ACSYS是专业的工业激光系统解决方案提供商。
无论是标准激光机还是定制解决方案。在选择合适的机器配置时，客户价值是中心因素。
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这种紧凑的系统提供了一个经济的进入激光打标。表系统为各种不同材料的单个部件和小规模系列提供了出色的结果。OYSTER®用于小部件快速、灵活地标记或雕刻，并达到高质量标准。
由于工作台布局，机器可以很容易地设置在任何工作站。OYSTER®的应用领域主要是珠宝、医疗和工具行业、广告以及过去由于可用空间或成本原因无法使用激光打标和/或雕刻的地方。
可选地，OYSTER可以配备一个x轴。加工区域显著扩大，而机器的外部尺寸保持紧凑。
ACSYS的PEARL激光工作台系统结合了优质，高精度的激光打标和雕刻在金银丝精密工具和珠宝上，具有出色的人体工程学和快速设置。
珍珠系统已经专门设计，以满足车间，实验室和工厂的需求，就人体工程学。PEARL在一个新开发的外壳中结合了各种实用的创新，该外壳被设计成一个完整的工作站。
创新的操作理念是基于灵活的单件加工系统和ACSYS独特的LAS - Live调整系统。高分辨率相机预览显示工件的每一个小细节，允许布局，标志，文本和图形的定位与微米精度。
这台机器在ACSYS产品系列的顶部，提供高性能和质量，占地面积最小。具有卓越光束质量的光纤激光系统使PIRANHA成为激光打标和雕刻的独特生产机器。对于高精度标记，如冲孔标记，精细雕刻或3D微型激光雕刻，该系统提供高分辨率的摄像系统，精密包和多轴系统，多达五个可移动的线性和旋转轴，由线性移动柱或交叉表和旋转和旋转分度头组成。它的转盘，标签馈线，箔处理或特殊附件，PIRANHA为任何任务提供优化的调整选项。ACSYS完美的激光雕刻。
基于PIRANHA III，我们创建了一台机器，它是全自动处理和OPR -光学部件识别的共生。两侧装卸升降台各有20个托盘，工件放置在其中。这些部件是用格栅预定位的。该系统从激光摄像头下的装载提升站一次移动一个托盘。
最初采用ACSYS OPR对光学零件进行识别。对工件的位置和旋转角度进行了检测。然后用激光自动加工。整个托盘标记完成后，自动移动到卸料升降工位，系统继续进行下一个托盘的处理。
PIRANHAμ和新的PIRANHAμ USP是专门为高精度应用而设计的。虽然PIRANHAμ配备了最新一代的光纤激光器系统，但PIRANHAμ USP拥有当前的皮秒或飞秒激光器。
PIRANHA®μ USP还能够配备第二个激光源作为双激光系统。两种激光系统解决方案的占地面积都不到2.5平方米，非常紧凑和灵活。PIRANHA®μ和PIRANHA®μ USP的结构由极其温度稳定和低振动的花岗岩设计组成，允许轴定位精度为+ - 10μm。
食人鱼剪辑是一个全新的发展。一个紧凑的机器钣金尺寸达600 × 600毫米²，高轮廓精度，适用于薄板厚度达3毫米。切割系统配备了不同功率等级的风冷光纤激光器，根据所需的应用，适用于激光燃烧切割和激光聚变切割。
ACSYS的激光切割系统提供了激光切割领域的创新-用于激光切割应用的摄像系统。ACSYS的LAS切割(Live Adjust System cut，专利申请中)在屏幕上显示了激光切割系统的内部区域。这样，切割布局可以完美地定位。数控或手动控制的旋转轴和旋转轴可用于精密加工圆柱形工件。
ACSYS的另一个新奇之处是自动距离控制功能。ADC(自动距离控制)允许激光切割弯曲的金属板。激光的焦点通过自动距离控制设置为整个工作空间的理想距离。这样，不平整的材料表面就会自动变平。
ACSYS的全才机具有宽敞的，非常容易接近的工作区域，为大型或托盘工件提供空间。高强度钢，还可选择与无振动和温度稳定的花岗岩相结合，使BARRACUDA完全适合于工业用途。
由于其灵活的布局，BARRACUDA是定制解决方案的理想基础。强大的光纤激光器或二极管泵浦激光器与高速写入头保证最大的精度和最小的加工时间。多轴解决方案扩展了BARRACUDA，从而将其转变为部分或完全自动化的生产机器。
ACSYS独特的5轴激光加工中心是专门为μ -范围设计的。嵌入在聚合物混凝土中的无振动花岗岩床是确保激光加工精度最大化的基础。
特殊的穿越轴与玻璃秤安装在花岗岩门，以保证最大的精度在每个位置。作为一种选择，BARRACUDA®µ可以配备EAGLE EYE激光扫描单元，允许用户对各种非常不同的表面进行非接触数字化。
ACSYS产品系列的这一旗舰产品提供了令人印象深刻的性能和最大的精度。它非常适合快速标记，深雕刻，浮雕结构，金银丝纹理或用于生产具有最高表面质量的3D模具。SHARK也是ACSYS激光切割中心SHARK切割的基础。高达1000瓦的精密激光光源确保所有应用都有足够的功率水平。
多达5个可移动轴与门式轴和额外的旋转/旋转轴的冲头或工件提供最大的灵活性，即使大型或托盘工件和定制零件。可选扩展，包括图像识别，深度控制，精密包装和定制附件，满足所有客户的要求，使SHARK成为工业生产的理想工具。
激光切割现在比以往任何时候都更有效和更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心是独一无二的，并正在设定新的基准。自动距离控制和高度动态直线电机保证了在最短时间内极其精确的加工结果，钣金尺寸可达1250 x 1250 mm²。
此外，软件控制的分度头作为第四旋转轴和手动可调的第五轴可用于插补激光切割。这样就可以加工圆形零件。
ACSYS的这种大容量系统提供了最大的灵活性，以适应各种不同工件的尺寸和重量。由于灵活的工作空间，即使是大而重的工件也可以轻松加载，并在任何位置标记和/或雕刻。宽开的门还允许使用起重机装载工件。
托盘工件可自动加工。ORCA有多达5个NC控制轴，加工表面至少为2900 x 1000毫米，因此即使是全自动操作也提供了最大的灵活性。
这部电影中的ORCA提供了三个轴和一个电动Galvokopfschwenkung(可选的，更多或更少的轴是可能的)，允许对大多数不同的部件进行多重加工。
6.5吨总重量，最大精度的加工面积为710 x 710毫米。ORCAμ是专门为高精度应用开发的。
巨大的、无振动的花岗岩床与花岗岩z轴相互作用，形成了激光加工中最高精度的基础。高精度十字台，配有精密驱动器和玻璃秤，确保任何位置的最高精度。
ORCA μ可选择性地配备电气精密分度头，从而在所有3个维度上提供μ-精密激光加工。
多功能灵活的模块化系统为激光打标、雕刻、切割和焊接提供了多种配置选项。
该系统有许多接口，是专门为集成到各个工作站和自动化系统而设计的。“动态打标”是INLINER系统在输送带生产领域的一个极好的应用。多头系统，精密封装和多轴系统线性和旋转轴使INLINER成为所有应用的理想集成解决方案。
激光数字化是基于三维全息成像的方法，允许创建所有表面、石膏模型、冲孔模具或直接从各种不同的工件上工作的极其精确的3D数字图像。生成的3D文件可用于生产和复制，并可在CAD软件中轻松处理。这种非接触式方法的优点是速度快，测量网格距离小。可更换的透镜系统可达到2 μm的绝对精度。
三维全息术在广泛的应用中提供了最大的精度和可重复性。鹰眼，鹰的核心，也可作为ACSYS激光系统的模块化选择。
ACSYS的解决方案组合证明了技术限制并不是一成不变的。我们的开发工程师专家团队使用最先进的3D设计工具。他们长期的专业知识为我们提供了解决问题的独特技术和创造力，这是迄今为止所有其他供应商所回避的。
从规划阶段到生产条件下的测试运行，我们与客户密切合作，开发量身定制的解决方案和软件应用程序。在此基础上，我们开发并构建了数百种定制解决方案，均能完美满足客户的需求。
ACSYS产品系列为使用激光的材料加工中的所有任务提供了优化的系统。由于我们独特的适应性，所有标准机器都可以扩展为个人定制解决方案。
系统配置将由所需的应用程序决定。根据客户的要求，我们将集成各种类型的激光器，如光纤激光器或CO2激光器，在系统中具有非常不同的额定功率和波长。具有线性和旋转运动的多轴功能的扩展以及特殊模块的集成，例如通过LAS -实时调整系统，ODC -在线深度控制或OPR -光学部件识别的摄像机编程，使我们能够配置一个完全适合您个人需求的生产系统。
ACSYS金属加工部门位于生产线的最前端。在这里，激光系统的基本框架由高强度钢或聚合物混凝土和花岗岩组合而成。高精度的生产工艺构成了ACSYS激光系统高质量和耐用性的基础。
我们对机器和工件加工任务的整体观点使我们能够实现极其精确的解决方案，这是毫不妥协地为特定的工艺和产品量身定制的。我们的垂直制造范围构成了我们激光系统最大灵活性的基础。
机械生产部负责确保系统的灵活性。该部门适合每个激光系统单独的穿越轴和可选的机械扩展。
我们广泛的机器组合使我们能够使用适应的系统解决方案灵活地应对特定于产品和特定于生产的要求。
然后将精心准备好的机械系统移交给电气部门。该部门为每个系统安装所需的驱动和控制电子设备，并对运动模块进行功能测试。
对我们来说，可靠性不仅仅是质量方面，而是我们公司和产品理念的基本要素。
各个模块的智能布线形成了一个高效、灵活和功能强大的系统。我们的系统通过最先进的总线系统技术和外围进行通信。
ACSYS激光系统采用模块化设计。
这种模块化设计是ACSYS开发每个定制解决方案的基础。基本系统由我们的工程师根据客户的要求使用CAD系统设计。通过这种方式，可以为客户实现最佳的成本效益因素。
除了模块化设计，ACSYS的激光系统解决方案还考虑了易于维护和升级能力。每个ACSYS系统都可以在后期轻松扩展，并适应客户不断增长的需求。
ACSYS为各种不同的材料和加工工艺提供各种激光源。从0.5到1000瓦的额定功率确保我们将为您的所有应用提供最佳配置。我们的产品范围从光纤激光器和二极管泵浦系统到CO2激光器，这些激光器可以作为脉冲或连续激光束源运行。
ACSYS激光系统中使用的所有激光束源都需要很少的维护，使用寿命非常长，而且大多数都是风冷的。ACSYS激光专家将根据他们全面的知识为您提供咨询。他们将进行广泛的测试，以推荐合适的激光源，或者在某些情况下，几个光束源的组合，这将完美地满足您的所有要求。该图为您提供了不同材料各自吸收率的激光束来源和波长的概述。
发现激光加工的新维度。AC LASER软件是激光材料加工的理想软件包。AC-LASER为您提供在均匀直观的环境中工作的所有基本工具-从简单标记的生产到单个单元制造或系列生产的复杂3D雕刻的制造。
基于摄像头的LAS - Live调整系统大大简化了设置过程，并允许即使是最小的工件的精确定位。连续的数字变焦功能揭示了工件的详细特征。这样，布局可以放置精度高。精确预览在屏幕上显示目标结果。新的布局可以直接在工件上创建，而无需采取额外的测量。
光学部件识别使非托盘松散部件的全自动处理成为可能。软件识别工件的位置和旋转角度，并在先前训练的位置标记或雕刻。
材料参数助手允许轻松搜索激光参数，适合各种各样的材料。在相应的材料上自动创建参数尺度，并在软件内进行后续比较，快速轻松地产生出色的结果。
3D助手使复杂的3D雕刻和微雕刻的舒适设计成为可能。图形预览简化了工件的设置。由于激光焦点的自动调整，可以实现非常深，优质的3D雕刻。特定的激光参数化产生优质的表面光洁度。
选择激光系统的一个重要标准是要加工的材料。在按材料划分的ACSYS图片库中找到您的应用程序。
激光几乎可以标记、雕刻、切割和焊接所有常用的金属材料。
这包括铁基材料和合金(钢和不锈钢)和非铁金属，如铜、铝、黄铜等，以及贵金属，如银、金和铂。此外，由铅、锡、锌和镍等金属制成的工件以及涂覆(铬、锌)的工件都可以加工。
由于技术原因，但主要是由于化学原因，不可能对塑料材料的可加工性作出一般性的说明。除了基本材料，颜色(颜料)和其他添加剂(填料，添加剂，阻燃剂)在为您的应用选择正确的激光系统时起着重要的作用。原则上，有必要对相应的塑料进行详细的测试。
使用特定的参数化，激光能够从各种不同的材料中精确地去除和碳化极薄的油漆层。在汽车工业中，开关和按钮的选择性漆磨损最著名的例子是夜间/白天设计。
可标记的激光箔可用于创建坚固的标记重磨损。这是可能的，由于一个非常耐磨的丙烯酸酯涂层，这是在各种对比色可用。这种特殊材料耐磨、耐候性强、耐化学药品。激光箔的应用领域是发动机、机器或设备的标记。激光箔有单色和多色两种，可以使用激光轻松精确地切割成任何所需的形状。
原则上，类金属和非金属都可以用激光加工。然而，最重要的问题是，你想达到哪种结果。二氧化碳激光可用于雕刻大多数陶瓷，尽管材料不会发生颜色变化。然而，颜色对比的结果，例如，当有色釉被移开，使实际的陶瓷变得清晰可见。
如果需要高对比度标记(即材料的颜色改变)，实际上只有Nd:YAG(例如光纤激光器)能够完成这项工作。与塑料一样，类金属和非金属也必须在实验室进行应用试验，以确定各自材料的坚固性。
CO2激光器适用于玻璃、皮革、木材和纸张等“有机”材料，而Nd:YAG激光器(例如光纤激光器)通常不能对这些材料提供令人满意的结果。
激光可用于各种材料、工艺和期望的结果。近年来，激光已成为加工PCD和CVD的工具。多年来，我们一直在制造高精度激光系统，用于加工刀具的步进式切屑机。我们的专业知识和经验为3D微激光雕刻技术的持续发展做出了重要贡献。光纤激光技术涵盖了广泛的不同材料。
去年，我们开始了这项技术的持续发展，并将超短脉冲激光用于切削刃和步进式切屑机的加工。最初的结果是有希望的，因为皮秒激光不仅可以加工无毛刺的PCD和CVD，而且还可以加工硬质合金。
无论是激光打标，激光雕刻，激光切割或激光焊接-在这里你会发现许多不同应用的例子，按激光工艺分类。
激光标记防水，防擦拭，非常耐用。它们可以快速、自动地为单个应用程序创建。
当金属被加热时，它的颜色会由于退火效应而改变。激光允许在工件表面创建不同颜色的区域和结构/纹理，而不使用添加剂。
在此过程中，材料的表面被轻微地粗糙化，从而在工件上产生可见的标记。
深打标是对工件进行选择性、微沉的打标。
某些类型的塑料可以通过发泡来标记。因此，激光束将塑料表面熔合。在此过程中，塑料中产生气泡，在冷却阶段包含在材料中。由于包含气体，受影响材料的体积增加，并且经过激光处理的位置看起来升高了。
用激光改变颜色和漂白。
这种效果只能用塑料、某些类型的油漆和一些技术陶瓷来实现。这种效果取决于激光束的波长。激光束穿透材料，被彩色颜料吸收。当色素发生化学变化时，会导致材料的颜色发生变化。
激光雕刻的材料是融合和蒸发仅使用激光。在加工过程中不需要固定工件。
深度雕刻是指工件表面被去除到一定深度，从而在工件上产生可见的标记。
通过2.5D和3D激光雕刻，在软件控制的过程中，工件表面被去除到一定的深度。材料被一层一层地蒸发，以便逐渐出现所需的结构。
在微米范围内的高精度3D雕刻确保了虚拟防伪真伪认证的创建。今天，世界各地的化验办公室和珠宝制造商依赖于ACSYS Lasertechnik的优质产品的严格质量。
激光可用于刀具表面的确定结构。通常情况下，相对较小的结构元素被连续重复，但不一定是可见的，被雕刻以创造一个光滑的-在某些情况下抛光-表面。
激光切割现在比以往任何时候都更有效和更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心是独一无二的，并正在设定新的基准。在这个页面上，你可以看到各种各样的激光切割应用。
激光烧伤切割采用氧气作为切割气体。在分离过程中，由于切割接头中基本材料的局部氧化，氧气将额外的热量引入工件，从而加速了切割过程。激光烧切非常适合快速高效地制造零件，由于后续的表面加工工艺，其视觉外观将不断变化。
激光熔合切割的优点是可以产生几乎无氧化物的切削刃。切割气体是惰性气体。惰性气体将熔化的物质吹出分离接头，冷却切削刃。如果工件必须满足较高的视觉要求而不需要进一步加工，则使用激光融合切割。如果不需要对材料进行后续的改变，那么卫生和实验室工程方面也必须加以考虑。
激光远程切割(升华切割)是用于激光切割非常薄和敏感的材料，不需要切割气体。激光单独汽化材料，并通过去除材料层来创造非常精细的切割间隙。该工艺为各种复合材料的加工提供了独特的解决方案。
ACSYS激光加工中心特别适用于高精度焊接工艺。根据不同的材料使用不同的工艺。ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。
如果两个或更多的金属部件要永久地连接在一起而不添加任何材料，那么在许多情况下激光连接是唯一可行的选择。激光的高灵活性允许多种应用选择:从非常精确的焊接点到长达数米的小孔焊接，焊缝几何形状纤细，翘曲最小。激光被广泛应用于不同的行业。无论应用包括电子行业的精密焊接点，汽车行业传感器的不锈钢衬套，航空航天行业高灵敏压力传感器的薄膜焊接，还是医疗行业的超精细焊接，激光工艺都是快速、精确和灵活的。
ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。新的光纤激光器技术采用大焦距。因此，即使材料在焊接过程中具有不同的壁厚或不完全是方形，也可以实现工艺公差焊接。
激光塑料焊接的基本工艺是缝焊。在此过程中，激光束穿透位于顶部的待连接工件，然后被位于底部的工件吸收。
热量导致塑化，从而导致工件间隙的桥接。当热量传导时，位于顶部的工件被加热。这意味着工件中尽可能小的间隙是应用成功的决定因素，因为间隙起到了热屏障的作用。