• 提供配置文件
  • 聚氨酯在世界范围内的成功不仅仅是因为一种特殊的特性。聚氨酯产品的性能和形状一样多,因此,它们为PU处理器提供了几乎无限的可能性。长期以来,塑料在现代生活的许多领域都是不可或缺的一部分。60多年来,亨内基公司一直致力于开发和设计高质量的聚氨酯加工机械和系统技术以及工艺技术。
产品组合
  • 计量设备

  • 聚氨酯加工的核心

    混合和计量没有任何质量妥协的机器技术,为每一个可以想象和不可思议的应用:50多年来,亨内基的计量机一直是高质量聚氨酯加工的代名词,并已成为无数加工厂的中心部件。亨内基系列包括模块化可配置系统,小到大的输出与一流的计量泵,一个伟大的选择最先进的混合器和智能自动化。

      • 背线香港

      • 模块化高压计量机的无数应用

        在全球范围内,数千台HK机器几乎成功应用于所有应用领域。TOPLINE系列的机器概念包括单个单元的复杂安排,顶级质量,一流的组件,超现代和用户友好的控制系统和最先进的混频器技术。目前的TOPLINE一代配备了智能修正的机器概念和优化的标准功能。

      • MICROLINE

      • 高压计量机,精确计量小输出

        通过选择MICROLINE,用户将受益于双组分高压发泡机,精确计量非常小的输出,从2.5 g/s到130 g/s。本机的设计和主要模块是在成功的TOPLINE高压计量机的基础上设计的。MICROLINE系统非常适合PU铸造和喷涂应用。最典型的是,紧凑型计量机用于先进的PUR-CSM技术中的汽车工业或喷涂应用。根据您的工艺参数,MICROLINE配有大量的标准设备,包括变频控制电机,组件温度控制和直观的触摸屏控制系统。

      • 高架的

      • 紧凑型高压计量机,适用范围广泛

        通过HIGHLINE,我们为用户提供了高效的高压计量机,用于双组分应用。HIGHLINE机器以其诱人的性价比给人留下深刻印象,但在计量精度、配方依从性或零件重量方面没有任何妥协。高质量组件的选择和有用的附加设备选项,使得投资HIGHLINE机器技术在双组分聚氨酯加工领域的无数可能的应用是值得的。HIGHLINE不仅在成本方面高效:每台HIGHLINE系列计量机都配备了智能节能概念,可以将任何不需要的组件切换到待机模式。除了一个复杂的自动化控制系统,BLUE INTELLIGENCE包还包括各种附加机器组件的组合,因此能够减少高达50%的能源需求。

      • QFOAM

      • 适用于标准应用的紧凑型高压计量机

        QFOAM的机器概念一直被设计成一个系列产品,结合了高压聚氨酯技术的优势和令人信服的价格/性能比。这确保了真正的附加值,并使非常紧凑的计量机基于亨内基的试验和测试技术,是低压系统及其固有缺点的理想替代品。QFOAM机的主要用途是冷固化柔性泡沫、紧凑系统、填充泡沫、整体皮肤泡沫、吸能泡沫和刚性绝缘泡沫。有两种QFOAM机类型:QFOAM和QFOAM XL。XL版本因其增强的设备范围而脱颖而出,即使是在特殊应用中。

      • 简化

      • 用于处理树脂,硬化剂和聚酰胺系统的高压计量机
        亨内基的流线机系统是为纤维复合材料零件中使用的所有常见基体系统定制的加工系统,如聚氨酯或环氧树脂、硬化剂和聚酰胺6原料系统(铸尼龙)。它可以完美地适应个人生产的需求,由于它的模块化设计和事实,它可以很容易地集成到自动化生产线。从一开始,流线型计量机就配备了全面的标准件,如自清洁高压混合器和基于SIMATIC-PLC的直观触摸屏控制系统。多亏了高效和可靠的温度控制系统的罐和泵使用经过验证的热风技术,流线确保组件有效加热和混合结果是优秀的,即使输出低。
      • 背线HT

      • 高压活塞计量机,适用于灌装系统的极端要求
        耐磨性,无反应高温计量系统与串联柱塞泵适用于各种输出范围的极端需求。HT活塞计量机能够在不连续和连续的操作中,加工完全符合配方的填充和未填充部件。这意味着坚固的计量机,例如,合格的处理多元醇与不同的填料,磨料颜色颜料或高粘度的原料体系。TOPLINE HT机器在使用RTM方法(树脂转移成型)加工合成树脂方面也提供了主要优势。两种机器类型(HT80和HT180)可供选择,涵盖输出范围为8 - 360 cm³/s。除了用固体阻燃剂处理多元醇外(例如聚磷酸铵、三聚氰胺树脂和膨胀石墨),该系统还特别适用于处理由可再生原料制成的多元醇、回收多元醇、用PUR再磨等填料或玻璃纤维、碳酸钙、重晶石、磨料色颜料和高粘性原料体系制成的多元醇。
      • 背线HT500evo

      • 高压活塞计量机,用于加工聚氨酯系统中的磨料填料

        普通液体组分计量机配备高速柱塞泵,不能长期承受固体填料的高磨耗性。特别是在加工含有填料的主要部件时,亨内基因此开发了TOPLINE HT500evo计量机,它具有低磨损的柱塞泵,即使在高磨耗条件下也能生产高精度、重复精度和耐用性。TOPLINE HT500evo具有具有吸引力的性价比,适用于重量不超过3公斤的零件,产量为100 - 500 cm³/s。该装置的主要应用之一是生产舒适的柔性泡沫,例如,用于汽车的座椅和坐垫,特别是在公共交通工具中。TOPLINE HT500evo的另一个应用领域是刚性泡沫应用,如建筑行业防火等级B2框架内的绝缘。亨内基提供的TOPLINE HT500evo作为一个独立的2组件计量机或作为一个模块设备,以改造现有的TOPLINE计量机。除了用固体阻燃剂处理多元醇外,例如聚磷酸铵、三聚氰胺树脂和膨胀石墨,高效计量系统还特别适用于处理由可再生原料制成的多元醇,回收多元醇,用PUR再磨等填料或磨料填料(玻璃纤维、碳酸钙、重晶石、磨料色颜料和高粘性原料体系)制成的多元醇。
      • 背线HK-MF

      • 优化的多组分应用在制造成型泡沫产品
        成型泡沫线依赖于TOPLINE型系列的进一步发展。“HK-MF”版本已经过优化,以满足成型泡沫生产的特定要求,并适合在一个工厂网络中可靠地处理多达6个活性组分。用户受益于一个非常紧凑的机架,它包含了反应组件的所有元素,与经典的TOPLINE相比,得分,因为管道已经显著减少。结合温度控制系统在组件进给线,这确保非常精确的温度控制。当使用两个混合器或两个注射机器人时,“HK-MF”被用作一个孪生模块。特别是当涉及到多达12条计量线的多组件应用程序时,这意味着再次节省了大量宝贵的生产空间。除了高效的原料温度控制系统,HQ轴向柱塞泵也包括在WKH机组的标准交付范围内。如果需要,用户可以选择最先进的磁耦合技术和其他功能。
      • COLOURLINE

      • 高压计量机与多连接技术,快速和容易改变颜色的表面整理
        聚氨酯和多尿系统的一个经过试验和测试的应用领域是在汽车行业、家具行业或许多其他装饰应用中,通过使用RIM工艺在装饰元素表面涂上透明PU系统。虽然流线机系统只能在一个透明或彩色聚氨酯系统中充分发挥其优势,但具有MULTI-CONNECT技术的COLOURLINE可以实现快速和简单的颜色变化。通过异氰酸酯组分和多元醇组分在不同单位的系统相关分布,柔性生产多种彩色聚氨酯系统成为可能。
      • ELASTOLINE

      • 用于铸造弹性体加工的低压计量机
        铸造弹性体产品具有优良的静态和动态性能。在聚氨酯铸造系统和原材料的加工方面,ELASTOLINE这个名字几十年来一直是高质量终端产品的熟悉名称。ELASTOLINE系列的机器减少了所需的手工工作量,改善了工作场所的卫生状况,并通过优化的功能序列实现了说服。所有组件的高质量设计确保了这些系统效益将长期持续,即使生产环境是恶劣的。亨内基提供的两种不同的机器类型是为MDI和TDI原料系统(ELASTOLINE F)和NDI原料系统(ELASTOLINE V)量身定制的ELASTOLINE计量系统。
      • HK-R 5000

      • 低压计量机,产量高,用于制造高档板料泡沫
        HK-R 5000是一种计量机,其组件完全适合不连续生产开孔聚氨酯泡沫块的要求。高质量,热成型泡沫产品经常用于制造汽车行业的车顶内衬。一个特殊的搅拌器混合头和非常强大的轴向柱塞泵使输出高达7500厘米³/秒,即使粘度有很大的差异。这允许制作高达6m³的大型泡沫块。HK-R从大尺寸的工作罐中测量液体材料。用板式换热器代替回管路中的管壳式换热器,实现对温度的控制。它安装在一个独立的恒温控制电路中,带有一个专用的泵,占用的空间更小。
    • Mixheads

    • 高质量高效加工聚氨酯的关键因素

      保证聚氨酯高质量、高效加工的一个关键因素是混合料技术。高压混合器的开发和制造需要大量的专业知识和多年的经验。亨内基在这一领域拥有杰出的专业知识,并在自己的生产大厅生产混合料(除了少数标准部件)。这在竞争激烈的欧洲市场上是一个新鲜事物。这也是为什么许多领先的PU处理器更喜欢亨内基的mixhead的原因。他们从经验中知道,高质量的设计在生产过程中是有回报的。

        • 太mixheads

        • 高效率偏转混合器,适用于非常小到非常大的输出
          MT混合器是亨内基混合器组合的最新产品,体现了一种全新的设计,在高压聚氨酯混合技术中设置了新的标准。对于用户来说,这种创新首先转化为整个通用PU系统的最佳处理结果。我们的MT混合头可以通过高效的注入器将多达六种反应组分注入混合室。反应混合物从那里流入90°偏移出口管。这种偏转支持混合过程,使混合物平静,并确保层流,无飞溅放电到开放的模具。由于其健壮的设计,MT混频器也特别易于维护,并以其极具吸引力的生命周期成本而闻名。此外,它们还可选配亨内基恒压喷射器,在较宽的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变产量。同时,有效地扩大了混合器的应用范围。
        • MN mixheads

        • 槽控线性混合器,用于RIM应用,填料加工和喷涂
          我们的MN线性混频器工作在沟槽控制原理。由于其特殊的参数,它们特别适合聚氨酯喷涂成型工艺(PUR-CSM技术)和涉及填充组件的应用。亨内基的2- 4组分MN混合头的阵容涵盖了广泛的输出范围,从6 cm³/s到10,000 cm³/s。对于CSM喷涂应用,用户可以选择添加“智能”MN配件,如用于复杂模具几何形状的喷枪或用于计量添加玻璃纤维的高性能切割机。此外,MN混合头是理想的附件,因此适用于所有RIM和RRIM工艺。MN混合器可选与亨内基恒压喷射器,以保持一个几乎恒定的混合压力在广泛的操作范围。因此,不需要调整喷油器就可以改变产量。同时,有效地扩大了混合器的应用范围。
        • MX mixheads

        • 双偏转活塞清洗混合头
          除了优秀的混合质量和射击再现性,MX型系列允许非常容易的压力控制。两个或三个组件的混频器是手持的,也可以作为一个附加选项。典型用途是冷固化柔性泡沫、刚性和半刚性整体蒙皮泡沫以及紧凑系统和填充泡沫。MX混合器也设计用于戊烷吹制系统。流动的双重偏转使得沟槽控制的再循环混合头特别适合难以混合的原料系统。此外,MX混合器可选与亨内基恒压喷射器,在广泛的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变产量。同时,有效地扩大了混合器的应用范围。
        • MQ mixheads

        • 活塞清洗偏转混合头与集成组件分离
          几十年来,我们的MQ混合器以出色的鲁棒性和可靠性获得了声誉,特别是在处理低到超低粘度的组件方面。除了它们卓越的混合质量外,活性组分的集成分离为操作人员提供了额外的安全性。由于其单独停用喷油器的能力,4组分和6组分版本支持快速“一枪对一枪”的配方选择。MQ混合器主要用于TDI系统或TDI混合物。
        • MD mixheads

        • 用于连续夹芯板的高压混合器
          MD混合器是按撞击注入原理操作的。由于其相对较小的设计尺寸和低质量,这些动态混合器特别适合用于振荡灌装机械手。它们对各种放电系统的适应性使MD混合器能够覆盖广泛的应用。在CONTIMAT生产线中,排料系统采用分配耙的形式,以确保良好条件下的材料广泛层流应用于下层金属面。此外,我们的MD混合器可选与亨内基恒压喷射器,在广泛的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变产量。同时,有效地扩大了混合器的应用范围。
        • ML和MXL混合器

        • 空气清洗高压混合器,适用于各种应用场合
          空气清洗的朗朗朗型ML和MXL偏转混合器的工作原理是经过验证的撞击喷射原理。组件的整个再循环是由凹槽控制的。由于专利的空气净化能力基于旋风原理,已完全消除了使用溶剂的需要。当手动操作时,ML和MXL混合器的低重量使人体工程学和较少的工作,即使模具难以获得。输出可达9000厘米³/秒,这些空气净化混合器也适用于要求较高的任务,如泡沫绝缘区域加热管道。此外,我们的ML和MXL混合器可选的亨内基恒压喷射器,在广泛的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变产量。同时,有效地扩大了混合器的应用范围。
        • 梅尔·mixheads

        • 用于弹性体应用的搅拌混合器
          从一开始,MEL混频器配备了一个液压控制的混频器喷射器极短和同步切换周期。这是一个新颖的保证处理器的卓越计量质量。此外,MEL混合头还配有复杂的混合室和淬硬钢搅拌器几何结构,即使在原料很难混合的情况下,也能保证良好的混合质量。MEL混合器可用于6个或8个组件。它们可选与亨内基恒压喷射器,以保持在广泛的操作范围内几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变产量。
        • 板坯用搅拌头

        • 用于板料应用的动态搅拌混合器
          平板搅拌器混合头结合了注入和搅拌原理,并保证用户层流液体覆盖整个发泡宽度。泡沫质量具有极其均匀的孔隙结构,没有针孔和条纹。实际的混合单元位于系统的发泡入口的中央,而液体堆积通过漏斗排出到底部输送机上,该漏斗可以根据系统配置自动或手动调节。
        • HK-R 5000的搅拌器混合头

        • 搅拌器混合器的最高质量的泡沫与极端的输出
          HK-R搅拌混合器适用于汽车工业或汽车内饰中使用的高质量泡沫产品。为了保证均匀的电池结构,需要尽可能高的混合能量。这就是为什么HK-R搅拌器混合头配备了一个定制的混合室和速度控制搅拌器与特殊的几何形状。其他功能,如可调混合室压力和控制活塞操作系统,从再循环切换到喷射,使层流和绝对无气泡流动。
      • 板材的行

      • 具有成本效益的高质量柔性泡沫生产

        当缓冲和绝缘质量与低重量相结合是很重要的时候,板材泡沫被使用。加工者如果想要具有竞争力并符合市场要求,就必须能够向客户提供具有广泛特定特性的高质量产品。在这里,亨内基的连续和间断操作板垛系统技术提供了决定性的优势。各种技术的应用使处理器可以达到极高的材料收率。亨内基是这一领域的全球市场领导者,为标准和特殊泡沫提供广泛的工厂配置,这不是没有理由的。此外,我们还可以为客户提供专门为测试系列和实验室目的开发的板料系统技术。

          • MULTIFLEX

          • 连续生产高品质板坯泡沫的生产线
            亨内基被认为是板料机械和系统领域的市场领导者。这种技术反映在MULTIFLEX生产线上。当在连续过程中制造板坯时,使用高压技术、液体铺放过程和平顶系统使处理器实现了高效的原料产量和优良的泡沫质量。由于MULTIFLEX配备了高质量的标准件,它可以在优良的性价比下充分发挥其优势,同时降低维护和备件成本。它的模块化设计也始终基于经济原则:有效地减少了组装和启动时间,并且在交付后的很长一段时间内,工厂可以用额外的模块、特殊附件和设备进行改造,以满足新的市场条件。这意味着从长远来看,生产过程将保持竞争力。
          • QFM

          • 连续生产高质量聚醚和聚酯基板料泡沫的生产线
            Hennecke的QUADROFOAMAT (QFM)平板生产线反映了60多年的研究和开发成果。由于所有粘度范围内的所有组件都是精确测量的,输出设置是完全可重复的,调整范围大,并且由于该工厂已与包括落板在内的非常成功的UBT技术相结合,QFM线为高效生产无针孔醚和埃斯特泡沫打开了许多领域,可达2500毫米宽,根据泡沫类型和密度,可达1500毫米高。计算机控制的流量计量系统提供了额外的生产可靠性,特别是当配方或颜色需要在不停止工厂的情况下进行更改时。根据泡沫类型、配方和工厂配置,电池尺寸可达8-100 ppi。
          • JFLEX

          • 超紧凑的工厂连续生产板坯泡沫
            到目前为止,不连续板股线和连续板股线之间的市场差距还没有被弥合。亨内基的目标客户是那些想要获得比不连续生产线更好的质量和更高的原材料产量,但又不愿意在传统连续生产线上进行高投资的泡沫制造商。随着JFLEX系列,亨内基现在推出了一个新的平板生产线,也为中等产量的用户提供连续生产的所有优势。最先进的生产系统特别令人印象深刻,因为它极其紧凑的设计和卓越的性价比。当然,它与通常亨内基质量的最后一个细节。
          • BLOCFOAMAT

          • 用于不连续应用的紧凑板坯系统
            BLOCFOAMAT类型的机器在不连续板坯生产中有超过30年的跟踪记录。当涉及到制造矩形和圆形块时,BLOCFOAMAT用户对泡沫的质量和性能发挥了最大的影响,从而生产出包括床垫或软垫家具在内的大量高端终端产品的基础。最重要的是,该型系列以其高效的机器布局和诱人的价格脱颖而出。目前的BLOCFOAMAT一代提供了更多的选择,可以生产多种聚醚基产品。
          • LABFOAM

          • 试验系列和实验室用板料系统技术
            使用LABFOAM实验室工厂很快就会有回报——特别是如果你已经连续生产板料产品。即使LABFOAM系统不连续运行,其主要应用领域是对连续板坯生产中使用的不同原料和添加剂系统进行一系列测试。由于高精度计量泵,优越的混合技术和现代自动化,不同的测试配方(与手工生产相反)可以精确地转换到真实的生产条件。因此,您可以判断配方的具体性质和质量,而不中断您目前的生产或浪费大量宝贵的原材料在测试系列。也可以选择配备具有专利的NOVAFLEX设备的LABFOAM系统。
        • 夹层板线

        • 连续和不连续生产金属复合元件和绝缘板

          硬质聚氨酯泡沫在所有绝缘材料中具有最低的导热系数,因此在工业和冷库建筑中以金属复合元件的形式使用,也用于超市的冷却室和卡车的热组件。凭借其高度发达的连续或间断运营的夹层板生产线,亨内基从一开始就在这一成功故事中发挥了决定性作用。通过亨内基Profiliertechnik GmbH公司,亨内基集团还拥有一个高度专业化的高性能梯形板材滚压成型系统供应商,该系统可以无缝集成到亨内基CONTIMAT连续夹芯板生产线的现有工厂概念中。在金属面夹心元件的连续生产中,亨内基也是为数不多的能够从单一来源为客户提供令人信服的完整解决方案的供应商之一。

            • CONTIMAT

            • 连续生产刚性或柔性夹心面板
              CONTIMAT工厂旨在连续生产高质量的夹层元件,具有不同的面、面板厚度和剖面,并可选择采用聚氨酯或矿棉制成的核心结构。使用宽度从500到1200毫米,面板厚度在20到250毫米之间,生产能力高达4000平方米每小时,先进的工厂概念涵盖了极为广泛的应用。除此之外,我们还为您提供大量定制的CONTIMAT技术解决方案。
            • 高效的滚压成型机

            • 金属元素剖面系统技术
              凭借连续生产高质量夹层复合材料的CONTIMAT生产线,亨内基集团在全球市场上赢得了声誉。当复合材料元件具有金属表面时,位于德国西格兰地区的Hennecke Profiliertechnik GmbH提供适合的表面和边缘轮廓的机器技术。亨内基集团的最新成员拥有超过40年的经验,在建设辊成型机械。这家高度专业化的公司的产品组合包括用于制造截面百叶窗型材和切割长度线的卷成型机器和压力机,以及高性能梯形板材卷成型系统。后者完全符合亨内基的CONTIMAT连续夹层板生产线的现有工厂概念。在金属面夹层元件领域,亨内基集团是世界上为数不多的拥有广泛的整体系统能力的公司之一,能够为客户提供从钣金开卷到成品包装的完整解决方案。Hennecke Profiliertechnik GmbH是一个称职的合作伙伴。
            • PANELFOAMER

            • 夹层板不连续生产系统技术
              PANELFOAMER生产系统涉及到三明治元件的不连续生产,包括尺寸、面形和泡沫系统。为了获得平面平行夹层元件,采用了重型钢液压机。它们配有加热板,齿条和齿轮导向系统和特殊的夹紧气缸。为了制备活性PU混合料,PANELFOAMER系统使用了经过试验和测试的TOPLINE高压计量以及混合料头,混合料头采用气动清洗(MXL)或活塞清洗(MT),并通过特殊的穿越轨系统移动。因此,大面板也可以很容易地充满泡沫。PANELFOAMER的广泛应用和可靠的系统技术是与英国亨内基代理公司autoorim Ltd成功合作开发的。
          • 模压发泡线

          • 用于制造成型泡沫产品的模块化系统

            使用亨内基的成型泡沫系统技术,每年有超过15万吨的PU原料被加工成汽车的成型泡沫部件。除了座椅、头部和靠背,还有许多其他的应用,其重点是阻尼、绝缘和材料的外观和感觉。亨内基为客户提供所有可想象的应用的高效系统概念和各种数量的最多样化的产品想法。无论你决定的系统概念,优秀的混合质量是标准亨内基感谢复杂的混合头技术和一流的计量泵。

              • WKH系统

              • 灵活的椭圆形输送系统,适用于各种产品和大量的产品
                亨内基的WKH椭圆形输送机使用椭圆形运输系统。主要应用领域是生产聚氨酯泡沫零件的汽车座椅,头部和靠背。使用灵活的WKH系统技术,还可以制造更小的零件以及来自不同应用领域的其他产品。由于加工者经常面临根据制造商和汽车类型为整个系列产品使用不同配方的挑战,而且由于座位变化的数量在稳步增加,经常需要更换模具。亨内基椭圆形输送机适用于这里,特别是因为他们有一个自动进出料站(QCD或ECD系统),使模具载体的交换在生产过程中,输送带的速度高达15米/分钟。
              • 旋转表(研制/仅仅)

              • 研制/仅仅系统
                转盘系统的中型到大型生产数量

                亨内基转盘系统包括一个圆形水平输送单元,容纳模具载体。该技术适用于中至大产量。表的旋转可以是索引的,也可以是连续的,这取决于流程的要求。循环长度由成型零件具有最长的固化或处理时间决定。亨内基提供不同圆周的转盘系统。根据客户的需要,它们可以与自动灌装机械手、机器人和/或生产参数的电子记录相结合,以保证质量。
              • 固定的生产

              • 模块化系统,用于制造模压泡沫产品在少量以及实验室使用
                当成型泡沫产品在固定过程中制造时,模具载体停留在固定位置。当使用多个模架时,它们的装配可以是线性的或圆形的。固定成型泡沫系统主要用于大型发泡模具或少量的数量,例如系列前或实验室测试。固定式系统也适用于固化时间短或不同周期的应用。后者决定了所使用的模具载体的数量,也决定了在一系列生产中最佳的工厂规模。
              • 模具公司

              • 模具的载体系统
                来自SM, SV, SVH和SSH系列的亨内基模具载体是成型泡沫线的中心部件。它们是固定的或集成到运输系统,用于运输发泡模具。模架执行关闭和打开动作,吸收过程相关的力,并将模具转变为用户和搬运设备符合人体工程学的位置。各种载体系统的区别主要在于启闭机构。
            • 技术绝缘生产线

            • 自动化聚氨酯发泡生产线,用于制冷设备和各种绝缘技术应用

              在冰箱柜和门发泡线的制造中,亨内基在工艺和系统技术方面做出了开拓性的贡献。例如,在制冷电器的环保绝缘中通过戊烷工艺技术的介绍(PPT)。今天,亨内基的冰箱柜发泡生产线和系统用于制造绝缘门元件,确保灵活实施世界冰箱生产的大部分。除了符合高标准的环保标准外,高效的系统还能满足最严格的成本效益要求,例如,由于高效的原材料利用和相对较低的能源和空间的使用。亨内基在冰箱绝缘领域多年的专业知识保证了用户可靠的生产和完美的最终产品。亨内基还可以为客户提供复杂的生产系统和工艺技术,用于硬质聚氨酯泡沫技术绝缘领域的许多其他应用。这些包括热水锅炉、储水罐和空气处理装置的绝缘生产线。

                • 公斤

                • 有效绝缘冰箱柜的模块化系统技术
                  KGS系统技术主要用于制冷家电机柜的绝缘。由于灵活的应用可能性和特定的植物特性,可以制造广泛的产品。这包括顶部安装,底部安装或并排设备技术。KGS系统技术一贯采用模块化结构设计。这使处理器在工厂设计方面具有很大的灵活性,并允许快速和容易的工厂扩展。为此,KGS系统依赖于固定发泡夹具模块。为了适应各自生产的个别需求,几个KGS模块被耦合在一起。典型应用包括KGS5或KGS10配置5或10发泡夹具。因此,模块化结构在小批量和大批量中都显示出其优势。在多达40个发泡夹具的生产线上,亨内基已经能够达到每天6000多个机柜的产量,相当于每个机柜9秒的循环时间。 The production processes within the individual modules are identical, but in order to ensure high production flexibility they take place independently of one another.
                • ROTAMAT英孚

                • 高度自动化和原材料效率生产的绝缘门元件
                  为满足您的个性化生产要求,ROTAMAT EF生产线配有5个、6个、7个或8个模具承载位置。当使用高活性泡沫系统时,快速旋转运动是必要的,因为模具载体也通过这种操作关闭。一个适当尺寸的齿环,以实现高加速率,使旅行时间减少到约。在旋转amat EF系统中3秒。循环时间为45秒,EF型生产约80门套每小时与8个模具载体的地方。为了确保这些循环时间,并使操作过程中尽可能少的维护,模具载体的锁定和解锁和打开摇杆现在由电机操作,如同滚筒驱动一样。开模摇杆的形状使模架的关闭运动基本上是水平的。为了降低操作成本,ROTAMAT可以配备沿充填机械手x轴移动的自动拆门装置。固化的门被真空吸盘捡起后,模具载体已经打开,并传送到一个储存库旁边的ROTAMAT。对于非常频繁的模具更换,也建议自动更换模具。 Pouring into the closed mould, for example when using low-boiling blowing agents, is also possible. Thanks to the use of Pentane Process Technology (PPT), the ROTAMAT not only meets economic requirements, but also lives up to the highest ecological standards.
                • ROTAMAT EM

                • 高效生产绝缘门元件
                  ROTAMAT EM聚氨酯发泡生产线能够以优异的性价比高效生产绝缘聚氨酯门元件。EM版本完全由低噪音和几乎免维护的电动马达驱动。此外,一种新的设计首次实现了鼓的直接驱动。由于电动驱动的高加速度,ROTAMAT EM也适用于反应时间相对较短的泡沫系统。ROTAMAT EM系统可用于7或8个外径可达2500毫米长,900毫米深和240毫米高的模具载体。集成混合器机械手可以选择安装在一个双轴型或与两个混合器。用EM型也可以处理戊烷吹制系统。此外,该设计还包括已经安装在工厂的综合通风开口,只需连接到外部排风系统。
                • KTT

                • 自动化生产不同固化时间的绝缘门元件
                  新开发的KTT发泡生产线,用于制造绝缘聚氨酯门元件,结合了连续运行的循环生产线和固定生产线的优点。从固化处断开操作线,可以改进固化时间不同的操作线。固化场所的垂直布置继续允许节省空间的设计。KTT系统分为操作和固化部分,并有一个符合人体工程学优化的加载站以及一个自动发泡和去除站。为了保证门元件的最佳初始泡沫分布,使用了两个MT混合头,由一个多轴混合头机械手引导。固化段的中心部件形成升降齿轮,将发泡模架转移到垂直排列的固化场所。在各自的固化时间(每个模具载体可能不同)之后,模具载体被送回操作部分。该生产线也有一个模具载体更换站,它允许模具载体在操作过程中自动移动。
              • 喷雾应用行

              • 高效的生产单元和工厂设计理念,创新的理念在聚氨酯喷涂加工

                创新和前瞻的PUR-CSM聚氨酯喷涂成型技术已经在实际应用中成功应用了15年以上,自那时起,无论是在特殊用途应用还是大规模生产中,都为PU加工树立了新的标准。在用户中,PUR-CSM已成为效率、灵活性和过程可靠性的代名词。作为先进喷雾技术的工程组合的补充,定制的混合器已经开发以及各种高效的加工单元和机器设计。总之,这些解决方案为小批量和大批量生产提供了合适的配置,并根据喷涂技术及其特殊参数的要求进行了定制。

                  • PUR-CSM怀孕的行

                  • 聚氨酯基轻质复合材料的制造
                    纤维增强复合材料的使用往往始于常规材料的性能不再满足客户的要求。例如,对于汽车负荷地板的生产,带有聚氨酯基体的轻质复合材料完全符合要求。材料的组合可以利用各个部件的积极特性,同时消除不必要的特征。因此,最终产品受益于高组件强度和稳定性,结合低重量和复杂的几何结构。安装了超过40条生产线和90%的市场覆盖率,CSM-Preg制造单元充分利用其在该应用领域的独特卖点,并以提供可靠的生产条件而闻名,非常适合大批量生产。作为一个多面手,亨内基可以在交钥匙的基础上提供工艺链上的所有东西,并根据个人的生产能力要求定制——从预制件,机器人技术,压力机和喷雾室到安全技术。
                  • PUR-CSM卫生行

                  • 加固浴缸和淋浴托盘
                    PUR-CSM技术的一个前瞻性且环保的主要应用在于替代GFRP成型材料,如浴缸和淋浴托盘。在这里,使用PUR-CSM在生产灵活性、可重复性零件质量和材料效率方面满足了最严格的要求。例如,csm加固浴缸展示了出色的隔热性能,并明显减少了声音排放。此外,完全消除溶剂不仅降低了生产成本,而且大大简化了排风系统的要求。csm -卫生制造电池有几种设计和各种生产能力。每条线都配备了一个TOPLINE高压计量机(卫生应用的特殊版本)和最先进的双组分喷雾混合器。多组分系统和切割玻璃纤维增强可选。
                  • PUR-CSM皮肤线

                  • 用于汽车和非汽车应用的PU喷涂皮的生产
                    喷雾技术的好处将得到回报,特别是当涉及到复杂的零件,如仪表盘或门板。首先用模内涂层(IMC)涂一层脂肪族涂料。这种抗紫外线涂层然后用喷洒的芳香聚氨酯加强。与PVC相比,这种组合显示了极大的改进的触觉性能和极低的发射值。由于涂层只在需要的地方使用,可以节省高达10%的材料。因此,喷雾蒙皮不仅是最顶级的表面技术之一,在成本方面也非常具有吸引力。此外,在相同的皮肤厚度下,用户将获得较低的比密度。Hennecke为CSM-Spray-Skin应用提供量身定制的系统技术。根据设计,这些生产线完全适合大规模生产。
                  • PUR-CSM行

                  • 在喷涂过程中,PUR- csm生产线能够生产纤维增强组件或由未填充或填充PUR系统制成的复合模塑。作为所有已知的PUR-CSM产品的基础和开发平台,该创新系统技术与此类传统工艺和产品方法相比具有独特的竞争优势。PUR-CSM系统的模块化原理意味着,最终产品可以以一种经济和有效的方式根据个人的需求来创建。在这个过程中,用户可以单独适应PUR-CSM系统技术,甚至可以在任何时候改造额外的模块。在产品变更或扩展的情况下,与购买新系统相比,这是一个决定性的投资优势。许多客户充分利用了这种模块化系统。