我们自豪地成为挤出吹塑的技术领导者。我们把这个标题放在心上，并做出了一些事情!W. MÜLLER可以为您的吹塑机提供所有必要的设备，无论您是购买一台新机器或改造您现有的，我们的挤出模头，挤出机和控制系统都是可用的。我们的产品都是在德国制造的，符合塑料加工的最新要求。
我们理解使用回收和再生材料的需要，生物材料，特殊表面的使用，改变形状和大小，W. MÜLLER可以实现!我们出乎意料的不同，因为我们信守承诺，在您的系统交付后很长一段时间里，我们一直在您身边!
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您的完美产品需要一个完美的配件，我们可以用我们的知识，经验，W. MÜLLER挤出模头，挤出机，平台，控制系统和其他组件使这成为可能。W. MÜLLER设备将适应于任何吹塑机。
您的新或现有吹塑机可以配备我们的设备。优点:即使我们的标准解决方案，也会为您定制解决方案。我们的头部被描述为具有最高的质量，可靠性和用户友好性，使它们非常耐用，是您的吹塑机的最佳选择。此外，我们提供全面的服务，随时可以帮助您解决任何与流程相关的挑战。我们与所有主要的吹塑机制造商密切合作，并保证您的完美安排。
所有基本的工艺工程组件都在我们位于特罗伊斯多夫的制造设施中生产，拥有最先进的机械(5轴加工中心)，甚至可以执行最复杂的几何图形。精加工是复杂的，流道的抛光很大程度上是手工工作，需要工艺和大量的经验，必须非常小心地进行。
我们的挤出头部挤压吹塑满足最高要求的精度，可用性，性能，和易用性，确保安全和成本效益的生产。
我们的可用挤压头的范围如下表所示。我们很乐意提供协助，和个人设计的挤压头。
通过多年的设计、建造、制造和操作我们的凸条和薄壁凸条挤出机的经验，我们的设备允许最广泛的加工范围，并使挤出机的使用寿命非常长。我们的紧凑型挤出机完全适应您的要求在许多变种:包括垂直(例如，翻新)和水平设计。对于高通量的应用，我们有优质的挤出机与热分离送料区冷却，为过程提供完美的熔体。我们还提供相应的挤出机和螺杆设计的材料，如PVC, PA, EVOH, E-PET，和粘合促进剂。
头部和完整的挤压系统的完美结合是任何吹塑机的核心-我们的解决方案是为您的产品量身定制的，并适用于您的机器。
我们的控制非常适合我们的挤出机和parison头部系统。有了它们，您总是可以安全地查看生产流程。我们的MERC控制系统(Müller-Extrusion-Retrofit-Control)可用于原始设备和改造现有的吹塑机。它提供了深刻和适当的操作指导。MERC使我们的综合机器改造如此成功，在某些情况下是必要的，使这一切成为可能。所有重要的过程数据可以通过一个大触摸屏同时显示。MERC在3D中与模头和挤出机的精确模型一起工作，使您更容易操作复杂的改造。新的挤出吹塑机可以配备MERC，以实现挤出和机器功能之间非常明确的分离。对于较小的改造解决方案，miniMERC是完美的答案。该控制包括一个7”触摸屏PC，并具有适当挤压所需的所有基本功能。该miniMERC还工作与模具头和挤出机的3D精确表示。miniMERC还可以作为一种紧凑而经济的WDS改造。
我们的蓄压头允许不连续的生产过程中，生产大或长零件，使用低粘度的塑料材料或生产具有颜色梯度的吹制零件。
电动壁厚控制(EWTC) -始终在正确的位置
我们的挤压头可以配备电动驱动，低维护壁厚控制。我们提供这些全电动壁厚控制与拉伸和保持力高达1000千牛。准确的可预见性，低维护和耐用-即使经过数百万小时的生产。简而言之:我们的EWTC可以承受任何负载。
熔体蓄能器-先进先出!
我们的熔体蓄能器用于控制多层蓄能器头，不连续挤压头，具有几个参数或特殊功能，如颜色分级，可使用电动和液压驱动，大小从30毫升到25升。
快速更换系统-很快就能回到生产中
对于多层系统，我们为您提供一种特别开发的设计，将几个挤出机连接到不同的头部，干净，容易，快速，这也允许在CoEx应用中改变空腔的数量以及层的位置。该系统为您的挤出系统带来最大可能的灵活性，从而为未来提供投资保障。
屏幕更换-一切清洁
我们的屏幕转换器的紧凑设计提供了翻新的可能性，即使空间有限。当处理PCR时，它们成为机器必不可少的部分，因为筛网可以持续有效地去除杂质。它们使用方便，不需要维护。
PWDS®-用于完美的部分材料分布
我们的磁头可用于Feuerherm GmbH的PWDS®/SFDR®系统。
挤压工具
我们设计各种类型的挤压工具，这将工作，以满足您的需求。如果您计划使用您现有的工具，我们将检查参数并相应地修改头部设计。
我们提供先进的技术解决方案，将满足您的要求，无论您是单层，多层或泡沫吹制零件。我们的技术知识使系统成为可能，它可以灵活地使用多种材料。这就产生了精确匹配的产品，不消耗不必要的材料，可回收和轻量化，并保证稳定和安全的处理。由于材料的精确使用，挤压吹塑有助于节省原材料，进一步减少二氧化碳的排放量。没有中间运输链，回收这种包装比回收其他包装材料需要更少的能源。
吹单层是最直接的方法，有很多优点:主体和容器易于回收，可以在不太复杂的设备上快速轻松地生产，最多可达24个腔。
如果是彩色的容器，所有的材料都必须是彩色的，这是非常昂贵的。添加再生和消费后回收是可能的，但这带来相当大的缺点。颜色偏差只是许多负面影响之一，因为在后期生产阶段，原始填充材料与回收或废料混合。
DeCo和ReCo技术目前在吹制塑料部件的可回收性发展中起着重要作用。使用主要层的再磨和/或PCR(消费后回收)，允许大量的回收材料纳入新的吹制容器。这使得成品具有成本效益和更可持续，这是循环经济的重要一步。
根据应用的不同，主层可占吹制件总壁厚的80%。染色的外层被应用，这继续使你吹的文章竞争力，提供一个完美的外观，内层的原始材料分离回收材料从填充好的。薄染色外层节省母粒和成本。母粒越少，可回收性越好。
当吹制件应该或必须满足特殊性能时，使用CoEx技术。在这个过程中，不同的塑料层通过粘合促进剂粘接在一起，这样吹制的零件就可以解决各种问题。通过使用氧气屏障可以延长食品的保质期，同时通过屏障层阻止填充物分散到环境中，不同材料和添加剂的组合可以呈现光学差异和升级你的容器，这在化妆品行业中特别重要。
非常薄和非常均匀的屏障层可以创建与我们的模具头，无论是单一和多个parisons。在6层配置中，屏障保持在总壁厚的5%以下，容器保持完全可回收。
我们的标准挤压头技术，我们不断现代化，证明其简单和短的设计，其快速的颜色变化时间，和大的吞吐量范围。该技术是单层磁头的标准技术。有不同的位置和数量的腿，这是根据熔体材料在生产中使用的设计。
我们的心形技术适用于所有的聚烯烃，主要用于多层封头。根据不同的设计，心脏曲线的数量和设计有不同的变化，这些都是我们公司单独计算和制造的。
螺旋皮诺拉通过旋转皮诺拉上的螺旋输送材料，主要用于多层封头。在另一层或同一皮诺拉上的任何旋转都由反向旋转来补偿。与心形曲线的皮诺拉相比，螺旋皮诺拉避免了材料的特定交接点，根据流量和应用的熔体材料进行了具体的几何设计。
我们的专利环分配器系统允许在非常小的空间内使用螺旋pinola创建高吞吐量的parison。该技术用于多层累加头或渐变颜色应用。
与当前高速螺杆的趋势相反，我们的挤出机设计基于更小的直径，以实现更完美的熔体，在较慢的速度，同时，能够覆盖广泛的吞吐量和材料。微槽进给区和3区螺杆，简单和低维护的挤出机可以生产和驱动一个高效的电机/齿轮单元-没有噪音和能源消耗的v带。对于更高的吞吐量范围，我们使用带3区或屏障螺钉的槽进给区，这取决于应用和要求。除了使用流变性外，混合器还提供了最佳匹配的连接件。我们的静态和动态混频器，连接器和屏幕更换完成的范围。
我们的颜色分级技术为您提供了生产双色容器的可能性。永不停息的创意选项可以让你吹过的部分有很大的广告效果。使用我们的材料累加器，额外的色彩层被应用到连续生产的样板上，产生不同的效果。
您可以用我们的技术为分割瓶创建独特的吹制部件。色彩组合的可能性和你的创造力是无限的。吹制的文章是分成两段、四段还是更多段并不重要。这种技术也可以在多层过程中实现，并提供了更多的个性。无论是季节性生产或限量版，没有什么是不可能的，你吹的文章将是任何商店的眼球!
它看起来像玻璃，摸起来像玻璃，它和玻璃一样透明。它比较轻，而且不破。如果你想为你的化妆品生产高质量的包装，你应该能够受益于这些优势!
通过我们的发泡工艺，可以显著节省材料和重量。采用ReCo3技术，通过添加氮和滑石粉，形成稳定的泡沫中间层。在这个过程中不使用化学添加剂。
食品工业对包装性能的要求特别高。
例如，该部门的瓶子必须确保灌装产品的最佳保护，没有污染的风险。同时，包装必须是抗破碎和美观。
高成本的生产也是一个受欢迎的奖励。
在这种情况下，塑料瓶提供了理想的性能。由多种塑料材料组成的多层墙体结构使各个方面得以结合，例如;最佳的形状和透明度，例如，一个氧气屏障，以帮助保存填充产品。塑料瓶也特别轻，在灌装和处理过程中抗破碎。
包装的未来-我们将走向何方?
包装增加了日常消费产品的寿命，如食品和医疗用品，也允许分销进入
否则就没有这些地理区域了。
没有包装的生活是不可能的;但是，我们需要改变我们的观点。包装不能再是丢弃的物品，它们必须被视为有价值的资源。
大约30亿人无法经常收集或回收垃圾。为了改变这种状况，我们需要做很多事情，首先我们要改变我们的观点，更好地利用塑料。
我们W. MÜLLER非常密切地关注包装的趋势，并看到了很多可能性。
未来吹塑的机会是什么?我们如何才能更好地保护我们的地球?