通过使用独特的KW夹紧系统，完全消除了压板偏转，保证了完美的平行度，同时适应特别是延长的开启行程。
压板运动采用直驱卫星滚轮再循环螺杆，保证高承载能力和提高性能。
机器的可靠性和合理性是增强减少占地面积，水冷密封无刷电机，因此模具区域没有任何污染物。
独创的BMB技术展示了一种完全创新的功能方法。该喷射装置包含一个卫星滚轮再循环螺杆，具有高负载能力，可在油浴中工作。
塑化和注塑运动由两个耦合的同步电机驱动:第一个做注塑运动，第二个做螺杆旋转运动。直接连接，无任何中间传输单元。因此，直接转矩驱动器避免任何功率损失，并确保低磨损。
由于驱动器是水冷的，快速的循环时间是实现的，并保证准确性和总重复性，没有任何过热。
BMB所有的机器、电机和机械功能都由专门的数控数字控制系统控制，该系统最初是为机床行业开发的，但为BMB全电机定制和完善，以确保最终性能和完全安全。该驱动器回收制动能量，从而提高了系统的能量效率。
系统的设定和控制功能完全集成，使所有循环值的参数设定都能轻松达到。设置程序大大简化，只需要输入三个值，即位置、速度和压力。
所有设定参数均为有限控制，加减速自动调节。
BMB积极参与工厂4.0场景，其系统使机器成为“智能通信实体”，甚至远程，与IT和ITC世界集成。
远程辅助服务允许通过TPC / IP公司网络连接和互联网连接，实时对控制系统进行干预。机器控制系统屏幕页面的内容实际上可以通过PC工作站和其他设备远程查看和编辑。
采用特殊的KW夹紧系统，消除了压板偏转，保证了完美的平行度，延长了开启行程。
压板运动采用特殊的卫星滚轮再循环螺杆，直线驱动，确保高负荷能力和更好的性能。
通过减少占地面积，无刷电机，液冷和最佳的清洁模具区域，提高了机器的可靠性和合理性。
注射活塞，完美的液压平衡，直接连接到塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种技术解决方案避免了使用诸如推力轴承之类的磨损部件，推力轴承通常安装在活塞内部，此外，应用扭矩电机使螺杆在活塞本身的同一轴上旋转排除了任何额外的机械部件，如齿轮和皮带。
注入阶段由Moog伺服阀和液压蓄能器系统控制。
所有BMB机器、电机和液压机械功能均由公司完善的专用数控机床数控系统控制，以确保在整体安全的情况下达到最佳性能。驾驶员实时互联交互，回收制动能量，提高了系统的能量效率。
系统的设定和控制功能完全集成，使所有循环值的参数设定都能轻松达到。设置程序大大简化，只需设置位置、速度和力三个值。
IT智能完美地管理所有操作需求，准确地达到设定的指标，并自动调整加速和减速。
远程协助可以对注塑机控制系统进行诊断和干预。与eKW系列机器通信使用安装在PC上的TCP / IP软件进行网络连接，与机器通信。
在成型部门，这意味着“实时”获取机器运动和性能的信息，如果有必要，可以干预工作参数并立即修改它们。
通过对成型参数的集中监控，您可以获取机器运行的详细信息，控制机器的性能，在报警时通过智能手机接收短信或邮件，详细描述这些异常情况。
在中央层面获取每一粒的生产数据，可以满足ISO标准，与机器生产的每一粒控制的质量和可追溯性相关，这不仅对制药和食品部门至关重要，而且目前对每个应用领域都至关重要。
这台机器在全球范围内证实了“全电动”技术的好处，从而产生了优势的组合，即提高生产率，同时实现成本降低，最高的部件质量和最低的噪音水平
所有这些优点都得益于相互独立工作的电子驱动器，由于位置和速度的有限控制，因此可以实现功能的“重叠”，同时获得极高的精度。
其特点是采用创新的双五点肘杆设计，移动压板采用自润滑衬套，并支承在带有滚子轴承的压板鞋上。压板通过回火镀铬拉杆引导。拨动销与高电阻青铜制造的衬套一起淬火和回火。
集中润滑脂润滑系统，为肘板和所有机器滚珠丝杠传动。
可以设置模具安全关闭的特定次数，然后报警，以便进行干预程序。
弹射器具有快速连接，可选择多种操作模式。
通过装在肘板上的加载元件自动调节夹紧力。实际夹紧力显示在屏幕上，可以用作质量控制特征。
喷射装置由滚珠丝杠组成，负载能力高，两台独立的电机用于启动喷射过程的所有阶段，通过绝对负载单元控制背压力。
螺杆和桶'快速更换'方便更换。
温度稳定的特点，确保只有在整个筒体的物料温度均匀时，螺杆才能旋转。
后压和塑化的注射轮廓分为1 - 8步独立可调。
塑化启动可以延迟，而吸回可以在加药前后发生，并在开模时重叠。
举世公认的KW卡紧系统，由于其独特的设计，结合了传统肘杆机构和直接液压卡紧系统的优点，其连杆在开启阶段向外弯曲。
采用这种设计，可以实现更大的开启和关闭速度，并确保完美的平行。此外，较长的开启行程和零偏转压板是固有的特点。
肘杆机构的特殊几何形状意味着夹紧力不仅作用于模具中心，而且在整个模具表面是均匀的。
注射活塞，在油-液压条件下完美平衡，直接连接塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种解决方案用于消除磨损部件的必要性，如通常安装在活塞上的止推轴承，
采用电机作螺杆旋转，使活塞在同一轴线上具有更好的性能。
Moog伺服阀的速度和压力闭环工作，完美地控制灌装阶段和保持阶段。
一系列备受尊敬的机器在市场部门生产薄壁产品和非常高的产量。
与特定的技术解决方案，直接发展与包装行业和工程结合的准确性，重复性和竞争力。即液压阀块直接安装在被控功能上，伺服阀和比例阀实现速度和压力的闭环工作;快速更换塑化单元;液压或电动力矩电机直接用于螺杆旋转，磁致伸缩换能器用于所有的运动，中央液压蓄能器系统用于所有的机器阶段，全封闭液压系统带有吸音板以完全消除噪音。
注射活塞，这是完美平衡的油液条款，是直接连接到塑化螺杆，在加药阶段旋转。
该解决方案用于消除磨损部件的必要性，如推力轴承，通常安装在活塞上，并通过应用电机的螺杆旋转，在活塞的同一轴上，以获得更好的性能。
速度和压力闭环工作的穆格伺服阀，完美地控制灌装阶段和维护阶段，确保速度、精度和重复。
注入组受益于整个项目。事实上，除了具有优良的长度/直径比，以更好地均匀混合的材料和更大的塑化，它的设计是为了快速更换;一个理想的解决方案，任何人谁加工不同的材料，并希望减少时间和浪费由于生产启动。
KX夹具配有2个长行程活塞，用于快速移动，保证了KX夹具的稳定性，因为下端拉杆由2个长而结实的滑块支撑，确保了移动的平稳和完美的平行度，即使是深拔重型模具。
实际的最终夹具是由4个高压活塞应用，每个都是独立的
通过伺服阀和接近开关控制，确保同步操作。
据估计，全球20%以上的塑料生产用于汽车工业。近年来，我们目睹了用塑料取代金属部件的强劲活动。
BMB能够定制我们的机器完全适合成品，如保险杠，仪表板，头灯和“发动机盖下”组件。
具有更高耐磨性和改进的热机械性能的新树脂的引入，扩大了“帽下”热塑性塑料产品的潜力，无论是电机组件、鞣剂还是散热器。
汽车行业在不断发展，不断要求能够减少总装时间的零部件。另一项要求是，生产具有附加功能的组件，如密封模制，以吸收振动，降低车辆运行期间的噪音水平，以及多种颜色或材料，以增强设计功能。
因此，我们设计了适合各种需求的优化系统，例如:
•具有不同模压材料或镶件的组件。
•熔池。
•注气。
•转盘或“核心背板”技术
一般来说，在生产瓶盖和瓶盖时，以低成本大批量生产是先决条件。
因此，机器性能和可靠性是实现成本效益生产的关键因素。
凭借多年来积累的大量经验，BMB能够指导客户做出正确的选择，以满足任何生产需求。
这种封闭方式在日常生活中越来越受欢迎，用于个人卫生用品，如洗发香波、乳液、化妆品等，也用于家庭清洁洗涤剂的容器。
这是一种需要高科技的基本物品。
BMB控制系统允许以简单有效的方式编程任何造型序列，甚至是最复杂的。任何液压、气动或电动动作都可以自由设定，以完美协调的顺序工作。
使用具有两组或更多注射组的机器，可以实现复杂的帽和封闭与现代和有吸引力的设计。
