-由3.3硼硅酸盐玻璃制成
-高度耐腐蚀
-分离效率高-
-低压降
高腐蚀性热分离过程的有效解决方案
概念热分离工艺常用于处理和清洗化学品。涉及两种液体或一种液体和一种气体的过程非常常见。所使用的工艺主要包括萃取、吸收、解吸或剥离、蒸馏或精馏。这些分离过程需要两个相之间的传质;在上面的整流例子中,液相和气相之间的传质。为了使这一过程中使用的设备尽可能紧凑,需要在尽可能小的体积中创造尽可能多的传质面。DURAPACK®确保高流量,低压降,同时具有巨大的传质面积,实现高效分离。
为了加强吸收、解吸、蒸馏和萃取柱中的传质,DURAPACK®以硼硅玻璃3.3为填料,是腐蚀性介质的最佳选择。因此,除其他外,应用是腐蚀性化学品,如硫酸,硝酸,其他矿物酸,如盐酸,也包括卤化物,如氯,溴和碘:无论金属材料还是塑料失效。
DURAPACK®专利结构填料由硼硅玻璃3.3制成的交替分配的波纹板组成,通道呈45°角。为了增加湍流,波纹被刻痕。填料仅由硼硅玻璃3.3制成,即在没有任何胶合材料的情况下将板烧结在一起,因此只有硼硅玻璃3.3与加工介质接触。
易于清洁的光滑和惰性表面,非常方便。
化学成分与液体从第二非气相中溶解的过程称为萃取。化学成分与液体从第二非气相中溶解的过程称为萃取。根据第二阶段的类型,这个过程被命名为固/液萃取或液/液萃取。
固体/液体萃取工艺是制药、化妆品和食品工业中非常常见的工艺,从天然原料中获得天然成分,如香料和香料。
提取可以用冷溶剂或热溶剂进行。
固体原料被包装在一个容器中,底部有一个称为萃取器B2的固定器,并分批提取。
溶剂以不同的方式被引导通过萃取器
使用比原料密度低的溶剂,避免了原料的漂浮,简化了工艺。
通常情况下,溶剂离开萃取器后直接在B1中蒸发,然后在W2中冷凝,并被引导回萃取器B2。
蒸馏利用不同的挥发性意味着产品在液相和气相中的不同分布液/液萃取基于不同的溶解度意味着产品在两个共存液相中的不同分布。
因此,要从所谓的进料液(带白点的蓝色液体)中提取产品(白点),必须找到合适的溶剂(黄色液体)。萃取过程的第一步是混合,使两相液相密集接触,使产品(白点)从(蓝色)进料液转移到(黄色)溶剂中。第二步是两液相的相分离或沉淀。产品萃取后的进料液称为萃余液(带有较少白点的蓝色液体),含有产品的溶剂称为萃取液(带有白点的黄色液体)。为了回收产品,溶剂必须在随后的第三步从产品中分离出来,这主要是通过蒸馏完成的
批处理模式-混合器/反应器.
在批量模式下使用搅拌器提供了巨大的灵活性,通过改变液相的比例,搅拌器的类型,搅拌器的速度和搅拌时间来优化传质。改变时间也容易影响沉降周期。这样的批量操作是劳动敏感的,需要足够大的设备。
实验室规模的分离漏斗可以在更大的规模、更大的数量、更明确的方式中实现,只要使用回火混合器,它的功能与用于液相反应的间歇反应器基本相同。这对于反应混合物的提取尤其有利,因为它可以在与反应相同的设备中进行。搅拌可根据搅拌器形状、速度和搅拌时间进行调整。相分离是一个时间问题,在玻璃反应器中可以很好地观察到。为了进行相分离,必须确定间相的位置。在反应堆中,这可以通过基于浮子的系统、雷达信号或电导率来测量,这取决于要检查的系统。在反应器外,也可以通过玻璃管目视检查或通过介质性质的突然变化,在通过底部出口排出较低的较重的相时检测界面相。