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e系列泵的开发是基于经过验证的泵型号的丰富经验。坚固的设计，独特的壁厚，法兰连接能力，环紧结构，更多的施工特点，以满足客户的安全，质量和可靠性的要求。六种泵尺寸可供选择的设备，涵盖了市场上的大多数应用。脉动阻尼器有螺纹式和法兰式两种型号。
Almatec®CXM系列气动双隔膜泵(AODD)是通用泵，专为低至中等负荷应用，并作为鼓式泵运行。
由于泵的模块化设计，CXM系列可提供七种不同的产品连接-四种规格的NPT连接和三种规格的BSP连接。NPT泵的尺寸10,20,50和130可以通过旋转中心块来改变。BSP泵25、55和135的产品连接位于泵的正面。这种广泛的产品连接允许精确调整泵的具体应用。
在开发Almatec®CHEMICOR系列不锈钢气动双隔膜(AODD)泵时，特别注意了产品腔室的形状。其结果是，泵的设计提供了柔和的方向变化，流畅的流动，没有死角。泵图像显示了一个可选排水系统的模型。
CHEMICOR系列泵由不锈钢1.4408/SS316 (G-X 6 CrNiMo 18 10)制造，这是一种耐腐蚀和耐酸的铸钢，由于其良好的一般化学稳定性，经常用于配件和泵外壳。这种精密失蜡铸造的材料用于CHEMICOR系列的浸湿外壳部件。失蜡工艺是一种复杂的铸造工艺，其表面光滑致密，抗腐蚀能力增强。
Almatec®BIOCOR系列气动双隔膜(AODD)泵专门为制药，生物技术和食品行业的关键无菌应用而设计。BIOCOR系列泵通过EHEDG认证，符合EC1935/2004, FDA, USP VI级和ATEX要求。特殊的流体路径设计实现了CIP和SIP功能。
BIOCOR系列泵上的所有外壳部件都不包含水平区域，这是无菌应用的关键考虑因素。BIOCOR系列泵配有1.4435/316L抛光不锈钢湿路，具有优越的密封性能，并利用四个球提升磁铁，可以从四个球阀的外部连接到泵壳上(仅适用于B20和B32型号)。通过使用磁铁，球阀可以从其阀座上起吊，使泵完全排出，而不需要拆卸或从应用中拆卸。
BIOCOR系列无菌泵符合相应的卫生标准(EHEDG, FDA, Class VI等)。特殊的设计与集成的清洁系统，使就地清洁(CIP)和SIP就地消毒(SIP)能力。此外，泵符合ATEX。对于EHEDG的确认，每个BIOCOR泵都配备了一个膜片传感器(代码D1)。
自1984年以来，Almatec®一直生产各种专用泵，用于半导体行业的化学品供应和循环。Almatec FUTUR系列气动双隔膜(AODD)泵具有直通式流型技术，非常适合这些应用的特殊要求。
FUTUR系列泵是自吸和干运行能力，并具有紧凑，简单的设计，很少的部件。FUTUR系列泵的外壳部件由坚固块加工而成，具有较长的使用寿命，并在洁净室生产线中进行清洁、组装和测试。对于每种泵的尺寸和材料选择，都有合适的脉动阻尼器。
FUTUR目前有四种材料可供选择:
Almatec®AHD和AHS系列气动双隔膜(AODD)泵专门设计用于高压应用，最高可达15巴(218 psig)的安全操作。这些泵的典型应用是压滤机进料
AHD系列泵采用内部压力增压器，同时具有著名的阿拉木图环紧结构。AHD中的“D”代表Duplex，这意味着通过内部增压阶段驱动压力的增强大于2:1。7 bar (100 psig)的最大驱动压力允许AHD建立高达15 bar (218 psig)的放电压力。AHD系列泵有三种规格(AHD 15、25和40)，最大容量为4、10和20 m3 /h(17、44和87 gpm)。
AHS系列泵，不包括内部压力增压器，具有非常坚固的外壳，使其适用于更高的排放压力。AHS中的“S”代表Simplex，这意味着驱动压力以1:1的比例传递到介质中。这使得AHS系列适用于重载条件下的各种应用-从低放电压力到高达15 bar (218 psig)的高压应用。由于驱动/排气压力的1:1比例，相应的空气压力必须由压缩机本身或外部压力增压器提供，也由Almatec提供。AHS泵有两种尺寸(AHS 15和25)。
用户如果需要15巴(218 psig)的高排放压力，无论是内部压力传输的AHD泵，还是通过外部升压器实现排放压力的AHS泵，都可以放心地做到这一点，因为该泵是专门为这种压力范围设计的，不需要外部加固。
由于它们的设计，具有振荡作用的泵产生脉动流。Almatec®e系列泵采用直接气动驱动的双作用设计，已经极大地减少了脉动，为了获得几乎均匀的流量，必须在泵的输送侧安装一个自调节脉动阻尼器。
阻尼器是自动调节的。像在阿拉木特泵，隔膜只是作为产品和空气室之间的屏障，因此，总是没有压力。如果产品侧的压力由于操作条件的变化而下降，隔膜另一侧的压力也会相应下降。一旦产品端的压力上升，另一侧的压力也会增加。这种自动调节优化隔膜设置，并确保始终良好的阻尼效果。
Almatec®螺杆式脉动阻尼器代表了最新一代的主动脉动阻尼器，可以简单地拧到泵上。不需要额外的连接元素。螺杆式脉动阻尼器可用于e系列和FUTUR系列泵。
e系列ET阻尼器也有法兰版本。每个泵都有适当尺寸的脉动阻尼器。潮湿的材料是PE或PTFE(两者也导电)。阻尼头由聚酰胺或PE导电制成。与Almatec泵一样，凹形壳体螺栓紧固在环上。外部完全没有金属。
FUTUR系列阻尼器模型D也可用于FUTUR S系列泵的不锈钢版本。
AT系列直列脉动阻尼器将用于CHEMICOR系列泵，P系列阻尼器将用于BIOCOR系列泵。外壳的湿化材料为SS316，非湿化阻尼头为PE导电(ATEX)。
所有Almatec®AODD泵都满足或超过行业质量要求，并结合标准设置功能和客户的需求。
解决所有关键化学品转移应用中固有的挑战。
Almatec®AODD泵在化工行业(包括制药行业)的各种关键应用中表现出色。其突出的设计特点-安全，质量，可靠性，坚固的结构，自吸和干操作能力等-在介质传输中发挥关键作用，这些介质通常表现出腐蚀性，危险，有毒或爆炸性，包括酸，碱，溶剂和化学混合物。e系列塑料泵可与PE(耐磨)和PTFE(几乎普遍耐化学)材料选项，以及atex兼容的导电版本，以覆盖广泛的化学应用。
先进的工程解决方案，来自于半导体/太阳能行业数十年的经验和创新。
高纯度化学品的供应、循环和过滤，以及磨料浆和溶剂的转移，是半导体行业的典型应用。这些作业对泵的要求非常高，特别是塑料泵，因为这些应用通常涉及高温范围。
完全无金属Almatec®FUTUR系列泵提供了众多设计功能，使其能够克服半导体生产中固有的许多挑战，同时提供纯粹和安全的操作。由于这些设计特点和优点，FUTUR系列泵非常适合于成功处理高纯度化学品，包括H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HF和H2O2。
由于可再生能源的重要性日益增加，太阳能或光伏产业在世界经济中的价值正在迅速增长。Almatec e系列气动隔膜泵，其外部不使用任何金属，被认为特别适合用于硅太阳能电池(晶圆)的制造。该行业可能的应用领域包括使用耐磨聚乙烯制成的泵在硅锯加工前后泵送浆液，以及对晶圆进行化学处理(使用聚四氟乙烯制成的泵)。
由耐磨材料制造的粗糙和坚固的解决方案。
在陶瓷工业中，需要泵来输送各种液体，如污泥和釉料。用于这些应用的泵必须使用耐磨材料制造。这就是为什么在固体Almatec®e系列AODD泵的材料，耐磨聚乙烯(PE)。基于砂浆法的试验已经证实，PE的耐磨性是聚丙烯(PP)的7倍，是钢的1.6倍。聚丙烯通常被用作泵的材料。它也比铸铁或铝等材料更耐磨。
提供效率，安全性和清洁需要泵一系列产品的卫生应用。
Almatec®BIOCOR泵专为满足并超过生物制药和食品饮料行业最严格的国际监管准则而设计。这些泵符合EHEDG, EC1935, ATEX, FDA和USP VI级标准，具有高表面质量，跟踪使用材料的能力，以及就地清洁(CIP)和就地消毒(SIP)功能。
在关键的生产应用中，最大限度地提高性能、效率和密封性能是您的理想选择。
由于各种行业领先的功能和优势，Almatec®AODD泵非常适合于油漆和涂料市场的广泛应用。
在谈到特定的应用时，CHEMICOR系列金属泵非常适合输送油漆和清漆，因为它们符合ATEX标准。对于UV清漆，Almatec e系列泵制造的导电塑料可用。由于在只有一个泵作为中央供应的喷涂系统中遇到的高压，Almatec不锈钢高压泵(AH-S)是理想的解决方案。在使用这些泵时，更换颜色时清洗泵所需的时间和清洗所需的清洗剂用量一样低。
表面技术行业中使用的工艺化学品——从高浓度的酸和碱到研磨浆——对材料和设备造成了巨大的压力。因此，这些独特的应用需要创新的阿拉木特泵。这些泵包括Almatec e系列泵，用于传输蚀刻剂以及研磨和钻孔乳剂。此外，Almatec AHD/AHS系列高压泵用于压滤机应用，以压缩污泥进行处理。
提供卓越的效率和流量，同时减少对环境的影响。
在造纸和印刷行业，AODD泵主要用于输送胶水和印刷油墨。在许多情况下，由聚乙烯(PE)制造的平均尺寸的泵可用于各种胶水应用。这包括创新的Almatec®e系列泵。
当选择一个泵转移印刷油墨，阿拉木图泵的排水系统提供了众多的优势。因为在换色过程中不允许颜色混合，排水系统允许泵和管道在不拆卸的情况下排空。排水系统还可以让颜色回流到供应容器(节省资金)。此外，这一设计特点还减少了清洗泵所需的清洗剂和溶剂的用量，从而减少了对环境的影响。
旨在完美地集成到您的水处理过程中，以最有效的方式简化操作并最大限度地提高产量。
在工业水处理应用中，Almatec®AODD泵非常适合各种任务，包括全天候采集样品进行分析，废水中和和带污泥的压滤机。Almatec e系列，CHEMICOR系列和CXM系列泵主要用于取样和中和化学品的比例。此外，Almatec高压泵主要用于压滤机进料，因为该泵能够在整个流量范围内运行，没有超压风险，同时自动调节压力/量。
Almatec®气动双隔膜(AODD)泵的基本配置包括两个外部侧壳体和它们之间的中心壳体。每个侧壳体都包含一个产品室，由一个膜片与中心壳体隔开，它们由活塞杆相互连接。在空气控制系统的控制下，膜片交替受到压缩空气的影响，以便它们前后移动。
在第一个图中，压缩空气迫使泵左侧的隔膜朝向产品室，并通过排泄口顶部打开的阀门将液体从产品室中排出。液体同时被右侧的隔膜吸进，从而充满第二个产品室。当到达行程终点时，它自动反转，并在相反方向重复循环。
在第二幅图中，液体被左边的隔膜吸入，被右边的隔膜排出。液体被排出，因此由压缩空气输送。膜片只是作为屏障，没有加压。这对膜片的使用寿命具有决定性的重要性。
自1984年成立以来，Almatec®一直致力于定义最先进的AODD泵技术的“下一步”，专注于广泛的产品改进和创新。下面介绍的是我公司主要泵系的产品开发情况。
Almatec®气动双隔膜(AODD)泵的一个重要结构元素是固体设计。只有固体-塑料体才能支撑摆动泵所必需的重量。可以设计各个组件，以便在需要的地方设置所需的壁厚。由于现代数控技术，固体塑料块的机械加工是经济的，能够实现严格的公差。高静态质量导致平稳运行，并消除了不必要的外部金属部件的需要，否则将用于加固。所有Almatec泵只使用德国生产的PE和PTFE。
气动隔膜泵空气控制系统的目的是确保由隔膜运动间接控制的自动运行。到达终点时，冲程自动反转，介质被一个隔膜吸入并被另一个隔膜置换的循环在泵的另一侧重复。
无金属，气动操纵的PERSWING P®空气控制系统确保了主活塞的准确反转，并具有低噪音水平的特点。只有两个活动部分才能确保绝对没有死点。它不需要维护，不需要任何润滑，设计上不超过四个不同的部件。完整的墨盒可以很容易地更换。PERSWING P®是一种精密控制系统，因此需要清洁、无油的压缩空气来确保其最佳功能。
Almatec®隔膜表面光滑，没有任何密封中断。由于他们的集成金属核心，他们不需要隔膜阀瓣经常会导致泄漏和吸引污垢。在底漆位置生产，这些膜片简化了组装，几乎完全消除了空气侧的死区，因为膜片的内侧在极限位置靠在中心壳体上，从而优化了效率，减少了空气消耗。
由于介质是由压缩空气排出和输送的，因此膜片仅起屏障作用而不受压。这对膜片的使用寿命具有决定性的重要性。
阿拉木图隔膜一直从“PTFE”的角度设计。这导致隔膜具有大直径和短行程低弯曲负荷。这确保了均匀的输送，而不管膜片的结构使用什么材料。