满足你明天的需求
我们是您的全球技术合作伙伴
无论是本地还是全球，我们都根据客户的需求系统地定制我们的产品和服务范围，并以我们多年的经验为客户提供从规划到生产的各个方面的帮助。
无论规模大小，我们都提供标准化的单一系统和独立的解决方案，将各种不同的技术与高水平的自动化相结合，以简化和自动化您的流程。解决问题是好的，但创造额外的价值更好。
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无论是本地还是全球，我们都根据客户的需求系统地定制我们的产品和服务范围，并以我们多年的经验为客户提供从规划到生产的各个方面的帮助。
我们的创新解决方案获得了24个SPE奖项。我们在欧洲、美洲和亚洲拥有1400名员工，以及众多的国际代表。
各种各样的零件都可以用软泡沫、硬泡沫或整体泡沫制成。我们的PU加工技术用于许多行业的各种应用，如体育和娱乐和建筑行业。我们支持您的整个过程，即使是最小的细节，以满足您的具体生产要求。高度专业化的解决方案在交通运输行业中很常见。
FRIMO PURe工具和设备被用于世界各地的仪表板，门板，座椅和头枕的生产，以及绝缘和结构组件，电缆过模等系列生产。此外，聚氨酯基复合材料在现代轻量化建筑中越来越重要。
3D打印已经彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，在某些应用中，还有选择性激光烧结工艺(SLS)。这消除了需要生产毛坯和整个铣削过程。
辅助模型可以3D打印出来，以后用作带晶粒的电镀锌壳的基础。为了节省更多的时间，这种谷物还可以通过3D打印生产。它可以通过视觉测量直接整合到3D打印中，并转换成相应的数据集。
其中许多型号已经被使用，包括目前一款跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印创建了一个由靠枕插入件、管道和镜子区域组成的一体式皮革模型。制造商的原始纹理被复制在模型的表面使用SLA过程。它甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
3D打印已经彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，在某些应用中，还有选择性激光烧结工艺(SLS)。这消除了需要生产毛坯和整个铣削过程。
辅助模型可以3D打印出来，以后用作带晶粒的电镀锌壳的基础。为了节省更多的时间，这种谷物还可以通过3D打印生产。它可以通过视觉测量直接整合到3D打印中，并转换成相应的数据集。
其中许多型号已经被使用，包括目前一款跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印创建了一个由靠枕插入件、管道和镜子区域组成的一体式皮革模型。制造商的原始纹理被复制在模型的表面使用SLA过程。它甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
所有产品均为定制，可根据客户要求进行布置。我们很乐意向你展示你的选择。
FRIMO提供泡沫工具，铸造工具和喷涂工具的各种聚氨酯部分的应用。我们的产品组合从简单的原型工具到预生产工具和最复杂的生产工具，如背面发泡优质装饰材料或正面发泡FRIMO PURe内衬可选。
通过考虑零件的几何形状、体积和个别客户的需求，我们为您的PU应用提供最技术和经济上最合适的解决方案。我们很乐意向您展示FRIMO PU技术的选择。
我们的标准刀架满足所有的运动学，夹紧力，夹紧面积的要求，并可用于固定系统，转台，和架空轨道系统。我们已经建造了超过1000个刀架，证明了它们在大大小小的零件生产中的可靠性。
FRIMO是满足客户要求的最佳工具载体概念和专业模型的专家。我们的产品组合包括各种可能的特殊设计，包括窗框、阻尼元件、铸造外壳、滑雪板、声学部件、锅炉、玻璃屋顶、方向盘、坐垫和头枕等部件。我们的标准刀架满足所有的运动学，夹紧力，夹紧面积的要求，并可用于固定系统，转台，和架空轨道系统。我们已经建造了超过1000个刀架，证明了它们在大大小小的零件生产中的可靠性。
FRIMO是满足客户要求的最佳工具载体概念和专业模型的专家。我们的产品组合包括各种可能的特殊设计，包括窗框、阻尼元件、铸造外壳、滑雪板、声学部件、锅炉、玻璃屋顶、方向盘、坐垫和头枕等部件。
我们的先进的工具载体，使小型PU部件在低和高容量的泡沫成型，前发泡，或后发泡高效生产。设计具有特定的开启和关闭动作，以适应每个项目和生产环境。
非常紧凑的设计的工具载体，使它很容易集成到您的生产过程中，即使在最小的空间。尺寸可以定制，根据零件和工具的尺寸而变化。为了经济生产，可以在一个平台上使用多个腔体。如果您想使用现有的泡沫工具，我们可以用我们的模块化概念快速为您的需求创建一个解决方案。
我们利用我们多年的工艺经验，为您提供生产PU部件的机器，成本效益和效率。我们为组合工具载体和计量机提供各种各样的解决方案，包括一个完整的生产系统所需要的一切。
我们的产品组合包括PU固定机和转台，用于连续或循环操作。
除了这些著名的机器，带有架空或地板轨道的系统也是一个有趣的选择，因为它们结合了最大的灵活性和高生产力。所有FRIMO PU设备的风格和布局可以调整，以适应客户的需要和可用的空间。
客户特定的机器布局
我们的固定系统是根据项目进行配置的，布局的目的是尽可能地利用可用的楼层空间。这些系统中的工具运输车定位为最佳的操作、搬运和物流。
FRIMO PU固定式系统优点
轮换表是最好的一致的产量，可以提前计划，很少变化。多个工具夹具安装到一个旋转工作台，在那里他们从一个工作站移动到下一个工作站。还可以集成其他工艺，如零件表面活化。机器人处理使物料的流入和流出完全自动化。在某些情况下，可以将转台和固定机器连接起来，结合这两种概念的优点。
FRIMO纯RT转台优势
随着PURe FLOOR轨道系统的使用，工具运输车沿着单轨运输到不同的加工站。这一概念在所有领域提供了最大的灵活性。不仅可以定制轨道布局，还可以定制单个承运人或承运人群在系统不同区域之间的运行速度。该系统可以在多个阶段进行扩展，但它的优势可以在第一阶段体验到。
FRIMO纯地板地板轨道优势
模块化FRIMO架空轨道系统PURe track，提供了最大的生产灵活性。该系统提供多种扩展选项，可以生产小、中、大零件。可以采用高夹紧力和工具重量的刀架。它们由一个悬挂在地板上的龙门上的双轨系统引导。
FRIMO纯轨道架空轨道系统的优点
FRIMO是PU加工的全方位服务供应商。FRIMO和亨内基有一个合作组织叫做汽车湿法技术联盟。FRIMO因此从Hennecke提供了完整的计量技术范围。这适用于单工位机器和集成到完整生产系统的机器，可用于聚氨酯加工的每个领域，从软、半刚性、刚性和整体泡沫加工，到就地发泡和喷涂系统。
所有的模型都是基于复杂的，精致的概念与可靠的标准组件。这些机器经过优化，便于维护和操作。现代控制和显示系统创造了可靠的过程，并确保一贯的高质量。所有高压和低压机器型号包括广泛的标准设备，可以补充各种选项，适合您的应用。我们愿意帮助您为您的产品找到完美的计量解决方案。
TOPLINE计量机是一流的高压聚氨酯加工，是众多聚氨酯加工系统的核心。
我们的HIGHLINE高压计量机是伟大的小空间和高能效。使用这个模型，您不必在性能或可靠性上做出任何妥协。
使用MICROLINE系统，您不会放弃TOPLINE系列中使用的可靠组件。通过组合不同的混合头，您可以根据您的需求完成多功能的应用程序。
流线型MK2概念是一种优化的高压计量机，具有创新的细节，定制以满足CLEARMELT和CLEARRIM应用程序的要求。他们为装饰部件生产透明、耐用的聚氨酯涂料。
COLOURLINE高压计量机用于汽车工业，家具工业的装饰元素表面的整理，以及许多其他需要多种颜色的应用。colorline是一个异氰酸酯单元永久安装在注塑机上。
IMPACT系列考虑了低压加工的特殊要求。这个健壮的系统可以可靠地处理大多数标准应用程序。
hk - r5000低压计量机是完美的布局为间歇生产开孔聚氨酯泡沫块。它主要用于需要高输出的应用，如为汽车行业的龙头生产泡沫。
对于铸造系统和聚氨酯基原材料，ELASTOLINE这个名字几十年来一直被认为是高质量、优质成品的代名词。通过汽车联盟，FRIMO现在能够提供ELASTOLINE系列低压机从我们的战略业务合作伙伴，亨内基。
弹性体加工的下一个进化步骤是通过ELASTOLINE高压技术进行无材料和溶剂损失的生产。在节约成本的同时，高压概念通过节约资源使可持续生产成为可能。
ELASTOLINE为加工MDI和tdi为基础的原料系统提供了灵活的机器概念，完全适应您的要求。对于处理NDI系统(如Vulkollan®)，ELASTOLINE V具有高级回火概念，可优化调节组件。
使用ELASTOLINE HP避免了弹性体低压工艺的缺点。高压技术不会发生材料和溶剂损失，节约了资源，增加了储蓄。
FRIMO纯混合磁头可在双组分和多组分版本。各种尺寸可用于最小到最大的应用程序。直混合头特别适合注入到封闭工具中，而l型头在层流发泡中具有优势。
我们有混合头可供选择或永久混合多达六种成分。对于RTM工艺，我们提供了一个先进的混合头与伺服活塞三个组件。
使用这种混合头，可以根据零件要求调整反应剖面和注射策略，以减少加工时间。
先进的FRIMO空气辅助喷头提供了最广泛的工艺参数变量和增加的重复性与尽可能低的材料使用。
MT混合头已经完全重新设计，并保证了整个流行PU系统的最佳处理范围。多达六种成分通过注射喷嘴精确地进入混合室。
MN系列的槽控直拌头特别适用于聚氨酯喷涂工艺(PU CSM技术)和含有填料的组件的应用。易于安装的设计也使这些混合头注定为RIM进程。
铸造系统，高粘度材料，或活性组分和添加剂使通过反向流动的混合不可能。这就是MEL系列混合头发挥作用的地方，在混合腔内有特殊的搅拌器，确保均匀的混合和稳定的流动，甚至对于特别具有挑战性的系统。
多个独特的修剪项目需要灵活的解决方案。我们的FRIMO FlexTrim机器能够进行任何切割过程，使他们能够精确和可靠地满足即使是最复杂的要求与最小的公差。
精确的切割对优质塑料部件的最终质量起着重要的作用。不同的几何形状、材料、材料组合和项目要求(如体积和生产环境)导致了许多独特的项目定义。我们的机器人辅助FlexTrim技术保证了最佳的解决方案，以满足您的需求。
简单和复杂的切割都可以精确地实现，一遍又一遍地重复。我们从一开始就提供支持，贯穿整个工程、原型和您的工具和设备的生产。除了我们的标准产品外，我们还提供定制和交钥匙解决方案，将各种技术和流程结合起来并实现自动化
在超声波切割过程中，一个频率发生器使一个非常特殊的刀片振动。刀片每秒钟切割数千次，由发电机上设置的频率控制(通常为20- 40khz)。刀片和频率与您的项目要求相匹配，以帮助您实现最佳可能的切割。
这一过程的特点是干净、快速和通用。几乎完全不需要维护。将超声波技术的优势与我们健壮可靠的机器技术相结合，对于许多应用来说是一个有趣的选择。汽车内外件、包装材料和复合材料都可以高效加工。
干净、快速、灵活
FRIMO FlexTrim铣床，我们为各种切割应用提供定制解决方案。我们的铣削技术特别适合加工具有特定切削/铣削深度的复杂几何形状零件。许多客户还使用我们的机器来补充冲孔过程或生产小批量零件的变化。我们不仅提供成熟的机器技术，而且还提供复杂的生产概念，即使是大批量的项目。
复杂的夹具概念是我们机器的核心。夹具越适合你的项目，你的系列生产就越有效。碎片是一个过程相关的问题，我们提供独特的解决方案的市场。我们甚至有灵活的废物清除和运输解决方案。
标准化和模块化
用FRIMO表面处理完美制备
机器人辅助系统是我们的专长。表面。这就是为什么我们提供基于机器人的解决方案，不仅用于灵活的修剪，也用于表面处理。FRIMO火焰和等离子体处理机专门为后续工艺准备塑料基材。机器人辅助的表面处理可以通过火焰或等离子技术进行。
该处理增加了零件的表面张力，以确保泡沫、涂层或随后应用的层压的最佳附着力，从而产生无可挑剔的质量和永久粘结。基材上不应结合的区域可以被屏蔽，免受气体火焰处理。
评分技术在汽车工业中用于仪表板和门板上的安全气囊区域的皮肤弱化。高度专业化的叶片和我们的在线跟踪用于评分目标突破区域，以确保控制安全气囊部署。最大的精度和完美的质量是绝对必须的。材料和应用决定了我们使用的各种不同的叶片系统。
我们的评分系统是市场上技术领先的，有多种设计可供选择。我们有独家的工艺技术，以结合脱模剂，以达到最佳的结果。复杂的错误预防概念，如在线跟踪，定位辅助，皮肤厚度测量，叶片处理站，和poka轭，确保完美无缺的零件的最高可能的输出。
当大批量生产时，您可以信赖我们高效的冲孔设备来完成工作。我们是所有冲孔工艺的专家，即使是高度复杂和大型零件。我们还提供自动化和链接系统。
在FRIMO，您可以为各种各样的应用获得全面和优化定制的冲孔解决方案。我们是大批量、复杂冲孔项目的领先专家。我们的系统被用于全球汽车行业的仪表板，中控台，门和柱板，以及保险杠的冲压。我们使用的冲孔方法包括模切和吻切的所有原理。
其他特殊类型的冲孔可以相互结合或与其他工艺，如折边。针对这些特殊情况，我们有自动化和连接的系统。你的优势?100%可重复，高精度的冲孔结果与短的周期时间，高效的过程，最小的地板空间要求。
FRIMO的EcoCut冲孔机非常适合修剪非常复杂和大型塑料部件，如仪表板，门板和扶手。它的高容量使它成为大批量生产的最佳选择。
EcoCut是专门为RAM的修剪和许多额外的冲孔方向开发的。产品夹具直接集成到下表。垂直驱动的上部工具取代了冲压冲压件。
FRIMO EcoCut优势
FRIMO的EcoCut冲孔机非常适合修剪非常复杂和大型塑料部件，如仪表板，门板和扶手。它的高容量使它成为大批量生产的最佳选择。
EcoCut是专门为RAM的修剪和许多额外的冲孔方向开发的。产品夹具直接集成到下表。垂直驱动的上部工具取代了冲压冲压件。
FRIMO EcoCut紧凑的优点
FRIMO的EcoCut U为您带来成熟的技术和完全的灵活性。这种紧凑的，符合人体工程学设计的冲孔机非常适合修剪非常复杂和大型塑料组件，如仪表板，门板和扶手在大量。
灵活的布局可以根据您的需要进行调整，并可以添加到以后的需要。这允许您从一个简单的机器开始，可以构建完全自动化的工具更换和机器人部件装卸。
FRIMO EcoCut U优点
纤维复合材料是现代轻质建筑的关键，因为它们可以通过多种方式定制。凭借我们在复合材料方面的丰富经验，我们能够为轻量级和结构件提供最好的热塑性和硬塑性加工工具和设备技术。
为轻量化施工开发创新的工具和设备是我们的独特能力之一。我们从一开始就为开发新的、具有成本效益的工艺、现有工艺的替代品以及钢和铝零件的替代品提供支持。作为纤维增强材料、复合材料和轻质建筑等从简单到复杂任务的全球合作伙伴，我们在设计开发阶段考虑到您对轻质建筑的所有细节要求。
我们的FRIMO复合材料专家在早期开发阶段为您提供可行性、可能的减重、资源高效生产和自动化方面的支持，并提供预成型、成型、冲压和注塑的定制生产解决方案。我们可以一起帮助您从一个想法到有利可图的复合材料生产。
天然纤维具有良好的机械性能，如刚性和稳定性，并结合了良好的绝缘性能和较低的密度，因此对工业应用非常有吸引力。如果有一个成功的可持续轻质建筑的公式，它将基于天然纤维与聚丙烯的结合。复合材料NFPP在汽车工业中很受欢迎，特别是在内饰镶板的生产中，不仅因为它很轻，还因为它非常适合许多工艺组合。
通过我们的NFPP混合技术，我们结合了成型、修剪和回注，这使得功能元素得以集成。通过我们的NFPP OneShot技术，我们结合了多种工艺，如成型、贴合和修剪。
NFPP技术非常适合于生产半结构基板。这通常见于汽车内饰的门板。为了生产这些基板，使用热塑性PP基体的天然纤维垫经过加热、预压缩，然后在压缩工具中成型和修整。
使用NFPP OneShot工艺，装饰材料，如地毯或室内表面材料，可以一步压缩和修整基材。
FRIMO NFPP混合技术结合成型，修边，和回注塑肋和紧固件。这最大限度地将额外的功能元素直接集成到部件中，如加固或焊接圆顶，并消除后续过程，如焊接。NFPP Hybrid技术可与OneShot技术相结合。如果您正在使用许多工具进行小批量生产，我们的单工位机器是一个很好的选择。如果您希望您的投资在大批量生产上尽可能有利可图和可持续发展，我们建议使用两种工具的双机。
我们尽我们所能将您的所有设计和功能需求带入生活。我们的工具体现了我们从无数低产量和高产量项目中获得的丰富经验。这正是我们在设计之前就开始工作的原因。在概念阶段，我们的预工程团队决定如何优化您的零件生产，并使用这些信息开发一个合适的工具概念。从一开始，我们就开始考虑一些因素:详细的零件检查，根据轮廓和材料调整夹具框架技术，可能的滑块碰撞，成型性评级，可能的自动化程度，以及目标过压缩和废物清除等问题。工具布局是在根据实际工艺参数生成的填充模拟的帮助下优化的。我们还在FRIMO技术中心研究可能的材料工艺组合。
有机薄板是用碳、玻璃或芳纶纤维织物嵌入热塑性基体的高性能半成品材料。我们完全开发的有机薄板注射工艺(OSI)的特点是热塑性结构组件的周期短，不仅相当轻，而且还可以包括许多功能。
附加的功能元素可以与回注集成，包括安装眼，焊接圆顶/肋，或目标增强，并可以完善的边缘部分。通过将这些过程合并到一个步骤中，大大降低了处理和存储的成本。
在FRIMO OSI过程中，有机薄片在工具中形成，并在单个步骤内回注入。这将转化为明显更短的周期时间、工具节省，从而提高盈利能力。
工艺组合和功能元素集成使得背注入有机板材在许多不同行业的创新轻量化建筑应用中具有吸引力和效率。其中一个例子是用于空客A350 XWB机身的夹子。碳纤维有机薄板取代了典型的铝设计。当然，各种不同的几何图形，导致了各种各样的工具。由于完全自动化的工具更改集成到客户的数据日志中，可以在最短的周期时间内完美地、可重复地生产数千个不同的剪辑。
除了已建立的有机薄板回注工艺，还有其他工艺用于制造热塑性混合结构。有机薄板或定制直接长纤维热塑性UD带(D-LFT)也可以通过背压加强或功能化。通过与D-LFT胶带的额外组合，这两种材料的优点都得到了体现，因为它们特殊的流动特性允许更多的设计自由。肋结构或加强可以形成和附加功能可以通过金属插入集成。
通过这种新工艺，LFT应用于热塑性纤维增强结构的轻量化潜力可以得到充分认识。创新的工具设计是这一过程的核心。整个生产过程的周期时间不到一分钟。使用压制工艺消除了注射成型工艺中对热流道技术的需要。
RTM(树脂转移成型)工艺为生产极高效和有弹性的结构组件提供了最佳条件，最大限度地节省了重量。将纤维织物预制件放置在工具中，封闭的工具在高压下注入活性树脂系统。不同的基体材料，如环氧树脂或聚氨酯基材料，都有特定的工艺要求。
我们提供反馈，以帮助优化您的零件生产，不仅提供定制的工具和设备，而且还提供完整的生产解决方案。我们的重点是继续开发RTM工艺和大量纤维复合材料的生产工艺。最快的注入过程和较短的零件在工具中花费的时间有助于缩短周期。预制件的组成对零件的力学性能也有重要影响。
预制体在RTM过程中起着关键作用。预制越好，结构部分越好。因此，预成型在工艺的配置和成本效益方面起着很大的作用。通过将纺织材料经过干燥的预成型过程，预先生产出预成型件。提前生产预制件消除了粘性树脂位移的影响，与湿压缩相比，这大大提高了再现性。此外，纤维方向可以优化的过程和不同的纺织材料可以组合。有了有针对性的材料进料和复杂的悬垂方法，即使是复杂的几何图形也是可行的。
我们提供系统的压缩预成型(接触加热，红外加热，压缩成型)，搬运(转移和机器人)，和预成型工具。我们还可以实现替代的预制工艺，并将它们集成到一个完整的概念。
最小的循环时间，最大的性能
FRIMO湿压成型(WCM)机器是全自动的，能够生产整体或三明治式纤维增强结构汽车部件。WCM工艺允许使用快速固化树脂系统，因此比RTM工艺具有显著的成本和周期时间优势。
与RTM相比，用于成型的压力要低得多，可以集成轻质夹层芯(例如预先磨铣的纸蜂窝)、复杂的3D PU泡沫芯或预组装的PET泡沫件。FRIMO不仅提供定制的工具和压制技术，而且还提供三明治芯自动化制造的定制解决方案。
在湿压缩成型过程的第一步，反应性聚氨酯或环氧树脂被应用到干燥，预切割玻璃，碳，或芳纶纤维材料。浸渍过的纤维堆然后自动插入压机。通过加压和加热，零件成型和基体材料同时固化。
我们的热成型技术提供了各种创新的选择，以帮助提高效率。卷箔和薄板材料都可用于生产装饰饰件。
我们的热成型技术提供了多种选择，以帮助提高效率。卷箔和薄板材料都可用于生产装饰饰件。
在拉深过程中，热塑性材料被加热并形成轮廓。另一方面，真空覆膜涉及加热TPO或PVC箔，并将其真空到基材上，然后将其粘在基材上。IMG(模内颗粒化)是可能的，这两种工艺，这意味着所需的装饰颗粒被纳入到工具外壳，并在成型过程中刻在表面。大多数FRIMO机器能够集成一个或多个这些过程。
从开发阶段开始，我们使用3D模拟和可视化技术来优化您的系列工艺参数，缩短启动时间。各种FRIMO专利概念有助于节约能源和材料。我们广泛的标准热成形机也可以配备许多额外的功能。
对我们来说，重要的是你们的设备提供了最高可能的操作可用性，并为你们的操作人员进行了人体工程学优化，无论他们生产的是小批量还是大批量。从长远来看，您只能通过专门为满足您的需求而开发的精心设计的过程来满足客户的需求。
FRIMO EcoForm机器被设计为标准的单工位机器，用于深拉和真空复合箔和板材材料。FRIMO VarioForm热成型机主要用于汽车行业，非常适合成型各种薄膜和板材材料。两种热成形解决方案也可用于IMG工艺(模内晶粒化)，以获得完美的晶粒表面。
创新主题，如自动驾驶汽车，将对未来的汽车内饰设计产生持久的影响。与此同时，个性化车型和内饰变化的汽车数量持续增加，对灵活、通用生产工艺的需求也随之增加。我们的深拉和真空覆膜机可以完美地满足这些要求。
FRIMO VarioForm在线机器是经济的深拉或真空层压的完美适合。可以使用各种概念和模型来适应每个应用程序。无论你选择哪种型号，生产优质装饰饰件汽车内饰的周期时间可以大大减少。汽车内饰的装饰表面是一个典型的例子。在FRIMO，我们几十年来一直在不断开发我们的机器概念。
技术详细的解决方案，可靠，成本效益，有竞争力的生产是使我们的机器脱颖而出。专利FRIMO概念节省材料和能源。除了先进的标准型号，还有许多其他选项，使您的热成型设备完全独特。
高质量的外观和感觉，以及创新的技术，在今天的汽车内饰设计中扮演着重要的角色。使用传统的热成型工艺来尽量减少晶粒拉伸，保持零件之间的晶粒和谐，并在单个零件上合并安全气囊标识、装饰拼接和不同的晶粒区域，这可能是具有挑战性的。在模内晶粒化(IMG)过程中，晶粒首先在拉深或真空层压过程中在箔上产生。
未颗粒和加热的箔直接在成型/层压过程中被吸入到一个轮廓，颗粒壳。然后，壳的颗粒表面被印在加热的箔上(TPO泡沫/致密片)。IMG工艺结合了经典热成型技术的经济方面和现代蒙皮成型工艺的质量优势。它使生产表面没有可见的晶粒拉伸和制造零件具有令人印象深刻的晶粒质量成为可能。
早在产品开发阶段，我们就提供支持，帮助您在系列生产中获得最佳的热成型效果。通过我们的3D热成形模拟，您可以获得可靠的可行性预测，最佳的工具布局，箔的使用，和可达到的质量。模拟主要是在热塑性紧凑型或泡沫箔上进行的，主要关注箔的厚度、拉伸或起皱。厚度达5毫米的板材也可以模拟。
不同的热成型工艺可以进行比较，以找到适合您应用的最佳解决方案。几乎所有的热成型工艺，以及模内晶粒化(IMG)，都是可能的，工艺参数的变化可以快速集成到新的模拟中。这大大缩短了开发和启动阶段的时间。
热成型过程中加热过程的目标是尽可能快地加热箔片，在确定的区域和整个表面。FRIMO专门为此开发了一种新的铝箔加热过程，称为时移热控制(TSHC)。关键是一种特别开发的计算算法，该算法在适当的时间打开发射器，并考虑到重叠和外围设备。
其中的挑战是确定红外发射器的最佳操作方法，这些发射器相互影响，具有重叠的辐射场。因此，FRIMO TSHC利用发射极的最佳效率来加热铝箔。
独特的设计细节使表面脱颖而出。我们的压片解决方案的设计就像您的项目中的材料和要求一样独特，他们提供了最大的材料节省和效率。这是通过FRIMO精确毛坯复合(FABL®)工艺实现的，通过加工优化的轮廓切割毛坯，包括边缘折叠，在一台机器内。
独特的设计和质量结合材料的节省和生产力-卓越的精度，您可以看到和感受。今天，生产汽车内饰装饰表面的要求是具有挑战性的，开发独特的，具有成本效益的生产解决方案是FRIMO的独特能力之一。我们是一个建立，领先的专家在市场上的压片系统。我们的各种高效压片工具和设备有助于为您的基材添加优质表面，如皮革，人造皮革，纺织品或箔，结合PU泡沫或间隔织物。
内部组件也可以升级与独特的颜色或装饰性和功能性的缝合。IMG形成皮肤
缝线是另一个高级选择。基板和装饰之间的结合是由特定压力和温度下的粘合/连接过程产生的。零件的设计几乎没有限制;所有的几何图形都可以用我们的工具处理。结果是高质量的零件，可以以可重复的，可靠的，高效的方式生产的系列生产量。
皮革复合材料主要用于汽车工业。高质量的汽车内饰的特点是由完美的加工和适应材料制成的复杂设计。皮革表面不再专属于高级车辆;它们也越来越多地用于大批量和中等价格的汽车内饰。
作为一种天然材料，皮革在加工过程中面临着严峻的挑战。高效加工皮革等精致材料，并保证其质量可重复，需要特殊的技术。单独的过程-表面处理，粘合剂的应用，和实际的皮革层压-必须精确协调。
变化，质量/数量要求和众多项目特定参数要求智能制造解决方案，只有通过丰富的经验和深入的技术和工艺专业知识才能生产。
FRIMO在皮革加工方面的工装和设备技术领先市场。除了皮革复合，还有皮革背泡(PU加工)和用于隐藏安全气囊的皮革刻痕。
我们的机器人细胞的成功源于为快速生产创造了聪明的组合。这些组合比拥有多台机器更有效，可用于中至大容量的扶手、门上、靠枕插入和仪表板生产。“All in One”是指将预固定、热熔胶应用和随后的压合/折边过程结合在一个单一的生产单元中。
通过将这些单独的步骤结合起来，并使用机器人支持处理粘合剂应用的部件，可以在多个领域减少资源。所需的空间更小，操作人员也更少。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或带有聚氨酯泡沫或垫片材料的薄膜制成的具有吸引力的柔软触感的表面。此外，所有的生产参数都被永久记录，使过程非常可靠。通过将这些单独的步骤结合起来，并使用机器人支持处理粘合剂应用的部件，可以在多个领域减少资源。所需的空间更小，操作人员也更少。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或带有聚氨酯泡沫或垫片材料的薄膜制成的具有吸引力的柔软触感的表面。此外，所有的生产参数都被永久记录，使过程非常可靠。
与FABL®相比，它不可能在压片过程中节省更多的材料。这种先进的压合技术可以加工TPO/PVC片材、纺织品或人造皮革制成的精确轮廓切割坯料。
这些然后定位，层压到基板，边缘折叠所有在一个步骤。FABL®在灵活、可持续的过程中减少材料浪费，提高优质表面的生产效率。
与FRIMO精确空白层压，或简称FABL®，装饰材料被电动定位夹具拉紧，消除任何褶皱的可能性。其他优点包括最小的晶粒拉伸和较高的剩余壁厚，这确保了高质量，优质的外观。这是通过精确定位和控制装饰材料的滑移来实现的。零件是层压和边缘折叠所有在一个步骤。FABL®在灵活、可持续的过程中减少材料浪费，提高优质表面的生产效率。
FRIMO槽层压允许您在单一基板上使用不同的装饰变化。它最常用于汽车内饰的门上。
只有一个条件:基材必须有一个凹槽，可以把装饰的边缘塞进去。在这个过程中，一个刀片把装饰的边缘塞进基板的凹槽中，在那里用粘合剂固定。
在槽层复合过程中，刀片将装饰的边缘塞进基材的槽中，在那里用粘合剂固定。二维和三维轮廓都是可行的，必要时还可以集成边缘折叠。这使得它能够以一种快速和有效的方式，用纺织品，皮革，或箔来突出门板的特定区域，而不需要生产一个单独的基板。
与经典的真空覆膜相比，压压覆膜解决方案在汽车工业中迅速获得了重要地位。随着自动驾驶汽车的出现，内饰将进行彻底的重新设计。新的材料和功能也给体量和技术要求带来了新的挑战。定制将变得更加流行。
我们的客户需要的工具、设备和工艺，能够变化和成本效益地处理尽可能多的不同表面。针对特定产品的解决方案的需求正在增长，以使零件生产在功能、质量、可靠性和效率方面达到最佳。
我们的想法超前于曲线，以可靠的工艺完成您的产品，没有返工，并具有完美的边缘。我们没有放之四海而皆准的解决方案;相反，我们有各种独特的解决方案，可以与其他技术无缝结合。这有助于我们有效地完成您的高度复杂的任务。
我们的想法超前于曲线，以可靠的工艺完成您的产品，没有返工，并具有完美的边缘。在折边过程中，多余的装饰被包裹在零件的边缘，并粘在背面。这样既改善了外观，又保证了零件的质量。
如果使用粘合剂，它是由分割的3D热风或红外加热器以最大的精度激活。材料公差可以通过使用我们特别开发的FRIMO边缘折叠滑块进行调节。
无粘合剂应用使用加热滑块或热空气。
我们提供各种定制解决方案，这些解决方案通常可以与其他技术相结合，如冲孔、连接或各种质量保证流程。这帮助我们完成高度复杂的任务。通过持续的工艺参数控制，保证了工艺可靠性，从而使工艺维护成本非常低。
将其他技术整合到折边过程中
FRIMO边缘折叠系统与粘合剂激活允许粘合剂通过热激活，并有以下技术配置:
没有粘合剂激活的FRIMO边缘折叠系统使用接触粘合剂或热熔粘合剂，在边缘折叠之前不久应用，并已经激活。温控滑块用于应用粘合剂。
FRIMO边缘折叠系统不使用粘合剂是非常有效的，允许短的周期时间低于35秒。空巢零件的装载和冲压，焊接，夹装配，或检查是可能的选择。
我们的客户将我们与高质量联系在一起，使我们成为完美材料粘结的强大合作伙伴。我们将根据您的材料组合、零件几何形状和体积要求，帮助您找到正确的焊接或铆接方法或方法组合。
连接应用程序变得更加复杂和多样化，质量要求也在增加。根据应用区域、材料组合、零件几何形状和体积要求，采用不同的工艺。
在设计阶段考虑焊接性会在以后创造优势。这是因为补偿公差和保证可靠焊缝的唯一方法是完美设计的焊缝几何形状。我们特殊的FRIMO控制技术也在过程的效率中发挥了相当大的作用。
热塑性塑料可以用红外辐射焊接在一起。红外焊接中的一些辐射被材料吸收并转化为热。结果，表层被熔化，塑料部件可以通过压在一起而连接在一起。红外线热量的传递不需要接触。热输入快速、特定和节能。
功率控制和时间控制红外发射器允许精确和控制焊接过程。典型的应用是仪表板、门饰和具有复杂的二维或三维焊接轮廓的中控台。无颗粒焊接特别用于连接风管，流体容器，罐系统和过滤器或过滤器外壳。
FRIMO热板焊机组合包括各种尺寸的标准机，用于焊接不同尺寸的零件。其中最常见的应用是手套箱。所有的机器都可以选择添加一个标准的工具更换系统。
这些标准机器是多功能的，可以继续使用。通过完善的编程，可以缩短周期时间。FRIMO还提供各种自动化解决方案。
超声波焊接是一种快速、节能的工艺，适用于大批量焊接。典型的汽车工业应用包括门板，仪表台的附加部件和其他汽车内饰件。
FRIMO提供从简单的设备到复杂的机器人焊接系统，能够在单一系统中处理不同的零件。
