赫尔姆乐致力于铣削和取得卓越的成果。
这一点在“最佳铣削”的口号中得到了清楚的证明。它代表着高性能，高度创新的加工中心，已经上升到国内和国际领先地位。它代表着一个深远而紧密相连的销售和服务网络，并在全球范围内存在。
全球有27000多台机器在使用，主要用于医疗技术供应商、光学工业、航空、汽车工业和赛车运动。
Hermle生产小型到中型的三到五轴铣削中心，适用于广泛的应用。
甚至用于对精度或加工体积要求增加的应用的机器也被制造出来。不同的机器型号可与杂志扩展和托盘更换。此外，各种处理系统直接由制造商提供。
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这就是RS 1独特的适应性概念发挥作用的地方:安装面积仅为12平方米，机器人系统始终提供免费的机器访问，无论一个或两个加工中心停靠-最多可集成三个机架存储模块。
集成触摸面板将按钮减少到最需要的按钮，为最大限度地减少必要的按钮奠定了基础。这一概念在易于操作的扫描仪中也很明显，可以实现最简单的订单记录。
机器和机器人系统合并成一个紧凑的单元
最大效率结合安装面积:C 12是赫尔姆勒高性能生产线上最紧凑的加工中心。设计用于加工重量达100公斤的立方零件
C 12工作在最多样化的应用程序紧凑，精确和动态。如下面的应用领域所示，正确的RPM等级实际上适用于任何应用。
特别紧凑和节省空间C 12由于相应的赫尔姆勒装置，加工中心满足了对速度和精度不断增长的要求。不用说，对于更复杂的情况，还有许多可用的选择。
特别紧凑和节省空间C 12由于相应的赫尔姆勒装置，加工中心满足了对速度和精度不断增长的要求。不用说，对于更复杂的情况，还有许多可用的选择。
随着C 12的哥哥，C 22高性能线加工中心具有相同的碰撞圈，更长的穿越路径和更大的组件尺寸-这意味着巨大的灵活性。的C 22令人印象深刻的大量功能。这就注定了C 22对于特别广泛的应用，如下面的例子所示。
短的加工周期，快速的工作流程和最高可能的机器动态:灵活C 22加工中心是加工高价值零件的理想选择，精度好，公差小。与大多数赫尔姆勒加工中心一样，高度可调的控制面板可以改变以适应操作人员的工作高度。
的C 32加工中心可同时在五轴上加工重达1000公斤的工件。加工中心甚至可以在创纪录的时间和完美的精度处理难以加工的材料-甚至全自动，始终具有无与伦比的操作舒适性!的使用范围C 32很宽。
的C 32加工中心在工件上采用两轴，在刀具上采用三轴。动态定位，短的非生产周期和安全持有所需的加工位置都不用说。与安装空间相关的非常大的工作区域也是如此。
的C 42高性能生产线的加工中心有效地进入了MT技术，成为高性能的铣削和车削中心。这包括各种应用在工具和模具制造，医疗，航空航天，赛车运动，赛车机部门和其他行业C 42/ C C 42 u mt加工中心在各个领域都是家。
作为铣削/车削中心C 42 / C 42 u mt通过其工件尺寸优化的导线路径和经过深思熟虑的5轴使用，响应最高精度和非常小的公差要求。
的C 52加工中心是一种灵活的多人才，在非常小的安装面积上有特别大的工作面积。与C 52，重达2000公斤的工件可以在5个轴同时加工-无与伦比的精度和精度。的C 52制定新标准:这些标准在苛刻的应用中特别有价值，例如医疗、航空航天和汽车行业。简而言之:凡是要求最高精度和最大效率的地方。
充足的尺寸，高性能的主轴驱动器和许多有用的创新，为实际工作转C 52 / C 52 u mt成为加工中心的佼佼者。
“最先进的”CNC加工-这是什么C 62 / C 62 u mt代表Hermle的高性能系列旗舰产品，在整个产品系列中处于领先地位。高动态加工中心代表了数控铣削件和数控车削件高效加工的最终一致设计。应用程序片段显示了这在实践中如何工作的细节。
众多功能确保高精度和高成本效益的工作工件重达2500公斤。各种可选的额外功能只是增加到创新的先进加工能力。与所有赫尔姆勒加工中心一样，该C 62 / C 62 u mt提供各种工件加载选项，以确保最佳的操作。
在模型范围内，C 250可被视为入门级模型的5轴铣削-和赫尔姆勒性能线。由于工件在工作区域内的大范围旋转范围，充分利用了整个行程范围，以及工作台段之间的大碰撞圈，使机床的性能得以提高C 250相对于安装面积，具有最大的工作面积。它是为日常使用而建造的:应用视频展示了HermleC 250 u在Toolox33中加工5轴版本的Rockerbox用于车辆技术。
最大的精度感谢赫尔姆勒旋转转盘的概念。加工台有一个大的蜗杆传动。在A轴上，您可以直接访问齿轮上的表壳。
的C 400是一种动态和经济的加工中心，设计用于五轴/五面加工。这正是赫尔姆乐在五轴技术方面的知名核心竞争力发挥作用的地方。矿铸机床身供C 400的稳定，无振动加工。您将在下面找到一些来自工具制造和模具制造以及机器制造领域的应用示例。
许多特点结合起来，使经济的五轴/五面加工。的C 400加工中心是用于高性能、高精度、高表面质量工件的大规模加工。的C 400具有大的工作区域和小的安装区域，可以根据人体工程学适应每个机器操作员-从而确保最佳的易用性。
从机械制造到精密机械，从医疗工程到能源生产，从航空航天和汽车工业到工具模具制造和总分包行业C 650是大量铣削作业的理想选择。由于新型加工中心于2017年推出，目前还没有实际应用的例子。做第一!使用下面的按钮访问其他赫尔姆勒加工中心的良好实践示例。
作为赫尔姆勒表演队最年轻的成员C 650在遍历路径和负载性能方面设置新的标准。此外，加工中心设法整合了已被证明在小型用户中非常受欢迎的所有功能C 250而且C 400模型。线性快速遍历的最高速度为35米/分钟．
多年来，Hermle一直在认真研究加工中心和铣床的自动化问题。最初是适度的，简单的自动化和处理解决方案，但早在20世纪90年代中期，一个专门成立的子公司HLS Hermle Systemtechnik GmbH接管了业务。
无论问题涉及托盘更换机、托盘存储、附加弹匣、搬运系统、机器人系统或复杂的交钥匙项目，我们都为您提供自动化Hermle产品的最佳解决方案-从单一供应商提供的一切，包括服务。
为什么自动化?在简化工作、避免艰苦单调的工作和提高生产率方面，人类一直很有创造力。现在的主要目标是增加生产时间，减少闲置时间和停机时间。
这一点做得越好，机器小时率和人员成本就越低，这意味着资本承诺就越低。特别是在高资质领域人员短缺的情况下，自动化提供了载人三班倒作业的替代方案。
Crème de la crème的赫尔姆勒自动化解决方案是其机器人系统。
专为个人要求而设计，非常灵活-用于托盘搬运或从模具和/或直接更换工件。
夹持器从单到双夹持器的变化，甚至更灵活。
广泛的杂志配置，以满足个别客户的要求。
该机器人系统可适用于所有赫尔姆勒加工中心，
分为不同的设计。
从RS 05-2小型托盘和组件机器人系统到RS 3系统，运输能力可达420公斤。
Hermle经过10多年的深入研究和开发建立的热注射技术是市场上唯一的同类技术，它在增材制造领域开辟了全新的维度。该技术结合了增材生产和更好的铣削的想法，特别是在一台机器上结合材料增强和金属切削，为制造大型金属部件创造了难以想象的可能性。从高效冷却管道的集成到复杂的材料组合-为自己找出这种新型添加剂生产技术的独特功能。
赫尔姆勒的增材制造技术:既迷人又巧妙。
获取关于它工作方式的详细信息，以及它打开的新可能性范围。
也许正适合您的应用程序?
MPA材料应用单元集成到赫尔姆勒C-40型五轴加工中心。MPA材料应用和铣削在一台机器上的结合形成了混合增材制造工艺。机器的工作空间允许零件尺寸直径超过500mm。
基于层的交替材料生长
MPA技术通常设计用于在构件的几何可达平面上生长材料。如果要集成或嵌入额外的材料，则在其他材料部件的相关轮廓可用于加工的范围内，将材料分层应用。零件的轮廓精度取决于铣削方法，可以适应个人的要求。现在我们开始应用各自的其他材料到准备好的组件轮廓，随后将其磨成形状。通过这种交替方案，可以制造出由两种或多种材料制成的大型部件。
沟道和孔洞的填充物
一种特殊的填充材料允许创建内部中空区域，通道和底部轮廓。这种材料是水溶性的，在制造过程结束时被冲洗出来，露出内部几何形状。随后的热处理优化了组件的微观结构，并确保组件具有所需的硬度。
左上角图像中显示的部分是为了演示目的而创建的。它包含一个3.4米长的通道(18x18mm)，作为大理石通道，以及一个嵌入的铜组件，通过铣出开口，显示Hermle的公司标志。
零件尺寸:520 x 520 x 140毫米，总重量约。270kg，其中约40kg采用MPA工艺。
图像序列说明了制造过程的主要步骤:
我们提供全面的建议，铣削，编程和处理我们的产品。这是赫尔姆勒应用技术人员的核心能力，
他们是机械加工工艺方面的专家，能够迅速协助和建议您，并提供专业的理论和实践支持。
Innovativ
在我们的培训中心，我们提供创新铣床和加工中心的个人铣削演示。
全面的
全面的建议，铣削，编程和处理我们的产品
专业
我们保证在工装、夹具、安装装置、数据传输和CAD/CAM等方面提供专业的支持。
符合人体工程学，尺寸紧凑，适用于车间，精密，可靠，耐用。这些对我们来说不是空洞的承诺。我们的每一台机器都有这些特性。即使是现在，经过多年的生产。加工中心和自动化解决方案来自单一来源，在规划、安装和维护过程中具有高度的系统专业知识:
持久的技术和广泛的行业为这一目标提供了基础。通用自动化，令人印象深刻的精度和典范的能源效率是赫尔姆加工中心的永恒!体验赫尔姆勒加工中心为您自己提供的众多功能和可能性，从控制单元到信息多样性。
赫尔姆勒全面的流体技术、多样化的冷却剂设备和优化的切削屑管理加工中心，都因其智能细节而令人印象深刻。
