通过使用独特的KW夹紧系统，完全消除了压板偏转，完美的平行性得到保证，同时适应特别扩展的开口冲程。
压板运动采用直接驱动卫星滚子循环螺杆，保证高负载能力和提高性能。
通过减少占地面积，水冷密封无刷电机，提高了机器的可靠性和合理性，因此模具区域无任何污染物。
独创的BMB技术展示了完全创新的功能方法。注入装置采用卫星滚柱再循环螺杆，具有高负载能力，可在油浴中工作。
塑化和注射运动由两个耦合的同步电机驱动:第一个电机进行注射运动，第二个电机进行螺杆旋转运动。直接连接，没有任何中间传输单元。因此，直接扭矩驱动器避免任何功率损失，并确保低磨损。
由于驱动是水冷却的，快速的循环时间是实现的，准确性和总重现性是没有任何过热的保证。
所有BMB机器的电机和机械功能由一个特殊的数控数字控制系统控制，最初是为机床行业开发的，但定制和完善的BMB全电动机器，以确保最终性能和完全安全。驱动器回收制动能量，从而提高系统的能源效率。
该系统的设置和控制功能完全集成，可以很容易地达到所有循环值的参数设置。设置过程大大简化，只需要输入三个值，即位置，速度和压力。
所有设定的参数都有一个有限的控制，加减速自动调整。
BMB积极参与场景工厂4.0，通过系统使机器“智能通信实体”，甚至远程，与IT和ITC世界集成。
远程协助服务允许通过TPC / IP公司网络连接和Internet连接对控制系统进行实时干预。机器控制系统屏幕页面的内容实际上可以通过PC工作站和其他设备远程查看和编辑。
通过使用特殊的KW夹紧系统，消除了压板偏转，确保了完美的平行性，更长的开启行程是一个额外的奖励。
压板运动采用特殊的卫星滚轮再循环螺丝，直接直线驱动，确保高负载能力和更好的性能。
通过减少占地面积，无刷电机，液体冷却和最佳的模具区域清洁度，提高了机器的可靠性和合理性。
注射活塞，完美的液压平衡，直接连接到塑化螺杆，并在给药阶段旋转。
这种技术解决方案避免了使用推力轴承等磨损部件，推力轴承通常安装在活塞内部，此外，扭矩电机的应用使螺杆在活塞的同一轴上旋转，排除了任何附加的机械部件，如齿轮和皮带。
注射阶段通过穆格伺服阀和液压蓄能器系统控制。
所有BMB机器的电机和液压机械功能都由公司完善的特殊数控机床数字系统控制，以确保在完全安全的情况下的最佳性能。通过驾驶员之间的实时互联和交互，回收制动能量，提高了系统的能源效率。
该系统的设置和控制功能完全集成，可以很容易地达到所有循环值的参数设置。设置过程大大简化，只需要设置位置、速度和力的三个值。
IT智能管理完美的所有操作需求，达到限额设定准确和自动调整加减速。
远程辅助允许对注塑机控制系统进行诊断和干预。与eKW系列机器的通信使用网络连接，通过安装在PC上的TCP / IP软件与机器通信。
在成型部门，这意味着可获得关于机器运动和性能的“实时”信息，如有必要，可对工作参数进行干预并立即修改。
集中监控成型参数，您可以获得机器操作的详细信息，控制其性能，在报警情况下，在智能手机上接收短信或电子邮件，详细描述这些异常。
获取每个镜头的生产数据，在中央级别，就有可能满足ISO标准，与机器生产的每个片的质量和可追溯性控制有关，这不仅对制药和食品部门至关重要，目前对每个应用领域也是如此。
这款机器在全球范围内证实了“全电动”技术的好处，带来了一系列优势，即提高生产率，同时实现成本降低，最高的零件质量和最低的噪音水平
所有这些好处都是可能的，因为电动驱动的工作完全独立于彼此，因此允许功能的“重叠”，同时由于位置和速度的有限控制，非常精确。
具有创新的双五点切换设计的特点，移动台板包括自润滑衬套和支撑的台板鞋，包括滚子轴承。压板是通过拉杆引导，是回火和镀铬。开关销经过淬火和回火处理，衬套由高电阻青铜制成。
集中润滑脂润滑系统，用于开关和所有机器滚珠丝杠驱动器。
可以将模具安全设置为特定的关闭尝试次数，然后报警，以便进行干预程序。
喷射器与快速连接，可在广泛的选择操作模式。
夹紧力通过安装在开关上的加载单元自我调节。实际的夹紧力显示在屏幕上，可以用作质量控制功能。
注射装置是基于一个具有高负载能力的滚珠丝杠和两个独立的电机，用于激活注射过程的所有阶段，通过一个绝对加载单元控制反压力。
螺杆和筒体“快速更换”方便更换。
温度稳定功能，确保螺丝可以旋转，只有当材料温度是均匀的整个圆筒。
后压和塑化的注射剖面是分开的，在1到8的步骤中独立调节。
塑化开始可以延迟，而吸回可以在加药之前或之后进行，并在开模期间重叠。
举世公认和赞赏的KW夹紧系统，由于其独特的设计，结合了传统的开关机构和直接液压夹紧系统的最佳特点，其连杆机构在开启阶段向外弯曲。
有了这种设计，更大的打开和关闭速度可实现与完美的并行保证。此外，较长的开口冲程和零挠度是压板的固有特征。
特殊的几何结构的切换机构意味着，夹紧力不仅适用于模具的中心，但在整个模具表面是均匀的。
注射活塞，在油液方面是完美平衡的，直接连接到塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种解决方案用来消除磨损部件的必要性，如推力轴承，它们通常安装在活塞上，
应用电机作螺杆旋转，是在同轴的活塞上获得更好的性能。
穆格伺服阀工作在闭环速度和压力，完美控制灌装阶段和保持阶段。
一系列深受市场部门推崇的薄壁产品的生产和非常高的产量。
通过具体的技术解决方案，直接与包装行业合作开发，并将准确性、可重复性和竞争力结合起来。即液压阀块直接安装在被控制功能上，伺服阀和比例阀工作在闭环速度和压力;快速更换塑化单元;液压或电动扭矩马达直接用于螺旋旋转，所有运动上的磁致伸缩换能器和中央液压蓄能器系统用于所有机器阶段，全封闭液压系统与吸音板，以完全消除噪音。
注射活塞，在油-液压方面是完美平衡的，直接连接到塑化螺杆旋转环加药阶段。
这种解决方案用来消除磨损部件的必要性，如推力轴承，通常安装在活塞上，并通过应用电机的螺杆旋转，在活塞的同一轴上，以获得更好的性能。
穆格伺服阀工作在一个闭环速度和压力完美控制灌装阶段和维护阶段，确保速度，精度和重复。
注入组从整个项目中受益。事实上，除了具有优良的长度/直径比，以更好地均匀混合材料和更大的塑化，它的设计是为了快速更换;对于任何加工不同材料并希望减少由于生产启动而产生的时间和浪费的人来说，这是一个理想的解决方案。
配备了2个长行程活塞设计为快速运动，KX夹具单元的稳定性得到保证，因为下拉杆由2个长健壮的滑块支持，确保流畅的运动和完美的平行，即使是深拉重模具。
实际的最后夹具是由4个高压活塞，每一个都是独立的
通过伺服阀和接近开关控制，确保同步操作。
据估计，全球塑料产量的20%以上用于汽车工业。近年来，我们目睹了以塑料代替金属部件的强烈活动。
BMB能够根据成品量身定制我们的机器，如保险杠，仪表板，头灯和“发动机罩下”组件。
新树脂的引入具有更高的耐磨性和更好的热和机械性能，拓宽了“阀盖下”热塑性产品的潜力，无论是电机组件，鞣剂或散热器。
汽车工业在不断发展，不断要求零部件能够减少最终组装时间。另一个要求是生产附加功能的部件，如在车辆运行过程中吸收振动和降低噪音水平的密封模具和多种颜色或材料，以增强设计功能。
因此，我们设计了针对每种需求优化的系统，例如:
•具有不同成型材料或插入件的部件。
•熔池。
•注气。
•转盘或“芯背”技术
通常，高产量和低生产成本是制造瓶盖和瓶盖的先决条件。
因此，机器性能和可靠性是实现成本效益生产的关键因素。
凭借多年来积累的丰富经验，BMB能够指导客户做出正确的选择，以满足任何生产需求。
这种类型的关闭在日常使用中越来越受欢迎，无论是个人卫生，如洗发水，乳液，化妆品等，也用于家庭清洁洗涤剂的容器。
它是一种需要高技术含量的基础产品。
BMB控制系统允许编程在一个简单和有效的方式任何成型序列，甚至是最复杂的。任何液压，气动或电动运动都可以自由设置，以完美协调的顺序工作。
使用机器与两个或更多的注射组允许实现复杂的盖和闭现代和吸引人的设计。
