Metzner Maschinenbau GmbH是一家活跃在国际上的中型公司，是电缆和塑料加工切割和装配机器的领先制造商之一，并为硬质金属工业、医疗技术和电动汽车提供自动化解决方案。30多年来，通过专利和创新工艺，梅茨纳的机器和解决方案一直令人信服。这适用于橡胶和塑料加工中的广泛切割技术，以及电缆、股和波纹管加工的开拓性解决方案。此外，近年来，梅茨纳还为压粉机和其他工业应用提供了自动化解决方案。
作为系统供应商，梅茨纳为每个产品领域开发和生产系列机器和特定于客户的系统。各种专利和实用新型彰显了该公司的专业技术。
功率高，适用于大截面
Metzner AM 5000系列包括精确加工厚电缆至240毫米²截面和35毫米直径的旗舰型号。即使是基本规格型号，其高扭矩和强大的三级步进电机提供最高水平的切割和牵引动力。所有型号都配备了作为标准的梅茨纳双刀系统，使非常多样化和多阶段的过程执行。此外，具有令人信服的操作友好和使用寿命长。Metzner AM 5000型号也适用于处理较薄的编织电缆从1.5毫米²的剥离1边/2边的完全牵引量为270-450毫米和90-270毫米，部分牵引量为450毫米和270毫米。为了实现无中断的自动生产，许多传感器监测物料供应Für einen unterbrechungsfreien, automatischen producktionsablauf überwachen mehrere Sensoren die Materialzufuhr。如果发生物料堵塞，生产将自动停止，并通知操作人员故障的原因。
自动加工电缆屏蔽的专利方法
Metzner在电子移动领域为进入高压电缆加工提供低成本的独立站。em101模块首次提供了在不影响电缆屏蔽的情况下拆除电缆箔的解决方案。高压电缆电线的自动处理还需要连接连接器系统的各个组件。梅茨纳em102负责这个。EM 103允许使用专利工艺打开和切割电缆屏蔽，确保绝对不与内部绝缘接触。em103s提供了经过验证的em103的功能，以满足直径可达8毫米的更小电缆电线的要求。这些具有成本效益的模型不能集成到自动化生产线中，并且只配备了有限的可追溯功能。
快速转换和快速循环时间
除了EM 100之外，Metzner EM 300平台还为广泛的工艺提供了快速的工艺工具更改和更快的周期时间。在EM 300中，我们通过提供改进的可扩展性来保护您的投资，这使得未来新应用程序的即插即用集成成为可能。
一工位，六台加工工具
em600可以在一个工位集成多达6个连续的加工工具。插入后，当工具向电缆移动时，电缆保持在固定位置，为高压电缆电线提供最佳保护。em600站的总循环时间大约是。全站运转35秒，总容量约为。每年有40万根电缆。
多个加工工位组合，完成线束加工，实现高性价比的自动化
多个em600工作站结合一个具有成本效益的传输系统提供了em700系列的额外好处:更高的自动化程度，不限制工作站数量，模块化和可扩展，单面或双面处理
全自动带传送系统
Metzner对未来有清晰的理解，并将现有的过程转化为完全自动化的系统解决方案。以前单独操作的工作站现在被组合成全自动生产线。自动加工线的起点是缠绕在卷筒上的电缆。最终的结果是一个成品电缆与一个完全组装的插头系统
一家生产高质量鲍登电缆线和预装钢丝绳的供应商对新机器有一个特殊的要求:它应该能够切割和剥离绝缘钢绞线，同时也能切割到一定长度的非绝缘钢绞线，在切割过程中不能使单个钢丝跳起，也不能使钢丝绳的末端或开头变厚。Metzner Maschinenbau通过开发自动程控生产线来满足这一需求:为此目的，对AM 3500进行了修改和扩展，形成了一条完整的生产线，其中包括驱动卷卷机、特殊切割模块和物料堆料机。后者是移动的，可以根据需要附加到AM 3500上。该生产线可加工直径0.5 ~ 5mm的材料。
包塑钢缆线/股使用特殊剪切切割模块切割到一定长度，然后用AM3500的切割模块剥离，而不会“跳开”。
裸露的钢缆线由改型的AM 3500直接输送到专用的切割机上，切割机与AM 3500和材料堆垛机之间耦合，并通过热过程将材料切割到一定长度。由于这里采用了特殊的电焊工艺，在切割过程中，单根导线不会扭曲，产生了光滑的绳头和光滑的绳尾而不增厚。
为了节约成本，一家全球活跃的公司委托Metzner Maschinenbau自动化其网线电线的制造过程，包括连接器组装的准备工作。特别开发的生产线可对电缆线进行松解、贴标、搓粗、剪长、剥条、缠绕、捆扎、自动沉积。要加工的材料由梅茨纳合作伙伴Ramatech公司的电动开卷机展开，并通过矫直机送入热转印打印机。后者打印出两个二维码和一个序列号。这确保了每条电缆可以在整个加工和制造过程中被识别，并分配到已经通过的站点。这种可跟踪性提供了很大的优势——例如在故障诊断方面。然后，电缆通过一个粗糙站，它轻轻粗糙的材料表面，以便连接器over模粘附更好的稍后。来自Metzner Maschinenbau的AM 3550切断长度并剥离电缆，然后将其运输到绕线站，并通过夹持器继续到捆扎机。后者根据客户的规格将电缆缠绕形成一个电缆环，该电缆环在相反的两侧捆绑在一起，使两个电缆端从环突出指定的长度。这种特殊的缠绕模式是用另一台机器对材料进行进一步自动化加工的前提。
用标准的系列机床不可能对高频波纹导管套同轴电缆进行无瑕疵的加工。这就是为什么Metzner为高频同轴插头连接领域的领先供应商开发了这些电缆线的全自动处理的先驱性工艺。全自动加工过程从一个材料特定的矫直站开始，以校准异常僵硬的电缆电线。这种对齐是后续处理步骤以及后续进一步处理的重要前提。
作为加工方法的核心，梅茨纳使用了一种新开发的剥离头，它结合了旋转切割与强大的夹紧和材料的同时旋转。这使高精度，多级径向切割通过不同层的材料。显微镜质量检查证实加工是完美的，没有划痕，压力或磨损痕迹。除了高加工质量外，该机械还具有特殊的精度:无论是整体长度还是加工位置都保持在0.2毫米的精度。本机可加工直径达28毫米的电线。加工步骤包括长切、锯、周切、剥、刷和沉积。集成喷墨打印机将电缆电线标记为进一步加工所必需的信息或标记。
电缆加工的标准机器既不能进行精确切割，也不能防止电线“蹦出来”。正因为如此，梅茨纳开发了一种全自动加工机，具有卓越的切割质量和长度精度，可用于直径达20毫米的钢丝。钢丝绳线是由一个电动送料装置与一个无接触回路控制相结合。然后，程序控制和位置精确的标记带应用于钢缆-周期时间小于2秒。此外，蜡打印机标记所有的紧固和加工点，将需要后续处理。这种标记方法是在一个连续过程中进行的。然后用一种特殊的切割工艺进行切割。精密的长度精度是通过特殊的激光测量系统实现的。堆垛机的堆垛面积可达12米，保证了钢丝绳丝的有序存放。所有切断的钢绳可以储存和分类根据长度，以允许它在稍后的点被删除。
开槽波纹管精密机械
波纹管用于保护电缆导线和线束。当将这种波纹管护套切割到一定长度时，重要的是要在轴的顶部精确可靠地切割，以避免形成锋利的切割边缘，损伤入拉电缆电线。
Metzner革命性地使用sm4000波纹管切割机切割开槽波纹管的长度。由于其独特和专利的进给和切割技术，它是世界上唯一的机器，可以保证在轴的顶点上的精确切割。激光传感器监测生产过程，并精确重复地激活切割，每小时可切割8000刀。
sm4000具有专利的“齿轮激光系统”是世界上唯一的机器，保证抗扭进给和切割技术的开槽波纹管
无槽波纹管精密机械
无槽波纹管用于保护电缆导线和线束。在切割这种波纹管护套到一定长度时，重要的是在波的波峰上精确可靠地切割，以避免形成锋利的切割边缘，损伤电缆内拉电线。
Metzner波纹管切割机的CT 4000系列加工波纹管具有很高的可靠性和精度。由于我们在加工波纹管方面有多年的经验，我们知道一些波纹管所面临的挑战，并为此做好了充分的准备。我们广泛的标准设备确保您的波纹管的最佳处理。
用于精密剖面钻孔
型材和密封系统通常需要通风孔或安装孔。Metzner的钻井设备完成了这些任务。我们根据您的具体需求提供以下解决方案:
采用自动连续冲孔机，机床与工具融合成一个高性能系统，具有高产量和显著的灵活性。无论是汽车工业的密封型材，家具的应用，还是建筑或家用电器的隔热材料，这里经常需要复杂的修整。得益于梅茨纳自动通进冲床，加工操作，如轮廓切割，钻孔和铣削可以集成到一个通进系统。所有这些机器都将所有的加工参数和机器设置存储在一个加工配方中。当开始生产时，集成的条形码扫描仪在工作底稿的基础上激活所有预先设置，并同时在机器显示器上报告正确的工具和材料。条形码还包含所需的数量和长度。多亏了深思熟虑的快速更换系统，工具和材料的更换通常不超过30秒，最大限度地减少了停机时间。由于集成的工具编码系统，机器在更换工具时自动检查是否有正确的工具可用。
随着自动化水平的进一步提高，材料和工具的更换甚至是全自动的:机器读取条形码，操作人员按下启动按钮。其余的工作完全自动完成，无需人工。如果需要，全自动连续冲床配有智能长度测量系统和质量监测功能，可达到优良的精度约。0.1%(但最小0.5毫米)，取决于材料。对不符合规格的部件进行自动检测并单独分类。
旅行圆刀
旅行圆刀机ccm6切割刚性型材和管道精确的长度。CCM 6实现了非常长的加工时间，几秒钟的优秀的“最终修剪质量”，感谢一个标准的伺服线性驱动的刀架，与此同时，极短的周期时间不到一秒的加工短零件在高线速度。添加到这是伺服线性驱动的圆刀进给与不同的进给速度不同的材料部分，例如，一个温和的材料渗透或刀出口与低进给，以减少毛刺形成。
高速范围
至于刀的速度，我们为您提供杰出的可能性，或2000 - 6000转或4000 - 12000转。这意味着对各种类型的圆刀的使用没有限制，包括在连续操作中的夹紧和研磨。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
多才多艺的展示品
Metzner ccm4的特点:圆形切割机处理湿式和干式切割。根据切割的类型，ccm4配有水冷润滑系统或微刀润湿和准备吸入。标准型号配备了一个综合排料输送机(800毫米长度);应用范围包括线上和离线。
经济紧凑
梅茨纳ccm2圆切机用干切法加工钢筋型材和海绵橡胶材料(可选择用微刀湿润冷却圆刀)。标准型号配备了一个综合排放输送机(1300毫米长度);在线和离线的应用范围。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 400是三种型号中“最大的”，可加工高达390毫米宽的管材和型材等材料。根据材料的大小，进一步的机器元素，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，输送带和底座的涂层材料的选择。
更多的性能。更多的速度。因此偏心。
当MBS系列气动工具达到其性能极限时，偏心切割机在切割性能方面开辟了新的可能性。Metzner ST 25不是气动切割工具，而是使用一个带冲孔刀片的电动偏心机构。这使我们能够增加性能的模切成全新的维度，高达800刀每分钟。一个令人愉快的副作用:由于切割工具的电动驱动，ST 25工作时非常安静——这就是为什么有低噪音工作环境的客户也喜欢选择这款车型。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 200是三种型号中的“中型”型号，可加工高达190毫米宽的管材和型材等材料。根据材料的大小，进一步的机器元素，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，输送带和底座的涂层材料的选择。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 100是三种型号中“最小的”，可加工直径可达90毫米的管和型材等材料。根据材料的大小，进一步的机器元素，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，输送带和底座的涂层材料的选择。
梅茨纳公司开发了SR系列芯轴切割机，用于切割不同直径的注塑成型或挤压成型管的密封圈。这些机器的特点是其独特的加工方法和高切割质量。首先，预先延长的“橡胶管”被夹在心轴上。由于芯轴的特殊设计，芯轴可以快速安装和拆卸，而不需要特殊的预先知识。然后，芯轴被自动夹在旋转主轴之间的机器和生产开始。刀架沿着管道移动，根据要求，使用推杆式或圆形刀将平面密封环切割到所需长度。这种切割方法尤其令人印象深刻的是它的高切割质量与高产量相结合。
由于使用了最先进的伺服技术，SR机器甚至更多才多艺:插入和进料运动可自由编程-以优化处理具有不同材料性能的材料。SR系列的范围从两股到七股机器。因此，梅茨纳为不同的容量需求提供了最经济的解决方案。
精确高性能
梅茨纳SR系列芯轴切割机非常适合从注射成型或挤压管的垫片的精密切割。它们的特点是可以同时处理多达7根管子。我们的产品视频将使您深入了解加工过程。
印象与高速切割精度
近三十年来，梅茨纳一直在开发和设计管子加工的生产机械。由于这些多年的经验，今天我们可以提供解决方案，以适应各种不同的管径和材料性能。当管子需要大量切割时，就使用冲击刀。Metzner Dynamat系列可以用一把刀每分钟切割4000刀，如果需要，可以用多把刀实现更高的切割性能。客户可以选择“停走”切割或持续切割。对于直径达120毫米的材料，有不同的机器尺寸，这是为广泛的周边设备和刀润湿准备的标准。Dynamat机器可靠地加工弹性材料，具有重复性精度，从医疗部门的硅胶管到织物增强管和型材。不管材料是来自挤出机还是来自线圈，都没有什么区别。
凭借客户专用的特殊机器，梅茨纳提供了一个全自动解决方案，用于安全和材料友好的弹性硅胶管的进料，并切割长度，缠绕，标签和沉积。所有管子都被切成2000毫米的长度。特殊的激光刀程序允许机器保证高长度精度-即使在高进给率。为了在生产中进一步加工，切割的管子都缠绕在卷轴上。这个过程直接在机器中进行。为了识别和质量控制，所有硅胶管都附有包含所有相关生产信息的条形码标签。该标签贴在线圈上后，自动扫描并存储在IT系统中。这允许持续的生产监控和分配。然后，梅茨纳夹板系统移除缠绕和标记的卷轴，并将其放置在传送带上，该传送带自动输送管进行进一步处理。
可靠的过程自动化
这种特殊的Metzner开发自动执行所有的加工步骤，从安全和材料友好的弹性管的进料和切割到长度，通过缠绕，标签和沉积。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
一家全球商用车辆和公共汽车制造商推出了一种新的卡车模型，其中使用了各种各样的制动液和冷却剂的PA管线。由于加工和加工现有卡车和公共汽车型号的PA线的现有生产设施已经达到其能力极限，因此需要一个新的生产设施。Metzner Maschinenbau GmbH提供了全自动机械的解决方案，为客户提供了许多优势。该生产线的尺寸是这样的，如果新卡车型号的销量增加，它仍然有足够的产能储备来增加产量。
Metzner开发团队面临的挑战之一是，仅用一条生产线，就能实现新卡车车型上安装的不同长度、直径和数量的所有PA制动管的要求产量。此外，机器应始终生产完整的管组，可以清楚地分配给后续的装配站。Metzner开发团队通过组合七个展开器、两个生产通道和一个合适的存储系统，以及两个处理通道的详细分配，克服了这个困难。这需要，除其他外，一个网络连接的生产线到一个中央数据库的材料需求。梅茨纳的生产线现在完全集成到客户的MES系统中，具有自动订单传输和反馈功能。
一家为汽车工业开发和生产高要求产品和解决方案的公司，其产品范围包括不同直径的硫化管和部分硫化管。这些产品用于连接车辆储罐和储罐支架，必须在制造过程中精确切割长度和分类。Metzner Maschinenbau GmbH为该汽车子供应商开发了一种创新的解决方案，以特殊切割线的形式进行多个工作阶段，由于采用了新的切割工艺，节省了成本。此外，该公司从更短的周期中获利，因此现在可以生产更多的数量。
为了将超过3米长的硫化管和部分硫化管(由多层弹性材料组成，有或没有织物加固和内部箔)输送到切割长度的工作站，有一个圆形板运输带，有28个隔间，操作员可以快速填充。
一家全球活跃的汽车供应商，制造或加工刹车和油管等产品，想要精简该领域的生产，但同时增加产品数量和产品质量。为了实现这些目标，该公司用Metzner Maschinenbau的客户专用生产线取代了几个手工工作站，这些工作站以前的加工步骤，如切割长度、相位、吹制和打印材料。
该机器由以下组件组成:两个管卷放卷器，一个管束放卷器，进料装置，两个无接触回路控制附加材料存储，卷筒矫直站，带有切割模块的刀具更换器，用于切割长度，剥离，切割边缘倒角和吹出PA管，打印机和堆垛机。每个管径都有一个合适的工具组，包括插座、导轨和夹钳钳口等，必须在生产前安装在机器上。
一家生产和销售导管的国际活跃医疗技术公司，在Metzner Maschinenbau的生产线的帮助下，优化了其制造过程。有了梅茨纳的技术，用自动机器取代昂贵的手工加工成为可能，节约了成本。同时，提高了刀具的长度精度和切割质量。该公司提供了一个全自动系统，可以精确切割导管导管的长度，从挤压中去除芯轴，不留下任何残留物，也不产生纵向膨胀，然后将导管沉积在末端的收集容器中。
加工具有精确的长度精度和芯轴去除
梅茨纳的特殊开发切割导管管到精确的长度，并安全、精确地去除内部芯轴。成品材料存放在收集容器中。您可以在我们的产品视频中了解加工过程。
一家生产和销售聚苯乙烯制成的血清学移液器等产品的全球医疗设备公司，需要更换现有的一条生产线。该公司向Metzner Maschinenbau GmbH提出了新生产线的要求，然后收到了根据其意愿量身定制的机器。与以前的解决方案相比，这现在提供了许多优点，并且具有大量的产品种类和较短的设置时间。对客户来说，特别重要的是，来自上游挤出线的材料，其特点是硬度大，由于其脆性的性质，被非常仔细地处理。这是因为只要聚苯乙烯显示出哪怕是最小的裂缝，生产出来的部分就已经是废料了。
挤压出的材料首先在几个旋转切割头的帮助下刻痕，然后破碎，最后存入收集容器。四个部分的循环时间只有1.5秒。对于短长度的生产(最多120毫米)，周期时间延长到大约3秒。
全自动加工流水线
梅茨纳的特殊开发是一种全自动机械，由无接触回路控制、自动切割机和带存储系统的破碎站组成。它可以生产聚苯乙烯移液器直径从4到25毫米，长度从100到700毫米。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
美敦力作为世界领先的医疗技术制造商之一，致力于通过开发创新疗法支持全球医疗保健。手术期间病人的生命依赖于该公司生产的气管内导管，因为这些产品确保了可靠的通风。因此，在生产和无故障操作过程中，对质量的最高要求是必不可少的。Metzner Maschinenbau GmbH通过全自动的气管内管生产系统，持续降低了终端产品的生产成本，并创造了额外的生产能力。
精密、安全的加工
梅茨纳特殊开发部门生产高精度和清洁度高的气管内导管。这是通过诸如自动加载、校准和定位管道、由七个连续工作站处理和由传感器自动质量控制等过程来确保的。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
Metzner为CVD和PVD涂层的涂层载体的自动加载和卸载提供了许多经过验证的自动化解决方案。缩写PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)代表不同的涂层工艺。
当装PVD长矛时，我们区分“单装”和“背对背装”。除了零件加载外，垫片也加载到枪头上。在单次加载时，垫片位于每个插入件的后面，而在背靠背加载时，两个插入件“背靠背”放置，此时才加载垫片。
为了实现“背靠背装载”，机器中集成了一个转向站。该装置用于将相应的镶片旋转180度，将其直接装载到相应的矛上。
的“Metzner RPA 60-LT”是一款功能强大的自动化压力机机器人，具有出色的存储系统，适用于处理硬质金属和金属粉末的冲压件的最高要求。
具有高达60块烧结板的存储能力“Metzner RPA 60-LT”为生产各种类型的烧结零件提供了卓越的可能性。所有的烧结板通过四个运输手推车送至机器，每个手推车有15个板。
的智能搬运系统“战60-LT”确保被压零件的不间断加载:当第一块烧结板由带多功能夹持器的线性机器人填充时，处理系统提供第二个空板。第一个盘子一装满，第二个盘子就开始装。同时，搬运系统将装载好的烧结板送回运输车厢。因此，自动化工作根据看板原理，这确保压力机可以连续运行，即使在工件载体的变化。
的“梅茨纳RPA 10-SL”是一种功能强大和灵活的压机自动化系统，用于处理可转位刀片和中小型陶瓷零件，适用于中至大批量。
的“梅茨纳RPA 10-SL”有一个集成的杂志系统，多达十个烧结插入。空的烧结刀片自动从弹匣中取出，装入，然后根据需要返回。通过这种方式，粉末压机自动化在较长时间内独立工作，而无需加载和卸载过程导致压机停止。附加的任务，如称重或去毛刺压件也完全自动执行。
该机器集成了4轴SCARA机器人，可实现极高的系统速度，高达30冲程/分钟。这使得“战10”非常适合连接到高循环性能的电动压力机。
压粉机和可转位插入自动化
梅茨纳压粉机和可转位插片的自动化“RPA 3-SC系列”自动移出压坯从粉末压机和沉积他们迅速和轻轻地在一个可定义的样品。
在“战3-SC1”，单个烧结板的转移和毛坯的加载由SCARA四轴机器人完成。将空的烧结板手工放入烧结板匣中，必要时用烧结板夹持器取出，并送至装载位置。然后机器人移动到夹持站，放置烧结板夹持器，拿起零件夹持器，开始加载烧结板。这个过程是完全自动化的，发生非常快，高达30次/分钟。
在“战3-SC2”，烧结板手动放置在双传送带上。一次一个烧结板通过传送带自动输送到装料位置。机器人立即开始装弹。加载烧结板从加载位置弹出，手动从输送带上取下。这一过程大大减少了更换钢板所需的时间“战3-SC1”．
毛坯自动上料是镶件和其他精密零件生产中的一个重要工序。
自动化用于从不同的工件载体，如烧结刀片，平板或销托盘，和涂层载体转移零件。采用SCARA四轴机器人进行零件的搬运。为了达到较高的装填性能，机器人配备了多个夹持器，可以同时处理多个零件。机器人使用视觉系统进行引导，以确保精确的拾取和放置零件。
用于将挤出的橡胶型材平缓地输送到加工系统
Metzner履带式拖车轻轻运输橡胶型材，挤压后从冷却浴中拉出并进一步加工，到加工系统。为了保证给料不变形，张力或压力点，梅茨纳使用了完全同步运行的长传送带。即使在高达40米/分钟的速度下，这一特性也能保持。
所有履带式牵引装置都通过接口连接到挤出线上。这确保了履带式输送机的运输速度与挤出线平行运行。同时，当生产停止或重新启动时，履带式卸载机向切割机发送信号。优点:处理几乎完全自动化。
馈线/电缆放卷器与下游处理系统之间的缓冲器
线性存储作为馈线器或电缆开卷器和下游处理系统之间的“缓冲区”，并控制馈线速度。
线性存储代表了所有电缆加工的一个极好的解决方案，高加速度和加工速度发生或极拉伸敏感电缆电线的加工。在材料需求增加的情况下，电缆加工机将材料从线形存储中拉出，线形存储有高达7米的电缆储备。同时，线性存储向分料机或给料装置发出物料需求增加的信号，使它们提高分料机速度。如果电缆处理停止或变慢，线性存储也将此信息传递给上游的外围设备。
用于从无驱动装置中展开的进料
当材料从无驱动器的装置中展开时，使用梅茨纳的给料器。这包括，例如，电缆和型材卷筒，线轴，松环或直接从盒子或电缆架加工。
梅茨纳进料装置确保无张力的材料进料到您的加工机器。集成传感器调节最佳的开卷速度与无接触环控制或舞蹈臂连接，速度可达180米/分钟。根据不同的型号，给料机可以输送高达100毫米宽和30毫米高的材料。
用于非接触式速度控制
无故障的给线到加工机器是实现高长度精度和高加工速度的基本前提。结合进料装置或放卷板，梅茨纳环控制提供了非接触速度控制。无接触回路控制调节电动线圈开卷机或给料机的速度在离线操作和加工机器的工作速度在在线操作。材料经过的位置被智能传感器永久检测到。这些信息被用来确定最佳速度，并被传递到馈电装置或机器。
适应于处理电缆，Metzner提供闭环控制与非常薄或张力敏感的电缆电线的无接触控制，或者与固定电缆电线的加重辊。所有的梅茨纳加工机都配备了接口集成无接触循环控制作为标准。
低张力敏感性的电缆、电线或管等盘绕货物的进料
Metzner DRS装置适用于向下游加工机送料电缆、电线或管等拉伸敏感性低的缠绕材料。在连接进给装置，你的电缆电线被送进加工机器没有任何张力。
DRS 1系列无源材料脱轴机采用双轴承安装滚轴，适用于脱轴线轴、电缆卷筒、绞线和管子，重量不超过20公斤。材料的夹紧只需要几个简单的步骤。
Metzner DRS 2.850 -脱轴缠绕材料的实用解决方案，如电缆环，线圈和波纹管线圈。线圈的外径可通过可调支架自由调节，作为线圈的宽度。
线圈货物的进料，如波纹管或低张力灵敏度管
梅茨纳DRC脱轨机适用于波纹管或低拉伸灵敏度管等缠绕材料的送料。与进料装置或传送带连接，将卷成的材料送入加工机。
“DRC 1”系列提供不同直径尺寸的馈电解决方案。波纹管线圈，管和电缆环可以打开没有任何问题，外径达1000毫米。拉出力是由一个机械制动器来调节的，这样滑轮就不能跟着它跑了。通过可调支架和无故障脱轴支撑，放卷装置的中心最佳地适应于材料环各自的芯径。
电动和强大的高性能开卷器
电动电缆开卷机确保电缆安全送入电缆加工机。它们是理想的补充，您的电线加工机自动馈线在高处理速度，同时轻轻工作与尽可能低的牵引力。电力驱动的电缆放卷器对电线加工机的恒长精度有重要贡献。电缆放卷器的缺失或工作不精确通常是导致材料馈线期间电缆临时拉伸的原因。通常，材料在加工后会再次收缩，其结果是，经过短时间的休息后，正确的加工尺寸发生了变化，不再符合预期的结果。
贴标签管和型材的经济解决方案
墨喷打印机Metzner Ink Jet 01 LP和02 SP是我们在非接触材料打标方面长期经验的不妥协的创新成果。由于其非常高的打印速度，这些喷墨打印机可用于所有现代高性能生产线。文本输入和配置都可以通过梅茨纳转换机的PC用户界面方便方便地进行，或者通过现代触摸屏显示作为一个独立单元进行。
喷墨01 LP设计用于处理非着色或浅着色的墨水，而喷墨02 SP设计用于处理着色严重的墨水——特别是白色，但也包括其他颜色。墨水和溶剂储存在实际的可重复使用的容器中，甚至可以在操作过程中重新填充。永久油墨粘度测量与自动溶剂加量系统，确保可靠和环保的操作。
梅茨纳激光印刷-保证一流的印刷质量
为了识别和确定安装位置，型材和管道必须经常贴上标签或标记。由于不同的要求，梅茨纳目前提供各种印刷系统，从领先的制造商，可以与梅茨纳机结合使用。
通过打标激光器，可自由编程的文本、标识和标签也可以在不损失时间的情况下传输。打印质量突出，但采购价格高于喷墨打印机或热转印打印机。
电动和强大的高性能开卷器
当物料需要标记、固定或捆扎时，通常使用标记和捆扎站。根据客户的要求，梅茨纳将打标和捆扎工位直接集成到一条生产线中，使加工机器与打标工位进行最佳的协调。
在汽车工业中，带彩色标记带的管常用于确定装配不动点。标记带使钳工能够快速识别点，例如，PA管连接到机箱。
除了位置标记外，如果材料因切割而打开，也要使用绑扎和固定装置。在这种情况下，管子被包裹在一个预定的位置，然后在这个固定中间切割。这确保了所有的材料属性都能按要求保留，并可以进一步加工而没有任何问题。
为优质印刷质量通过压印邮票和冲压箔
热冲压单元被用于任何材料标签与相同的字符在高质量。在这个过程中，在精密印版上预热的压印字符被彩色的冲压箔压到材料的表面。压印字符的形状与要标记的材料相协调，最佳地支持标记过程。
热冲压是理想的材料，如电缆电线，股，收缩管，管，平板材料和其他热塑性材料。该装置允许精确设置参数压印温度，压印时间和接触压力。这保证了最高质量和可复制的标记。热冲压单元通常集成到一条加工线中。因此，标记过程与加工过程并行进行，不损失周期时间。
用于缠绕直径350毫米以下的管子的环形绕线机
管子必须经常重新缠绕并预先组装成一个环。这项工作是由梅茨纳SRW 350管环形绕线机快速、安全、高效地完成的:在开始的管被放置在绕线芯轴后，开始按钮被按下。保护盖然后关闭，旋转板开始缠绕管到所需的尺寸。
电位器控制绕组速度在每分钟零到200转之间。缠绕管环尺寸可调;电缆的内径范围为150mm ~ 350mm，外径范围为200mm ~ 450mm。有了四个标准的可锁定脚轮，SRW 350是移动的，可以很容易地滚动到不同的位置。
无同步控制的电缆锅式绕线机
无同步控制的电缆罐式绕线机是一种较便宜的替代设备，配有同步控制，最好用于无拉伸敏感性的电缆电线。
当电缆加工开始时，来自加工机器的信号启动绕线装置的旋转，并在电缆加工完成后停止绕线装置。当第一电缆从第一绕线装置中被除去时，进一步的信号调节下一电缆填充到第二绕线装置中。
梅茨纳CPC 200电缆绕线机适用于外径达12.5毫米的电缆电线。锅外径有多种版本，从160毫米到600毫米;芯径可调范围从140毫米到260毫米。
自动绕线机，功能顺序可控制
长电缆在装配后经常要缠绕成一个环。梅茨纳CRC系列电缆环形绕线机已经开发了这一点。Metzner CRC 350 -同步控制的电缆环绕线机，用于外径350毫米以下的电缆环。电缆导线通过导管自动送入卷绕芯轴，卷绕过程由程序控制启动和停止。完成后，心轴自动放下，保护盖打开，完成的电缆环可取下。
用于存放敏感型材和管
敏感型材和管材(如植绒或纺织层压)必须非常小心地运输和沉积。梅茨纳交叉输送机是一个理想的解决方案。
加工后，型材和管材在传送带上被输送出机器，转移到交叉输送机上。通过一个或多个夹持器，材料被抬到交叉传送带上，进行视觉检查和移除。
主动堆垛机用于电缆、电线、型材、管和其他材料
梅茨纳的活性材料堆垛机将您的加工零件直线有序地放在槽中。这确保了您为后续处理实现高质量的启动情况。我们区分电缆堆垛机和型材、油管和其他材料的堆垛机。
在物料堆垛机MA 2000, MA 4000和MA 6000中，标准和受控的中间存储室支持在自动处理复杂生产清单或大批量生产时的最佳分拣功能。这些堆垛机配有输送带，在加工机的工作循环中将电缆丝管直线输送，在加工较细的电缆丝管或较长的电缆长度时，这是不可缺少的优势。电缆加工机为电缆堆垛机的控制操作提供了必要的接口，材料长度可达6米。由于出口侧的开放式设计，材料堆叠器也提供了堆叠电缆长度“过长”的可能性。
