FCC FibreCableConnect GmbH基于SMA或D80等标准连接器，为工业和医疗应用提供高达1 kW激光功率的激光束传输光纤电缆。此外，光纤束、光谱学探针和光纤耦合器以及客户和应用特定的特殊解决方案。
应用程序:
技术数据:
对包层直径128μm的单模和多模光纤使用ZrO2套圈，对包层直径128μm的光纤使用金属套圈。APC版本与斜角切割8°。
技术规范:
技术规格:
技术规格:
技术规格:
技术规范:
技术规格:
大功率D80无源冷却-最高可达500w，主要用于激光切割、激光焊接等材料加工领域。被动散热片以及4毫米铜套圈，由于散热非常好，因此具有很高的热效率。可选的端帽和模式剥离。完整的结构是扭转和无应力安装，但机械上极其稳定。
技术规格:
高功率D80主动冷却-可达1kw，以及被动冷却的高功率连接器，用于材料加工领域:激光焊接，激光切割。然而，由于连接器本体的主动冷却，通过非常有效的散热，可以实现更高的光功率条件。可选版本的模式剥离和结束帽。完整的结构是扭转和无应力安装，但机械上极其稳定。
技术规格:
当激光束耦合时，激光束聚焦到光纤芯中，而在光纤前表面产生高功率密度。虽然这种表面的抗反射(AR)涂层降低了菲涅耳损耗，但即使芯径很大，它也不能容忍高功率密度。没有AR涂层的光纤端面可以获得更好的性能，但同时会导致更多的热量进入输出端的连接器。这必须在热管理方面加以考虑。
对于小纤芯、高功率密度直径的光纤连接器，目前采用石英玻璃制成的圆柱形端帽。此端帽大于光纤芯线，并与光纤连接。在此过程中，激光束通过石英帽的端面聚焦到光纤芯上，在相同的激光功率下，石英帽的功率密度明显较低。例如，当在200微米的光纤中耦合500 W的激光功率时，一个3毫米长的石英帽会使表面的能量密度改变30倍。这使得AR涂层的使用也在千瓦级范围内。该方法需要鲁棒和低损耗的拼接，以保证在端帽和光纤之间的边界处有高的损伤阈值。
技术规格:
在耦合到单模光纤的过程中，激光束聚焦到光纤芯中，在光刻面上产生高的功率密度。光纤芯越小，激光功率越大。为了降低功率密度，将在光纤面上拼接端盖。激光束聚焦在端盖端面的光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度明显较低。
端盖的长度调整准确到纤维芯。对于单模光纤，这从100 μm开始。端帽的直径调整为光纤的包层直径。具有拼接端帽的单模光纤端接标准连接器(SMA, FC…)，但也有特定应用的插箍。
技术规格:
为了获得良好的传输性能，光束必须以最佳耦合方式耦合到光纤中。
这就要求对纤芯的关注一般不应超过纤芯直径的85% ~ 90%。同时其发散角必须小于光纤的数值孔径。这对于矩形光束轮廓的二极管激光器尤为重要。如果激光束不仅在芯中耦合，而且在包层中耦合，则模式也在包层中被引导。为了从包层中去除它们，使用了专门为此目的开发的模剥离。这种模式剥离器安装在连接器体中，并在一定长度内去除包层模式。所需的长度根据耦合特性(光斑大小和na -差)来定义。模式剥离器确保光束轮廓在光纤输出处看起来完美。被移除的包层模式被转换成连接器体中的热量。在这种情况下，如果连接器没有充分冷却，光纤可能会在连接器中烧毁。
因此，对模式剥离器的长度可能有不同的要求。这就是为什么FCC开发了自己的软件来确定模式剥离器的长度。
为了监测光纤的温度、连通性和光纤断线，使用了一根双绕铜线。在光纤连接器的连接上，电路闭合。其原理是在温度相关的电阻上施加电压，电压与相应的电阻成比例。如果电压低于下限或上限，继电器开关，中断向激光器的功率传输。在监测光纤时，上限值电压用于防止光纤断裂，而下限值电压桥接触点以实现连接。在监测光纤接头温度时，只使用下限电压来防止光纤接头过热。
技术规格:
