通过使用独特的KW夹紧系统，完全消除了压板偏转，保证了完美的平行度，同时适应特别延长的开口行程。
压板运动采用直接驱动卫星滚轮循环螺杆，保证高承载能力，提高性能。
机器的可靠性和合理性通过减少占地面积，水冷密封无刷电机，因此模具区域没有任何污染物而得到增强。
独创的BMB技术，展示了完全创新的功能方法。注入装置包含一个卫星滚轮再循环螺杆，具有高负载能力，可在油浴中工作。
塑化和注射运动由两个耦合的同步电机驱动:第一个同步电机进行注射运动，第二个同步电机进行螺杆旋转运动。直接连接，无需任何中间传输单元。因此，直接扭矩驱动器避免了任何功率损失，并确保低磨损。
由于驱动器是水冷，实现快速循环时间和精度和总重现性，确保没有任何过热。
所有BMB机器的电机和机械功能都由一个特殊的数控数字控制系统控制，该系统最初为机床行业开发，但为BMB全电机定制和完善，以确保整体安全的最终性能。驱动器回收制动能量，从而提高系统的能源效率。
该系统的设置和控制功能完全集成在一起，可以方便地达到所有循环值的参数设置。设置过程大大简化，只需输入三个值，即位置，速度和压力。
所有设定的参数都有一个有限的控制，加减速自动调整。
BMB积极参与工厂4.0场景，其系统使机器成为“智能通信实体”，甚至远程，与IT和ITC世界集成。
远程协助服务允许通过TPC / IP公司网络连接和Internet连接对控制系统进行实时干预。机器控制系统屏幕页面的内容实际上可以通过PC工作站和其他设备远程查看和编辑。
通过使用特殊的KW夹紧系统，消除了压板偏转，确保了完美的平行度，更长的开启行程是一个额外的奖励。
压板运动是由特殊的卫星滚轮再循环螺钉，与直接在行的驱动器，确保高负载能力和更好的性能。
通过减少占地面积，无刷电机，液冷和模具区域的最佳清洁度，提高了机器的可靠性和合理性。
注射活塞，完美的液压平衡，直接连接到塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种技术解决方案避免了使用磨损项目，如推力轴承，通常安装在活塞内部，此外，扭矩电机的应用，使螺杆旋转在活塞本身的同一轴上，排除了任何额外的机械部件，如齿轮和皮带。
喷射阶段由穆格伺服阀和液压蓄能器系统控制。
所有BMB机床的电机和液压机械功能都由公司完善的专用数控机床数字系统控制，以确保在完全安全的情况下获得最佳性能。驾驶员之间相互连接，实时交互，回收制动能量，提高了系统的能源效率。
该系统的设置和控制功能完全集成在一起，可以方便地达到所有循环值的参数设置。设置过程大大简化，只需设置位置、速度和力三个值。
IT智能完美地管理所有操作需求，准确地达到设定的配额，并自动调整加速和减速。
远程协助允许诊断和干预注塑机控制系统。与eKW系列机器的通信使用网络连接，通过安装在PC上的TCP / IP软件与机器通信。
在成型部门，这意味着可以“实时”获取有关机器运动和性能的信息，并在必要时可以对工作参数进行干预并立即修改。
集中监控成型参数，您可以获得机器操作的详细信息，控制其性能，在警报情况下通过智能手机接收短信或电子邮件，详细描述这些异常情况。
在中央一级获取每个镜头的生产数据，就有可能满足机器生产的每个片的质量和可追溯性控制相关的ISO标准，这不仅对制药和食品行业至关重要，而且目前对每个应用领域都至关重要。
这台机器在全球范围内证实了“全电动”技术的好处，从而实现了一系列优势，即提高生产率，同时实现了成本降低，最高的零件质量和最低的噪音水平
所有这些好处都是由于电动驱动器完全独立工作，因此允许功能的“重叠”，同时由于位置和速度的有限控制而非常精确。
特点是一个创新的双五点切换设计，移动台板纳入自润滑衬套，并支持在台板鞋纳入滚子轴承。该压板是引导通过拉杆，是回火和镀铬。开关销经过硬化和回火处理，轴套由高电阻青铜制造。
集中润滑脂润滑系统，无论是拨动杆和所有机器的滚珠丝杠驱动器。
可以将模具安全设置为特定的尝试关闭次数，然后报警，以便进行干预程序。
快速连接的喷射器，有多种操作模式可供选择。
夹紧力通过安装在开关上的加载单元自我调节。实际夹紧力显示在屏幕上，可作为质量控制功能。
注射装置是基于一个滚珠丝杠和两个独立的电机，通过绝对加载单元控制反压力来激活注射过程的所有阶段。
螺杆和筒体“快速更换”方便更换。
温度稳定特性保证了只有当物料温度在整个圆筒内均匀时，螺杆才能旋转。
后压和塑化的注射剖面分为1 ~ 8步，可独立调节。
塑化启动可以延迟，吸回可以在加药前后进行，开模时重叠。
举世公认和赞赏的KW夹紧系统，由于其独特的设计，结合了传统的开关机构和直接液压夹紧系统的最佳特点，其连杆在打开阶段向外弯曲。
有了这种设计，更大的打开和关闭速度是可以实现的，并保证了完美的并行性。此外，更长的开口行程和零挠度是压板的固有特点。
特殊的几何结构的切换机构意味着夹紧力不仅适用于模具的中心，但在整个模具表面是均匀的。
喷射活塞在油液方面是完美平衡的，直接连接到塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种解决方案被用来消除磨损部件的必要性，例如推力轴承，它们通常安装在活塞上，
应用电机作螺杆旋转时，是在同轴的活塞上，性能较好。
穆格伺服阀工作在一个闭环的速度和压力，完美地控制填充阶段和保持阶段。
一系列在市场领域备受推崇的薄壁产品的生产和非常高的产量。
通过与包装行业直接合作开发的特定技术解决方案，将精度，可重复性和竞争力结合起来。即液压阀块直接安装在功能上进行控制，伺服阀和比例阀工作在闭环速度和压力;快速更换塑化单元;扭矩电机直接在直线螺杆旋转，磁致伸缩换能器在所有运动和中央液压蓄能器系统的所有机器阶段，全封闭液压系统与吸音板，完全消除噪音。
喷射活塞，这是完美的平衡油液压术语，是直接连接到增塑剂螺杆旋转环加药阶段。
这种解决方案用于消除磨损部件的必要性，如推力轴承，通常安装在活塞上，并通过应用电机进行螺杆旋转，在活塞的同一轴上，以获得更好的性能。
穆格伺服阀在速度和压力闭环工作，完美控制灌装阶段和维护阶段，确保速度，精度和重复。
注入组受益于整个项目。事实上，除了具有优良的长度/直径比以更好地均匀混合材料和更大的塑化，它的设计是为了快速更换;一个理想的解决方案，任何人谁处理不同的材料，并希望减少时间和浪费，由于生产启动。
配备了2个设计用于快速运动的长行程活塞，KX夹具单元的稳定性得到了保证，因为较低的拉杆由2个长而坚固的滑块支撑，确保平稳的运动和完美的平行度，即使是深拉沉重的模具。
实际的最终夹具是由4个高压活塞，每一个都是独立的
通过伺服阀和接近开关控制，确保同步操作。
据估计，全球超过20%的塑料产量用于汽车行业。近年来，我们目睹了用塑料代替金属部件的强烈活动。
BMB能够定制我们的机器完全适合成品，如保险杠，仪表板，头灯和“发动机罩下”组件。
具有更高耐磨性和更好的热机械性能的新树脂的引入拓宽了“阀盖下”热塑性产品的潜力，无论是电机部件、鞣革或散热器。
汽车行业在不断发展，不断要求零部件能够缩短最终组装时间。另一项要求是生产具有附加功能的部件，如密封成型以吸收振动并降低车辆运行期间的噪音水平，以及多种颜色或材料以增强设计功能。
因此，我们设计了针对各种需求优化的系统，例如:
•具有不同模压材料或插入件的组件。
•熔池。
注气。
•旋转工作台或“核心背部”技术
通常，低生产成本的高产量是制造瓶盖和瓶盖的先决条件。
因此，机器性能和可靠性是实现成本效益生产的关键因素。
凭借多年积累的丰富经验，BMB能够指导客户做出正确的选择，以满足任何生产需求。
这种类型的封闭在日常使用中越来越受欢迎，无论是用于个人卫生，如洗发水，乳液，化妆品等，也用于家庭清洁洗涤剂的容器。
它是一种需要高技术的基础性物品。
BMB控制系统允许以简单有效的方式编程任何成型序列，甚至是最复杂的。任何液压，气动或电动运动都可以自由设置，以完美协调的顺序工作。
使用带有两个或多个注射组的机器可以实现复杂的瓶盖和具有现代和吸引人的设计。
