的固溶体组提供九个精心设计和测试的气动输送系统，使用公司为气动输送(气动压力和真空输送)组装的组件。
我们拥有45名工程师和技术人员，以及训练有素的装配、安装和服务人员，客观上能够为每一种产品和每一项任务提供最有利的气力输送系统。
稀相输送经典的稀相输送系统，用于抽吸或压力输送。
粒子和粒子云或粒子束由
空气流。
从筒仓或容器中卸出散装固体需要改善产品的流动特性。
许多散装固体不能通过通常可行的、方便的填充/排放截面自由排放。
流动是通过施加力使沉淀的颗粒/颗粒/纤维松动而实现的。
根据产品特性、操作条件和任务类型，选择振动、流化/通风或机械搅拌/机械翻滚作为合适的卸料方法。
固体排出装置提供4种设计:固体基本，固体清洁，固体卫生，固体重。
在现场“机械输送”是使用旋转阀和螺丝。
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螺旋输送机有两种设计:管状和槽状。螺杆的螺旋可以是全叶片的也可以是无轴的。螺旋输送机既用于重工业，也用于精细化工行业。螺旋输送机基本上由槽或管、螺旋(由带螺旋叶片的螺旋轴组成)和驱动单元组成。碳或不锈钢以及耐磨或耐热材料用于此目的。
我们的专家将根据产品特性，操作条件和任务类型为您的应用选择合适的旋转阀或螺杆类型。
易于顶部可拆卸的盖子，很容易清洗和简单的检查或修改。
散装固体填充或输送到专用车辆，大袋/货运集装箱，桶或其他单位。
灌装通常与称重和计量相结合。精度-即，正确检测填充重量-再现性和计量控制是至关重要的。可用性也是一个关键问题。
灌装过程可以通过完整的电气和气动安装，集成控制，完全自动化。
散装固体从:大袋子、容器、麻袋或桶中排出。可靠、实用的完整解决方案，提供大袋附着、防尘连接、出料、一体化控制。
将待卸集装箱移至合适位置。然后通过自由落体或使用出料装置或计量装置将固体货物排出。通常，需要一个卸料工具来促进产品流动并确保完全卸料。
1.灌装计量装置等。从商店提取产品
2.排出计量装置，例如室，口袋或单元，并向下游工艺提供固定的产品数量。
物镜具有很高的体积计量精度，以及连续性和再现性。理想情况下，这个目标是通过100%填充，然后100%放电隔离计量单位来实现的。
典型的体积计量装置:
称重包括系统中使用的所有质量测定方法，包括机械、电子、控制和外围设备的使用。
秤的操作方法是由工艺条件决定的:要么是连续操作，要么是批量操作。
一个秤由以下部分组成:一个托盘，用于保持货物称重直到它们排出，一个负载框架/称重模块，外围设备包括供应和排出计量装置，一个带有质量指示器的测量放大器，和一个计量控制单元。
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这项技术是如何工作的?
把一枚硬币放在一张纸上，用一个返回速度比前进速度快的交替动作移动它。你可以看到硬币正在向纸的右侧移动。
运动由在油浴中工作的机械机构提供，设计用于长期运行，维护需求低。
基于这一原则的;开发了一系列先进的给料机和解决方案:减重给料机、高精度微型给料机、粉碎机、多头体积给料机
旋转阀用于给药，喂料或排出细颗粒和粉状材料或颗粒。
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我们的专家将根据产品特性，操作条件和任务类型为您的应用选择合适的旋转阀或螺杆类型。
尽管固体截流装置的可用范围很广，但要找到一种适合特定要求的装置可能是一个相当大的挑战。
例如，需求可能是:
耐压、防尘、可靠:
截至2002年5月，操作压力超过0.5 bar的散装固体的关闭装置必须符合新的压力设备指令97/23/EC。
散装固体的典型关闭装置:
