Komptech是一家国际领先的机械和系统技术供应商，用于固体废物的机械和机械生物处理，以及生物质作为可再生能源的处理。该产品系列包括30多种不同类型的机器，涵盖了现代废物处理的所有关键流程步骤-粉碎，分离和生物处理。我们始终专注于创新技术和解决方案，以确保客户的最大利益。
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用于材料回收或能源生产的废物处理通常从粉碎开始，以调整物料流以进行进一步的处理步骤。终结者就是为这个而生的。作为一种坚韧的低速碎纸机，它可以用于几乎所有类型的固体废物。液压滚筒驱动与负载相关的速度控制开发最高的粉碎力。无级切割间隙调整允许输出的大小为其预期的目的。
高性能的笨重或家庭垃圾，坚固的结构和易于控制使终结者成为理想的废物处理机。为了更多功能的用途，现在有了新的终结者xtron。它有一个新开发的v型碎纸机，特别多功能，适用于各种废物以及木材和绿色切屑。改进的终结者xtron液压驱动提供高达40%的滚筒扭矩，粉碎即使是最困难的材料。
终结者是最成功的单轴碎纸机之一，适用于各种类型的废物。新的e-mobile系列增加了半移动电动版本的阵容，特点是免维护的电动马达而不是柴油发动机。该概念将移动机器的紧凑设计和灵活性与固定机器的能源效率相结合
通过改变滚筒和反梳系统，终结者可以处理从粗破碎到特定粉碎的应用。连续切割间隙调整允许精确设置后续工艺步骤的粒度。在包层的门授予访问维护，和可扩展的反梳，使它很容易到达切碎室以及。
终结者直接是一种慢速，高扭矩单轴碎纸机难以粉碎的废物。C&D、铁路枕木、地毯、垃圾和轮胎对于安装在粉碎滚筒上的坚固齿和相反的反梳来说是没有问题的。无级切割间隙允许调整输出材料的大小。
电力由电动机提供，维护最少，并通过机械驱动器以最佳效率转移到粉碎滚筒。
终结者是最成功的各种废物粉碎机之一。在固定式版本中，一个低维护的电动机提供驱动动力，液压系统与负载相关的速度控制确保动力传输到滚筒。通过改变滚筒和反梳系统，终结者可以处理从粗破碎到特定粉碎的应用。
无级切割间隙允许调整输出材料的大小。大型门提供完美的访问所有驱动器组件。此外，分离的驱动单元从粉碎单元提供作为一个选项。
克兰博是最好的机器之一，粉碎所有类型的木材和绿色扦插。两个慢速运行的鼓与粉碎工具，最大限度地减少细颗粒和噪音/灰尘的排放，并抵抗相反。颗粒大小可以通过简单地交换屏幕篮子来配置。
Crambo由现代卡特彼勒®发动机提供动力。发动机舱的完全消声器将噪音排放降低到最低限度。与负载相关的转速调节，液压滚筒驱动确保充分利用发动机的输出。现代化的操作控制台和方便的访问所有维修点，使日常工作非常容易。
克兰博直接是最好的机器之一，粉碎所有类型的木材和绿色扦插。两个慢速运行的鼓与粉碎工具，最大限度地减少细颗粒和噪音/灰尘的排放，并抵抗相反。颗粒大小可以通过简单地交换屏幕篮子来配置。
克兰博直接的传动系统结合了液压传动的功能和机械传动的效率。这意味着最高的经济，同时保留所有产品的好处，如过载保护，可逆性，对材料的适应性等等。
克兰博是最好的机器之一，粉碎所有类型的木材和绿色扦插。e-mobile系列增加了半移动电动版本的阵容，特点是免维护的电动马达而不是柴油发动机。该概念将移动机器的紧凑设计和灵活性与固定机器的能源效率相结合。
两个慢速运行的鼓与粉碎工具，最大限度地减少细颗粒和噪音/灰尘的排放，并抵抗相反。颗粒大小可以通过简单地交换屏幕篮子来配置。现代化的操作控制台和方便的访问所有维修点，使日常工作非常容易。
克兰博双轴碎纸机粉碎所有类型的木材和绿色废物到一个设定的颗粒大小。在固定式版本中，一个低维护的电动机提供驱动动力，液压系统与负载相关的速度控制确保动力传输到轴上。
带粉碎工具的慢速运行螺钉最大限度地减少细颗粒和噪音/灰尘的排放，并建立抗污染能力。大型门提供完美的访问所有驱动器组件。此外，分离的驱动单元从粉碎单元提供作为一个选项。
固定克兰博直接粉碎所有类型的木材和绿色废物到一个设定的颗粒大小。带粉碎工具的慢速运行螺钉最大限度地减少细颗粒和噪音/灰尘的排放，并建立抗污染能力。颗粒大小可以通过简单地交换筛篮来调节。
克兰博直接的传动系统结合了液压传动的功能和机械传动的效率。这意味着最高的经济，同时保留所有产品的好处，如过载保护，可逆性，对材料的适应性等等。
Axtor是最多功能的机器之一，用于处理木材和绿色扦插。全新Axtor 4510拖车版配有462 HP发动机，总重量低于19吨，完全适合入门级和中等容量类别的需求。如果需要更多，有强大的Axtor 6210与585马力。
无论是绿色的插枝，废木材或树干，通过其在碎纸机或切片机模式下工作的能力，Axtor总是提供所需的产品。Axtor系列的其他特点是一个宽阔的进料区域与倾斜料斗，强硬和积极的进气系统，和宽敞的服务平台与良好的访问发动机和鼓进行维护。
在窗式堆肥中，有规律的翻转是使过程顺利进行的必要条件。Topturn X的产品系列适合最常见的窗户尺寸和实用设备，是世界上使用最广泛的窗户翻车机之一。
凭借坚固的框架，强大的液压系统和大型滚筒，Topturn X可以处理任何工作情况。具有升降功能的舒适客舱和液压折叠的宽敞维修平台是进一步的加分项。
Topturn X63专为最苛刻的任务而设计。进气宽度高达6米，X63实现了高达4500立方米每小时的转弯能力。大滚筒与传送带和抛桨叶片的组合，以及强大的驱动，确保了车工在前进时留下完美的窗户。
发动机符合最新的排放标准，新的冷却系统即使在重载和室外高温下也能保持一切冷却。进一步的优点是舒适的机舱，自动驱动和液压可扩展的维护平台，方便快捷的维护。
Primus是一款入门级鼓式屏幕。设计为串联中心轴拖车，Primus有16平方米的有效筛选面积，并提供了一个屏幕长度能够处理大的工作。坚固，重型部件，如液压滚筒驱动的滚子链和低消耗柴油发动机给它一个很大的性价比。有一些选项允许用户根据自己的特定需求配置机器。
Maxx滚筒筛是为中型到大型堆肥作业而建造的。其坚固的结构和高性能组件使其适用于几乎任何屏幕应用，是承包公司的专业解决方案。
电力驱动的变体是可用的替代方案:在“E”变体，电动马达被用来代替液压驱动。电力直接来自电源，或在需要时，由集成柴油发电机产生。电动模式降低了能源消耗，节省了更换/消耗品和维修成本。
内默斯是独一无二的。与其他产品不同，Nemus将实践证明的优点与新的解决方案相结合，提供更多的便利性和性能。大的陡壁料斗，筛网滚筒及其改进的材料喂料和高性能的排放系统，与成熟的，稳健的柴油液压驱动完美协调。
可视化控制使操作更容易，最长可达3.5米的卸料输送机提高了使用的灵活性。更实用的细节是易于清洁的两级散热器感应屏，更大的进料支撑轮和非常好的访问所有维修点。
凭借其整体长度最大的筛面，Cribus 2800在紧凑型中设定了标准。它的大直径滚筒提高了筛分性能，滚筒和侧壁之间的宽敞间距确保即使是粗粒度的筛分也无故障。
这开辟了广泛的应用领域，其中Cribus由于其易于操作和高经济性而大放其彩。其中一个原因是面向未来的驱动系统:Cribus上的所有部件都是电动驱动的，从料斗到卸料带。
Cribus 3800是一款满足最高要求的移动滚筒屏幕。大量的创新创造了具有最高水平的功能和成本效益的机器，同时设定了新的基准。
驱动系统代表了极高的成本效益的基础- Cribus上的一切都是电动驱动的，从料斗到放电带。这最大限度地降低了整个机器的能源，磨损和维修成本，由直接“轮握式”滚筒驱动支持。
Cribus 5000开辟了滚筒筛分的另一个维度。50平方米的筛分面积沿着7.7米长的滚筒，料斗容量超过6.5 m³，很明显，我们为谁开发了这台高性能机器-用户想要高通量和良好的筛分结果，特别是小孔尺寸。
一切都由电力驱动，而不是液压驱动。这最大限度地降低了能源、磨损和维护成本，使大型Cribus成为同类中最经济的机器之一。
对于固定滚筒筛，每个系统尺寸都有相应的筛分机。直接驱动的重型支撑轮(1845/2055:DRUMGRIP-drive)提供安静的滚筒运行和最高效率，降低能耗和噪音排放。可变配置的子结构，服务可达性，外壳和驱动器简化适应现场条件。
多星一号使废木材和生物质处理效率很高。上游的Crambo处理碎纸机，然后One负责分离出定义好的有用部分，同时将超长的部分返回到碎纸机。进料料斗精确地将物料转移到尺寸宽大的筛板上，4米锥高度的出料输送机和可旋转220°的回料输送机，可以提供高达200 m³/h的吞吐量。
机器是建立在一个钩提升框架，使其紧凑。输送机设计灵活定位，同时低磨损筛板和电力确保顶级经济。
Multistar S3是Komptech专业星屏系列的入门级产品。S3是专门为中低容量用户的需求而设计的，它结合了低成本和以前只有高容量级别才有的性能。
它建立在一个吊钩升降机模块上，尺寸小，但仍然为服务提供商或多站点使用提供必要的移动性。同样，几乎所有的大型机器的选项都是可用的-风筛的中等分数，筛甲板变化，从3到2的分数，料斗扩展和更多。
新的多星L3是其多星屏幕系列的进一步改进。在广泛的应用范围内的高通量，结合专利清洗系统，即使与湿物料也具有出色的分离程度，使其成为同类产品中性能最好的机器。
这些新功能提高了操作的灵活性，简化了维护。因此，盖板不仅保护内部的组件，它们还可以作为访问所有维修点的完整访问门。其他亮点包括屏幕甲板的卡带配置，用于快速变化，增加灵活性。屏幕驱动组件更强硬，罚款排放系统已重新设计，控制设置更直观。
新的XL3增加了Komptech的大明星屏幕系列。它的超长粗筛甲板是一个主要的好处，粗筛是一个瓶颈，例如新鲜生物质。它带来了吞吐量的明显增加。高性能和易于运输的半挂车设计使新XL3非常适合国际市场。
全新XL3通过简单的屏幕切割调节和市场领先的低能耗全电动驱动(使用车载发电机或电网供电)，提供了无与伦比的灵活性。
我们的星形屏幕系列又增加了一台机器。新的Multistar XXL2被设计为纯2分式星屏，具有高性能，吞吐量高达500 m³/h。XXL2是一种很有前途的滚筒筛的替代品，在分离成三个部分不是严格必要的情况下，例如堆肥筛分和树皮处理。
Multistar XXL2通过简单的屏幕切割调节提供了无与伦比的灵活性，并通过全电力驱动(使用发电机或电网供电)降低能耗。
Komptech的星屏技术被认为是最有效的有机废物分离方法之一。无论材料水分如何，精确的分离选择性，以及按下按钮时颗粒大小的变化是Multistar星屏的独特功能。其紧凑的设计使多星2-SE星屏幕系统易于集成。其模块化设计和选择，如底盘，饲料计量容器与进料和排放带，风筛等，确保客户的要求可以得到完美的满足。
多星星屏不仅是最强大的放映机器之一，它们的运行效率也是无与伦比的。堆肥，树皮和生物质分离非常可靠和安静。固定多星星屏幕系统留下任何客户的要求未解决。通过模块化设计，筛板、进料计量容器、风筛和石/磁铁分离完全适合手头的工作，一次操作最多可产生4个馏分。
Flowerdisc代表了一种进一步的技术，用于筛选预先切碎的商业、大型和生物废物，该技术结合了高通量、选择性和耐污染。物料是由轴输送与坚固的钢盘工作在圆盘筛的原理。可移动的夹套管道位于圆盘之间，可以防止痉挛和堵塞。
Hurrikan风筛提供有效的去除塑料薄膜从屏幕溢出。他们采用专利的压力吸入工艺，使Hurrikan S的分离效率高达95% (Hurrikan高达90%)。
所有组件的电动驱动确保最高效率，同时提供多种控制可能性。磁性和滚筒分离器可以进一步提高可回收产品的质量。
移动石材分离器Stonefex从生物质燃料中可靠有效地去除石材和惰性物品。专利的压力和吸力鼓风机系统在膨胀室中产生正确的气流，以清除木材中的石头和重物。
其结果是一种几乎不含石头的燃料，可以以更高的价格出售。此外，以前由于大量的石头而无法使用的馏分现在可以加工成燃料。
该ballster用于从废物和潜在的可回收物中分离出可用的分数。通过将弹道分离与筛分相结合，按照3/2维、滚动立方-刚性/扁平-软窄或尺寸过小/超大颗粒的标准，一次操作即可完成分离。
balister分离器可分为三种或四种馏分，五种尺寸和多种选项，可配置以适应应用。
在分选系统中，各种混合或预先分选的废物被筛选和分离，以获得物料流的最佳分选。大部分分选后的组分被返回循环，作为再生材料使用。通常的处理顺序是通过终结者粉碎，筛选细部分(如果有大量有机成分)，然后用弹道器分离二维和三维物品，为分类做准备。
进一步的排序可以通过自动分选机(近红外或类似)或手动完成。Komptech拆分系统的设计和尺寸满足客户的要求。投入材料的成分和最终产品的潜在销售渠道是关键因素。该流程可以从低吞吐量扩展到非常高的吞吐量。
在RDF工厂中，各种混合或预先分类的废物流被粉碎、筛选和分离，以生成用于各种应用的垃圾衍生燃料。水泥厂和供热厂是主要用户。
典型的过程首先使用终结者粉碎，然后筛选细粒(如果有大量有机成分)，用弹道器分离二维(高热量)和三维(材料回收)馏分，最后将高热量馏分粉碎用作燃料。使用弩压机可以增加回收材料的回收量。
该过程是根据客户的要求设计和尺寸的。投入材料的成分和最终产品的潜在销售渠道是关键因素。该流程可以从低吞吐量扩展到非常高的吞吐量。
在MBT(机械-生物处理)工厂中，混合废物流通过机械手段处理，如粉碎、筛选和分离，以及生物过程。
目标是稳定有机成分，使其成为一次性状态，同时准备剩余的热和材料回收。
生物处理以厌氧(厌氧消化)或好氧(堆肥)方式进行。加工生产线的详细信息是针对特定客户的输入材料和输出分数的销售场所进行配置的。
技术紧凑，应用范围广
这种紧凑的系统可用于制备各种类型的废木材，用于热回收或材料回收。抓斗起重机将木材移动到克兰博低速碎纸机的进料斗。与高速碎纸机不同的是，它非常耐逆反。传送带上方的磁选机将金属从粉碎的物料流中抽出。
多星2-SE或3-SE星屏幕用于获得客户所需的屏幕切割。通过传送带自动返回碎纸机，减少了填充时间和成本。旁路功能和进一步的处理步骤(如有色金属分离)使系统能够完全满足客户的需求。
通过使用正确的粉碎和分离技术，可以回收受污染的生物废物。产生的液体进入湿消化。
在一些国家，单独的有机物收集尚未到位或只是部分到位，从城市垃圾中生产“优质堆肥”是满足堆肥需求的唯一途径。即使在有机物来源分离的地方，垃圾也可能被放在错误的垃圾箱里，而不当的事先处理可能会导致玻璃、石头和塑料等相反的物质进入材料。
对于Komptech堆肥准备，需要清洗的堆肥需要充分固化或干燥。准备工作从鼓筛或星筛开始。材料通常分为0-15 (20)mm的小尺寸部分和超大尺寸部分。在一个或多个空分步骤中，将粒径不足的部分清除掉，然后形成产品。经风筛机、石分离器或两者组合清洗后，超大颗粒可返回到腐烂过程中。
手头的任务
堆肥的目的是尽可能高效、无臭地分解有机物，在可控的腐烂过程中将其转化为稳定、植物友好、高质量的腐殖质产品，该过程尽可能高效、短时间和低排放。
准备
通过粉碎、混合和(在需要时)筛选，产生的混合物尽可能不受相反物的影响，并对腐烂过程进行了优化。
腐烂的过程
分解和转化过程由微生物完成，通过通风、混合和浇水从外部控制。
治疗后
筛分和风筛确保堆肥具有均匀的颗粒大小和无反向。
手头的任务
来自有机废物的能源
发酵是对一系列有机废物最经济和生态可行的处理方法。清洁能源是由分解的有机物质和发酵残渣中的堆肥和液体肥料产生的。但是包装、污染物和惰性废物阻止了直接进入发酵过程。
用于湿法发酵的加工溶液
通过使用正确的粉碎和分离技术，严重污染的市场垃圾和过期食品可以与生物垃圾和食品残留物一起回收。Komptech碎纸机过程将废物分为三个步骤-粉碎-制浆-湿筛-转化为可泵送液体进行湿发酵。
手头的任务
机械处理作为循环利用的基础
从废物中回收材料和能源是现代废物管理的核心。它的基础是通过机械制备，以废物裂解的形式奠定的。
在该技术中，可回收物从废物流中回收，高产量的可燃物被分离出来，作为垃圾衍生燃料(RDF)进行进一步处理。剩余的残渣部分可以稳定，然后填埋。
复杂任务的高效解决方案
Komptech开发的工艺技术围绕着撕碎、筛分和分离。低速碎纸机具有可调节的粉碎程度，可在所需的颗粒大小下产生均匀的物料流。
在粉碎之后，可以根据具体的材料和条件部署一系列技术。这些技术包括通用的鼓式筛管，带有旋转筛管元件的弹道筛管，用于分离平面和三维碎片，或者即使在处理容易缠绕的材料时也能有效工作的圆盘筛管。
手头的任务
废物转化为能源
垃圾衍生燃料(RDF)的使用是当今受监管的废物处理的重要组成部分。使用选择性处理工艺，高热值的分数从商业和工业废物中分离出来，创造出一种可销售的产品。根据热值、成分和颗粒大小，这种燃料用于工业流化床燃烧、水泥窑和RDF发电厂。
正确的技术
垃圾从垃圾变成燃料要经过几个步骤。预粉碎使输入材料达到统一的尺寸，在某些情况下，这已经是合适的燃料尺寸，并消除了干扰进一步加工的超长长度。分离从燃料馏分中除去了反作用物和可回收材料。精细的粉碎使燃料馏分，现在没有相反的，达到合适的颗粒大小。可选的后筛确保颗粒不超过燃料使用的最大尺寸。
手头的任务
生物质可再生能源
固体生物质旨在为从化石燃料向可再生能源的过渡作出重大贡献。然而，要实现利用木质生物质供暖和发电的宏伟目标，就需要大量提供木质生物质。本着我们的口号，“科技创造更美好的环境”，我们接受了挑战，找到了实现这一目标的方法。
新业务领域的额外收入
使用正确的粉碎和分离技术，足够成熟的燃料可以从绿色废物(来自园艺和景观美化)树根、原木和未经处理的废木材中产生。通过这种方式，以前从事垃圾处理业务的公司可以转型为能源供应商。
