很大的优势。

            • 应用程序

            • 应用范围广
              加法制造
              d1是用于满足航空航天和汽车行业苛刻应用的精密增材制造部件的检测需求的理想配置。

              材料科学(复合材料)
              尽管复合材料的比强度很高，但由于各种材料缺陷，例如不正确的纤维取向或冲击损伤，可能会发生过早的部件失效。无损CT扫描可用于检查部件，然后将其恢复服务。

              计量
              计算机断层扫描可用于执行许多其他测量系统达到其极限的计量任务。即使是具有光学挑战性的表面，例如透明或抛光表面和不可接近的区域，也可以在高分辨率下快速测量，没有任何问题。

            • 规范

            • 传输管 190至240 [kV]
              探测器 3.000 x 3.000 px, 139 [µm]
              Focus-Detector-Distance 800 [mm]，变量
              扫描量 Ã ' 300 x 230 H [mm]
              扫描容量，最大 Ã ' 400 x 400 H [mm]
              样品重量 20(公斤)
              系统维 长2.350 x宽1.450 x高2.035 [mm]
              长2.350 x宽1.450 x高2.035 [mm] 5、5 [t]
              diControl特性 dr -功能，螺旋CT，批量模式，偏移CT，每日检查，健康监视器，有限角度CT，计量gemäà VDI/VDE 2630-1.3, uvm。
              操纵 花岗岩基底，4/5轴

          • diondo d2用于中小型部件的强大微型CT系统

              • 多功能微型CT系统

              • 多功能微型CT系统diondo d2已经过优化，可分析和测量微小到中型组件。广泛的应用范围包括从经典的无损分析，通过符合VDI/VDE 2630 1.3的高精度计量坐标测量技术，到生产控制配套系列。由于其强大的适应性，微型CT系统在科学和工业上都树立了新的标准。

                特性
                • 高分辨率3D分析低密度的材料，直至整个组件
                • Brilliant 3K检测器在极短的测量时间内提高30%的细节可检测性
                • 可选双管配置微型焦点和纳米焦点管最高可达300kV，确保优异的材料穿透性
                • 多轴花岗岩机械手与无限可变的距离之间的焦点和探测器的最大分辨率
                • 功能模块众多用于自主测量操作，现场分析等。

              • 原位计算机断层扫描

              • 特定测试条件下的尺寸测量和材料测试

                diondo原位增强技术允许在张力、压力、弯曲和/或温度影响下对测试对象进行3D可视化。时间分辨热和机械测试，例如复合材料和添加剂制造的部件。特殊的设计允许最大的灵活性和分辨率优化的组件的大小。

                • 可作为1kn至10kn的张力/压力单元，以及高达50kn的特殊溶液。
                • 可用的温度模块从-40°C到+200°C，以及各种特殊的解决方案高达1.300°C。

              • 应用程序

              • 对于这些测试方法，没有隐藏任何东西
                三维测量和测试添加剂制造的部件，机电组件，塑料制成的工件[连接器，开关，外壳等]，轻金属铸造组件[活塞，外壳，热交换器等]，复合材料[CFK, GFK]以及高合金钢[阀门，拉伸试样等]。

                行业
                • 汽车工业
                • 电子产品
                • 加法制造
                • 科学与研究
                • 航空航天
                • 材料科学
                • 医疗技术
                • 塑料加工

              • 规范

              • 反射管 190至300 [kV]
                传输管 160至300 [kV]
                探测器 3.000 x 3.000 px, 139 [µm]
                Focus-Detector-Distance 400 - 1200 [mm]，可变变量
                扫描量 Ã ' 320 x 265 H [mm]
                扫描音量，垂直。MKE * Ã ' 320 x 700 H [mm]
                扫描容量，最大 Ã ' 520 x 650 H [mm]
                样品重量 50(公斤)
                系统尺寸** 长2.900 x宽2.50 x高2.180 [mm]
                系统重量 10,5 / 15 [t]
                diControl特性 dr功能，螺旋CT，批量模式，偏移CT，每日检查，健康监视器，有限角度CT，
                计量5 µm +L /100, VDI/VDE 2630-1.3, uvm。
                操纵 花岗岩为基础，5/6轴

                ＊MKE:测量圆的延伸
                **标准系统240kv加控制柜
                可根据要求定制调整。

              • 多轴花岗岩机械手

              • 多轴花岗岩机械手
                多达六个电动轴保证了极大的灵活性和各自组件尺寸的最佳分辨率。最大的长期稳定性和高精度定位。焦点和探测器之间的电动，可变和无限可调的距离允许在最大分辨率下非常短的测量时间。这保证了复杂物体内部和外部结构的精确和可重复的3D分析。

              • 电动换滤器

              • 完全集成软件界面，操作舒适安全。多达9种不同的过滤器厚度/材料可以预配置。允许在不同组件的CT测量序列中自动交换过滤器。可追溯性-过滤强度和材料自动记录。

              • X / Y表

              • 允许非常精确地定位测试部件横跨和沿梁的方向，无论旋转角度如何。用于大型和/或重型测试零件的测量和分析。它不需要工具就可以拆卸。

              • x射线管配置

              • 纳米焦点传输管
                • 各种纳米焦点配置，最高可达300kV
                • 与传统的Nano Focus管相比，Nano Focus的性能提高了3倍
                • 水冷金刚石靶的最大性能和最高稳定性的焦点点
                • 终极3D CT分辨率
                • AIC -“自动强度控制”用于x射线辐射的连续强度

                微聚焦反射管
                • 各种微焦配置，最高可达300kV
                • 带有主动目标冷却的350W反射管
                • 主动水冷却的管头，最高稳定的焦点
                • AIC -“自动强度控制”用于x射线辐射的连续强度

              • 自动换件机

              • 安装站与自动部件转换
                • 最大化你的吞吐量:
                • 允许扫描多个(不同)测试部分在一行。
                • 测试能力的扩展:
                  CT扫描完成后，操作员不再需要出现——夜班和周末可用于产能扩张，无需任何额外人员。
                • 辐射防护:
                  安装站位于舱室内部。因此，可以避免在操作人员不在场的情况下打开引线柜。
                • 经典单部件测试无限制:
                  对于经典的单个部件测试，安装站可以在节省空间的停车位置移动。

              • 3K平板探测器

              • 下一代工业3K平板探测器
                超大的活动表面允许分析大型测试部件，因此通常避免了将单个部分扫描(拼接)放在一起的需要，这在较小的探测器的情况下是必要的。
                • 与常规检测器相比，细节可检测性提高30%
                • 高灵敏度，测量时间极短
                • 优化的工业使用寿命长

            • diondo d4高密度中、大型元件的紧凑型计算机断层扫描系统

                • 特性

                • 强大的计算机断层扫描系统diondo d4经过优化，可用于中型到大型部件(如汽缸盖或曲轴箱)的高分辨率3D测量，也可用于分析涡轮叶片等高密度测试对象。计算机断层扫描系统的小空间要求使得它很容易集成到现有的生产或实验室环境中。由于它的即插即用，系统是准备操作后不久安装。

                  特性
                  • 高性能管高达600千伏为足够的动力储备，即使是高吸收的测试对象
                  • 紧凑的设计由于整个外围的整合
                  • 鲁棒3K检测器在较短的测量时间内获得更高的细节可检测性

                • 有效吞吐量

                • 由于高分辨率线探测器和大型平板探测器的组合，diondo d4满足了关于图像质量和部分吞吐量的最高要求。用户受益于创新的软件功能，如diScatter，一种自动减少干扰散射辐射的过滤技术。

                • 应用程序

                • 对于这些测试方法，没有隐藏任何东西
                  CT系统diondo d4非常适合测量和测试中等到高密度的大型组件，例如:
                  • 气缸盖发动机外壳和齿轮箱钢和铸铁铝和钢部件电机活塞

                • 规范

                • x射线源 450 / 600 [kV]
                  探测器 平板探测器
                  3.000 x 3.000 px, 139 [µm]                  		 线探测器
                  3.070 px, 200 [µm]
                  扫描容量，最大 Ã ' 530 x 820 H [mm] Ã ' 670 x 800 H [mm]
                  Focus-Detector-Distance 1350(毫米)
                  样品重量 70(公斤)
                  系统维 长2.500 x宽2.500 x高2.800 [mm]
                  系统重量 15 / 20 [t]
                  diControl特性 dr功能，di散射，扫描增强，多线CT，每日检查，健康监视器，螺旋CT，批量模式，偏移CT，有限角度CT
                  操纵 花岗岩为基础，4 / 5轴，

              • diondo d5多功能自由配置CT系统

                  • 多功能计算机断层扫描系统

                  • 多功能计算机断层扫描系统diondo d5是为所有不希望在性能、尺寸和设备方面妥协的客户而设计的。广泛的高性能x射线源和高分辨率探测器与可适应的精密机械手相结合，多达9个轴，在灵活性和性能方面实现了创新飞跃。

                    特性
                    • 多种组合为满足您的特定测试要求，多达两个管和两个检测器变体
                    • 创新软件包可选的测试方法，如螺旋CT，离散，diPlanar
                    • 坐标测量技术可重复的三维测量技术符合VDI/VDE 2630-1.3的最高要求
                    • 花岗岩机械手多达9个电动轴，最大的灵活性
                    • 原位增强在测试条件下科学分析的个别解决方案

                  • di散射

                  • 顶级自动化分散
                    辐射校正
                    特别是在CT系统中，> ~ 300kv的散射辐射对图像质量造成很大的损害。在线探测器的情况下，这种影响是通过强预准直来避免的。然而，这是以测量时间为代价的，因为在测试对象的一次旋转过程中，只能对测试对象的一小层进行层析成像。在测量时间方面，平板探测器明显优于由于其大的表面。由于缺乏准直，散射有其不受限制的影响，使缺陷的可靠检测变得复杂甚至阻碍。

                    diScatter能够几乎完全补偿这种损害。在进行全自动校准后，可以在很短的时间内以高图像质量对结构相同和相似的测试对象进行整个测量系列的层析成像。

                  • 原位计算机断层扫描

                  • 尺寸测量和材料测试
                    在特定的测试条件下
                    diondo5系统可以配备额外的功能模块，例如，为了在样品上施加接近真实的条件，如机械、热或化学应力，并观察CT中的影响。其中包括拉力和压力试验机，多轴轮胎约束单元，气候室等。

                  • 应用程序

                  • 对于这些测试方法，没有隐藏任何东西
                    应用范围包括从微小部件的复杂测量到大量物体的经典无损检测。diondo d5用于测量和分析非常不同的测试部件和材料，如:
                    • 缸盖，变速箱
                    • 铸件由钢、铝制成
                    • 注塑成型的塑料零件
                    • 地质样品
                    • 机械电子组件
                    • 纤维复合材料
                    • 金属合金部件
                    • 还有更多。

                  • 规范

                  • 微焦管 240 / 300[千伏]
                    迷你对焦管 450 / 600 [kV]
                    探测器 平板探测器
                    3.000 x 3.000 px, 139 [µm]                    		 线探测器
                    4.100 px, 200 [µm]
                    聚焦-探测器-距离，微聚焦管 500 - 1950(毫米)
                    焦点-探测器-距离，迷你焦点管 850 - 2400(毫米) 800 - 2100(毫米)
                    扫描量 Ã ' 350 x 320 H [mm] Ã ' 500 x 1300 H [mm]
                    扫描容量，最大 Ã ' 700 x 1300 H [mm] Ã ' 850 x 1300 H [mm]
                    样品重量 100(公斤)
                    系统维 长5.000 x宽2.900 x高3.200 [mm]
                    系统重量 40 [t]
                    diControl特性 dr -功能，di散射，扫描增强，多线CT，每日检查，健康监视器，螺旋CT，批量模式，偏移CT，有限角度CT, di平面
                    辐射防护 钢铅柜/辐射屏蔽区[混凝土]
                    操纵 花岗岩为基础，7 / 8轴，

                • diondo d7用于高密度元件分析测试的高性能直线加速器CT系统

                    • 产品家族中最强大的CT系统

                    • 线性加速器CT系统diondo d7是该产品家族中最强大的CT系统，适用于钛，铜，钢或厚壁铝的高密度部件(发动机，曲轴箱，定子，涡轮叶片等)的分析。这种强大的CT系统的应用重点主要是成分分析，以检测任何制造或材料缺陷，以及检查测试对象的形状和壁厚。

                      特性
                      • 直线加速器
                        性能等级3 MeV, 6 MeV和9 MeV，
                        无限可调节的工作区域
                      • 操纵器
                        适应客户要求，可提供不同的尺寸
                      • 平板探测器
                        高分辨率(140 µm)平板
                        为直线ac CT优化的检测器
                      • 线探测器
                        高分辨率(200 µm)线探测器
                        为Linac-CT优化

                    • 为什么是直线CT?

                    • 450kv和6mev的比较

                      450千伏
                      由于巨大的材料厚度，可靠的缺陷检测是不可能的

                      6兆电子伏
                      由于高穿透功率，不仅大大缩短了测量时间，而且测试结果可以进行可靠的缺陷分析。
                      此外，优秀的对比度值和清晰的物体轮廓允许测量分析。

                    • 独特的1 kHz脉冲率

                    • 高速容灾分析

                      由于具有极高的脉冲速率和穿透功率，开辟了新的应用领域。
                      高速记录，例如，运行的电机，触发安全气囊和燃烧燃料是可能的与特殊探测器相结合。
                      在与西门子和夫琅和费研究所的短期动力学合作中，各种实验装置已成功实施。

                    • 应用程序

                    • 对于这些测试方法，没有隐藏任何东西

                      应用范围包括从微小部件的复杂测量到大量物体的经典无损检测。diondo d7用于测量和分析非常多样化的测试部件和材料，如:

                      • 电动移动:转子，转子，…
                      • 汽车:发动机缸体，气缸盖，…
                      • 能源:涡轮叶片，…
                      • 航空航天:动力单元组件，…
                      • 机械工程:高合金钢，铸铁部件，…

                  • diondo d！特殊解决方案:用于个人应用的x射线和CT系统

                  • 由于在工业计算机断层扫描领域有25年的经验，diondo已成为创新特殊解决方案和客户特定测试系统领域的市场领导者。这不仅涉及到测试系统、x射线源和探测器的尺寸，还涉及到特定的运动序列和分析算法。由于功能模块的选择不断增加，即使是大型复杂的计算机断层扫描系统也可以在短时间内开发和生产，并且开发工作易于管理。

                      • 海上钻井岩心检测系统

                      • 市场上的钻井岩心或油管检测系统(主要称为DR系统)广为人知。但是，如果环境条件变得特别苛刻，这些标准解决方案还适用吗?连续油管系统diondo dcore是为石油和天然气行业开发的，目的是在公海上作业。该解决方案考虑了含盐空气和温度波动，以及振动(船舶推进)和冲击(海浪)。该系统既可以在手动检测模式下使用，也可以在在线检测模式下使用，还可以适用于例如燃料棒和圆柱形测试对象的测试。

                      • 连续油管系统量产质量控制

                      • 工业机器人、独立装载系统和高性能CT系统的结合，确保了批量生产的全自动化质量检测。

                      • 实验室CT系统半自动零件检测

                      • 除了经典的研究和开发，CT系统越来越多地用于较小系列的测试，如客户投诉、生产高峰、批量测试等。

                        对于汽车行业的客户，已经配置了CT系统，可用于单个组件的[手动]测量，也可用于完整的小批量[半自动]测量。

                      • 大型检验件的最高穿透力

                      • 利用我们现有的组件和功能模块套件，开发了一个独特而完整的新型CT/DR解决方案。9mev系统可以穿透超过100毫米的铜或200毫米的钢，图像质量是首屈一指的。倾斜支架允许单壁DR分析，而水平位置用于CT。由于测试部件可能长几米，重达几吨，因此辐射防护分为几层，CT系统位于上层。

                      • 移动CT独立现场检查能力

                      • 3D Micro- ct检查具有极高的精度由240 kV Micro- Focus x射线源，3K面积探测器和花岗岩机械手电子，轻金属和塑料。您可以分析直径高达800毫米、高度为2000毫米的测试对象。

                    • CT检验服务

                    • 通过2D放射镜和3D计算机断层扫描对所有细节进行无损检查

                      除了工业计算机断层扫描和x射线系统的开发和建设，diondo还提供广泛的无损检测服务(CT服务)。我们多年的经验使diondo成为您实现质量目标的强有力的合作伙伴。由于单独一个CT系统无法有效地分析和测量所有不同的测试部件，我们的机器园区还包括从Micro-CT到直线CT的整个范围的服务。这使我们能够始终确保最佳的性价比。

                        • ct机

                        • 3D Micro- ct检查具有极高的精度由240 kV Micro- Focus x射线源，3K面积探测器和花岗岩机械手电子，轻金属和塑料。您可以分析直径高达800毫米、高度为2000毫米的测试对象。

                        • 高能CT

                        • 450kv x射线源与3K面积探测器和4K线探测器的灵活组合，可有效地测试高密度材料或高达5000毫米高度和直径1000毫米的较大组件。

                        • 直线加速器CT

                        • 由于高剂量率，直线ac CT非常适合分析高密度的测试部件。