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  • Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo Diondo

    由于我们的CT扫描服务包括从微型CT到直线CT的一切，我们的客户受益于同样广泛和深刻的应用知识。这和一个广泛的，不断扩展的组件和功能模块套件最终导致创新的CT和DR系统，无损、完整和真实的规模检查任何物体的内部和外部结构。
产品组合

  • diondo dx工业计算机断层扫描和x射线系统

  • 对测试对象的内部和外部结构进行无损、完整和真实比例的检查——这描述了工业计算机断层扫描(CT)。在工业部门，这导致两个主要应用:测试和测量。与其他测试方法相比，CT允许缺陷的空间分配和精确确定其大小，在很大程度上独立于材料，即使测试对象具有非常复杂的结构。
    典型应用包括塑料、金属、陶瓷和纤维复合材料的检测。目前，迪奥多的客户包括知名机构、大型汽车公司以及汽车和航空航天行业的领先供应商。

      • diondo dsubAµ用于材料研究的最高分辨率亚微米CT系统

          • 亚微型CT系统

          • 紧凑型亚微米CT系统是为分析材料研究中的三维结构而开发的。次-µ-分辨率捕捉到最精细的三维结构，这些结构通常与纤维增强材料或有机材料有关。

            特性
            • 创新的检测系统具有三个不同的视野和sCMOS相机
            • 紧凑的设计由于整个外围的一体化
            • 高精度机械手由于采用压电基直线轴和空气轴承旋转轴

          • 间接检测系统

          • 与传统的微细CT系统相比，亚微细CT系统的高放大倍率归功于其创新的x射线相机，可以在三个视场之间全自动切换。它们中最小的以0.3 μm/体素扫描样品，最大的可捕获高达5毫米的测量体积(1.4 μm/体素扫描)。

          • 应用程序

          • 这些测试方法没有任何隐藏
            它们的最大体素分辨率为300纳米，特别适用于微观结构的三维分析。其主要应用领域在于材料研究，特别是轻量化复合材料，如碳纤维和玻璃纤维复合材料，以确定纤维的密度和/或空间取向。其他应用领域是金属合金(金属结构中的相组分和形状)，金属和有机泡沫(孔隙大小和分布)，以及天然材料，如木材，骨头和石头。

          • 规范

          • x射线源 最大20-90千伏。8瓦
            探测器 400万像素的sCMOSChip, 6.5 μm像素分辨率
            体素分辨率[µm] 0, 3 0, 56 1、4
            视 20 x 10倍 4 x
            CT扫描范围[mm] 0, 62 1，2 2、8
            扩展扫描域[mm] 1，1 2、1 5，0
            系统维 长1.170 x宽645 x高1.615 [mm]
            系统重量 890(公斤)
            操纵 花岗岩基，6张压基直线轴，空气轴承旋转轴，....

        • diondo d1

            • 高性能微型ct系统

            • 高分辨率微型ct系统diondo d1已完善用于中小型部件的分析和测量。通过使用高功率透射x射线源，与传统系统相比，在相同的测量时间内实现了四倍高的分辨率。或者，在相同的分辨率下，测量时间可以减少四分之一。极高的传输功率也使分析具有挑战性的材料组合成为可能，如用于电动移动应用的材料组合，例如在电池电池的开发中。

            • 突出了

              • 在极短的时间内解决惊人的问题
                240千伏传输管的高穿透功率与80瓦的终极目标功率相结合，使CT分析在分辨率和具有挑战性的样本扫描时间方面发生了革命性的变化。
              • 最高精度的最大检测体积
                紧密间隔的像素网格和特别大的活动区域的组合使得在一次扫描中对小物体的检查和大样本的成像都具有极高的分辨率。避免了以牺牲精度为代价的多次耗时的局部扫描。

              进一步强调了
              • 高精度花岗岩机械手
                固有的刚性和温度稳定性保证了最高的精度，即使经过多年的密集使用。
              • 坐标测量技术
                可重复的三维测量技术，符合VDI/VDE 2630-1.3的最高要求
              • 高级扫描模式
                包括螺旋扫描的高灵活性

            • 智能设计

            • 这些测试方法没有任何隐藏
              它们的最大体素分辨率为300纳米，特别适用于微观结构的三维分析。其主要应用领域在于材料研究，特别是轻量化复合材料，如碳纤维和玻璃纤维复合材料，以确定纤维的密度和/或空间取向。其他应用领域是金属合金(金属结构中的相组分和形状)，金属和有机泡沫(孔隙大小和分布)，以及天然材料，如木材，骨头和石头。

            • 微聚焦x射线管(JIMA)分辨率与目标功率的函数关系

            • 高性能透射x射线源

              两全其美
              经典CT系统使用反射管作为辐射源。在这里，穿透具有挑战性的材料或组件中较高的壁厚所需的高功率对最大分辨率有负面影响。

              简单地说，使用的功率越高，分辨率越低。为了消除这种现象，使用较低的功率级别和相关的较长的测量时间。这对于diondo d1是没有必要的。

              通过使用高功率透射x射线源，与传统系统相比，在相同的测量持续时间内可实现高达四倍的分辨率。或者，在相同的分辨率下，测量时间可以缩短四倍，这不仅对小系列生产有很大的好处。

            • 应用程序

            • 应用范围广
              加法制造
              d1是理想的配置，以满足精密添加制造零件的检测需求，用于航空航天和汽车工业的苛刻应用。

              材料科学(复合材料)
              尽管复合材料的比强度很高，但由于各种材料缺陷，例如纤维取向错误或冲击损伤，可能会导致部件过早失效。无损CT扫描可用于在部件恢复使用前对其进行检查。

              计量
              当其他测量系统达到极限时，计算机断层扫描可用于执行大量的计量任务。即使是具有光学挑战性的表面，例如透明或抛光表面和难以接近的区域，也可以在高分辨率下快速测量，没有任何问题。

            • 规范

            • 传输管 190至240千伏[千伏]
              探测器 3.000 x 3.000 px, 139 [µm]
              Focus-Detector-Distance 800 [mm]，可变
              扫描量 Ã ' 300 x 230 H [mm]
              扫描体积，最大 Ã ' 400 x 400 H [mm]
              样品重量 20(公斤)
              系统维 长2.350 x宽1.450 x高2.035 [mm]
              长2.350 x宽1.450 x高2.035 [mm] 5、5 [t]
              diControl特性 dr -功能，螺旋CT，批处理模式，偏移CT，每日检查，健康监控，有限角度CT，计量gemäÃ} VDI/VDE 2630-1.3, uvm。
              操纵 Granitbasiert, 4/5轴

          • diondo d2适用于中小型部件的强大微型CT系统

              • 多功能微型CT系统

              • 多功能微型CT系统diondo d2经过优化，可以分析和测量微小到中型的部件。广泛的应用范围包括从经典的无损分析，通过高精度计量坐标测量技术，符合VDI/VDE 2630 1.3，到生产控制伴随系列。由于其强大的适应性，微型CT系统在科学和工业领域树立了新的标准。

                特性
                • 高分辨率3D分析材料的低密度，直至整个组件
                • Brilliant 3K检测器以极短的测量时间提高30%的细节可检测性
                • 可选双管配置微焦点和纳米焦点管，最高可达300kV，保证卓越的材料穿透
                • 多轴Granit机械手与无限可变的距离之间的焦点和探测器的最大分辨率
                • 功能模块众多对于自主测量操作，原位分析和更多。

              • 原位计算机断层扫描

              • 特定测试条件下的尺寸测量和材料测试

                diondo原位增强技术允许在拉力、压力、弯曲和/或温度的影响下对测试对象进行三维可视化。时间分辨热和机械测试，例如复合材料和添加制造的部件。特殊的设计允许最大的灵活性和针对组件尺寸优化的分辨率。

                • 可作为1千牛至10千牛的张力/压力单位，以及高达50千牛的特殊溶液。
                • 可提供温度模块从-40°C到+200°C，以及各种特殊解决方案，高达1.300°C。

              • 应用程序

              • 这些测试方法没有任何隐藏
                添加剂制造部件、机电组件、塑料制品[连接器、开关、外壳等]、轻金属铸造部件[活塞、外壳、热交换器等]、复合材料[CFK、GFK]以及高合金钢[阀门、拉伸试样等]的三维测量和测试。

                行业
                • 汽车工业
                • 电子产品
                • 加法制造
                • 科学与研究
                • 航空航天
                • 材料科学
                • 医疗技术
                • 塑料加工

              • 规范

              • 反射管 190至300千伏[千伏]
                传输管 160至300千伏[千伏]
                探测器 3.000 x 3.000 px, 139 [µm]
                Focus-Detector-Distance 400 - 1200 [mm]，可变
                扫描量 Ã ' 320 x 265 H [mm]
                扫描卷，垂直。MKE * Ã ' 320 x 700 H [mm]
                扫描体积，最大 Ã ' 520 x 650 H [mm]
                样品重量 50(公斤)
                系统尺寸** 长2.900 x宽2.050 x高2.180 [mm]
                系统重量 10,5 / 15 [t]
                diControl特性 dr -功能，螺旋CT，批处理模式，偏移CT，每日检查，健康监控，有限角度CT，
                计量5 Â μ m +L /100, VDI/VDE 2630-1.3, uvm。
                操纵 花岗岩为基础，5/6轴

                ＊MKE:测量圆的延伸
                **标准系统240kv加控制柜
                可根据要求定制调整。

              • 多轴花岗岩机械手

              • 多轴花岗岩机械手
                多达六个电动轴保证了各自组件尺寸的巨大灵活性和最佳分辨率。最大的长期稳定性和高精度定位。机动的，可变的和无限可调的距离之间的焦点和探测器允许非常短的测量时间在最大的分辨率。这保证了复杂物体内部和外部结构的精确和可再现的3D分析。

              • 电动换滤机

              • 完全集成到软件界面，操作舒适安全。多达九种不同的过滤器厚度/材料可以预先配置。允许在不同组件的CT测量过程中自动交换滤波器。可追溯性-过滤强度和材料自动记录。

              • X / Y表

              • 允许非常精确的定位测试零件跨越和沿方向的梁，不管旋转角度。用于大型和/或重型测试零件的测量和分析。它不需要工具就可以拆卸。

              • x射线管配置

              • 纳米聚焦传输管
                • 多种Nano Focus配置，最高可达300kV
                • Nano Focus的性能比传统的Nano Focus管高3倍
                • 水冷金刚石靶的最大性能和最高稳定性的焦点
                • 终极3D CT分辨率
                • AIC -“自动强度控制”用于x射线辐射的连续强度

                微聚焦反射管
                • 各种微型对焦配置，最高可达300kV
                • 350W反射管与主动目标冷却
                • 主动水冷管头，最高稳定的焦点
                • AIC -“自动强度控制”用于x射线辐射的连续强度

              • 自动换件机

              • 安装站与自动部件转换
                • 最大化你的吞吐量:
                • 允许在一行中扫描多个(不同)测试部件。
                • 测试能力的扩展:
                  在建立CT扫描后，操作人员不再需要在场-夜班和周末可以用于产能扩展，而不需要任何额外的人员。
                • 辐射防护:
                  安装站位于舱室内部。因此可以避免在操作人员不在场的情况下打开引线柜。
                • 对于经典的单部件测试没有限制:
                  对于经典的单零件测试，安装站可以移动在一个节省空间的停车位置。

              • 3K平板探测器

              • 下一代工业3K平板探测器
                超大的活动表面允许分析较大的测试部件，因此经常避免将单个部分扫描(拼接)放在一起的需要，这在较小的探测器情况下是必要的。
                • 与传统检测器相比，细节检测能力提高30%
                • 高灵敏度，极短的测量时间
                • 优化的工业使用寿命长

            • diondo d4高密度中、大型部件的紧凑型计算机断层扫描系统

                • 特性

                • 强大的计算机断层扫描系统diondo d4已经过优化，可用于对中型到大型部件(如汽缸头或曲轴箱)的高分辨率3D测量，也可用于分析涡轮叶片等高密度测试对象。计算机断层扫描系统的空间要求小，很容易集成到现有的生产或实验室环境中。由于其即插即用，系统在安装后不久就可以操作。

                  特性
                  • 可达600千伏的高性能管道即使对高吸水性的测试对象也有足够的能量储备
                  • 紧凑的设计由于整个外围的一体化
                  • 鲁棒3K检测器在较短的测量时间内获得更高的细节可检测性

                • 有效吞吐量

                • 多亏了高分辨率线探测器和大型平板探测器的组合，diondo d4满足了关于图像质量和零件吞吐量的最高要求。用户受益于创新的软件功能，如diScatter，一种自动减少干扰散射辐射的过滤技术。

                • 应用程序

                • 这些测试方法没有任何隐藏
                  CT系统diondo d4非常适合测量和测试高密度的中型到大型部件，如:
                  • 汽缸头发动机外壳和齿轮箱钢和铸铁铝和钢组件电机活塞

                • 规范

                • x射线源 450 / 600[千伏]
                  探测器 平板探测器
                  3.000 x 3.000 px, 139 [µm]                  		 线探测器
                  3.070 px, 200 [µm]
                  扫描量，最大值 Ã ' 530 x 820 H [mm] Ã ' 670 x 800 H [mm]
                  Focus-Detector-Distance 1350(毫米)
                  样品重量 70(公斤)
                  系统维 长2.500 x宽2.500 x高2.800 [mm]
                  系统重量 15 / 20 [t]
                  diControl特性 dr -功能，di散点，扫描增强，多线CT，每日检查，健康监测，螺旋CT，批量模式，偏移CT，有限角度CT
                  操纵 花岗岩基，4 / 5轴，

              • diondo d5多功能和可自由配置CT系统

                  • 多功能计算机断层扫描系统

                  • 多功能计算机断层扫描系统diondo d5专为所有不希望在性能、尺寸和设备方面妥协的客户设计。广泛的高性能x射线源和高分辨率探测器结合可适应的精密机械手，多达9个轴，构成了灵活性和性能方面的创新飞跃。

                    特性
                    • 大量的组合为满足您的特定测试要求，可提供多达两个管和两个检测器变体
                    • 创新软件包可选的测试方法，如螺旋CT, diScatter, diPlanar
                    • 坐标测量技术可重复三维测量技术，符合VDI/VDE 2630-1.3的最高要求
                    • 花岗岩机械手多达9个电动轴的最大灵活性
                    • 就地改进在测试条件下进行科学分析的个别解决方案

                  • di散射

                  • 顶层自动化分散
                    辐射校正
                    特别是在>、300kv散射辐射区域的CT系统中，对成像质量造成了明显的损害。在线探测器的情况下，这种影响是通过强预准而避免的。然而，这是以牺牲测量时间为代价的，因为在对象的一次旋转过程中，只能对测试对象的一小层进行层析成像。在测量时间方面，平板探测器由于其较大的表面明显优于。由于缺乏准直，散射有其不受限制的影响，使缺陷的可靠检测复杂化甚至阻碍。

                    diScatter能够几乎完全补偿这种损害。在进行全自动校准后，可以在很短的时间内，以高图像质量对结构相同和相似的测试对象的整个测量系列进行层析成像。

                  • 原位计算机断层扫描

                  • 尺寸测量与材料测试
                    在特定测试条件下
                    diondo5系统可以配备额外的功能模块，例如，为了对样品施加接近现实的条件，如机械、热或化学应力，并观察CT中的影响。其中包括拉力和压力试验机，多轴轮胎约束装置，气候室等。

                  • 应用程序

                  • 这些测试方法没有任何隐藏
                    其应用范围包括从微小部件的复杂测量到大量物体的经典无损检测。diondo d5用于测量和分析非常不同的测试部件和材料，如:
                    • 汽缸头，变速箱
                    • 铸件由钢、铝制成
                    • 添加制造零件注塑成型的塑料零件
                    • 地质样品
                    • 机械电子组件
                    • 纤维复合材料
                    • 金属合金成分
                    • 还有更多。

                  • 规范

                  • 微聚焦管 240 / 300[千伏]
                    迷你聚焦管 450 / 600[千伏]
                    探测器 平板探测器
                    3.000 x 3.000 px, 139 [µm]                    		 线探测器
                    4.100 px, 200 [µm]
                    焦点-探测器-距离，微型焦点管 500 - 1950(毫米)
                    焦点-探测器-距离，迷你焦点管 850 - 2400(毫米) 800 - 2100(毫米)
                    扫描量 Ã ' 350 x 320 H [mm] Ã ' 500 x 1300 H [mm]
                    扫描量，最大值 Ã ' 700 x 1300 H [mm] Ã ' 850 x 1300 H [mm]
                    样品重量 100(公斤)
                    系统维 长5.000 x宽2.900 x高3.200 [mm]
                    系统重量 40 [t]
                    diControl特性 DR-Function, di Scatter, Scan Enhancement, multi - line CT, Daily Check, Health Monitor, Helix CT, Batch Mode, Offset CT, Limited Angle CT, di Planar
                    辐射防护 钢铅柜/辐射屏蔽区[混凝土]
                    操纵 花岗岩基，7 / 8轴，

                • diondo d7用于分析和测试高密度元件的高性能直线加速器CT系统

                    • 产品系列中最强大的CT系统

                    • diondo d7直线加速器CT系统是该产品系列中最强大的CT系统，适用于钛、铜、钢或厚壁铝的高密度部件(发动机、曲轴箱、定子、涡轮叶片等)的分析。这种功能强大的CT系统的应用重点主要是成分分析，以检测任何制造或材料缺陷，以及检查测试对象的形状和壁厚。

                      特性
                      • 直线加速器
                        性能等级3 MeV, 6 MeV和9 MeV，
                        工作区域无限可调
                      • 操纵器
                        根据客户的要求，可提供不同的尺寸
                      • 平板探测器
                        高分辨率(140 µm)平板
                        为直线ac CT优化的检测器
                      • 线探测器
                        高分辨率(200 Â μ m)线探测器
                        为Linac-CT优化

                    • 为什么是直线CT?

                    • 450kv与6mev的比较

                      450千伏
                      由于材料厚度巨大，不可能进行可靠的缺陷检测

                      6兆电子伏
                      由于高穿透功率，不仅大大缩短了测量时间，而且测试结果允许可靠的缺陷分析。
                      此外，优秀的对比值和清晰的物体轮廓允许测量分析。

                    • 独特的1千赫脉冲率

                    • 高速容灾分析

                      由于极高的脉冲率和渗透功率，新的应用领域出现了。
                      例如，高速记录电机的运行、安全气囊的触发和燃料的燃烧都可以与特殊的探测器相结合。
                      在与西门子和夫琅和费研究所的短期动力学合作中，已成功地实施了各种实验装置。

                    • 应用程序

                    • 这些测试方法没有任何隐藏

                      其应用范围包括从微小部件的复杂测量到大量物体的经典无损检测。diondo d7用于测量和分析非常不同的测试部件和材料，如:

                      • 电动机动性:转子，转子，…
                      • 汽车:发动机缸体，汽缸盖，…
                      • 能源:涡轮叶片，……
                      • 航空和航天:动力单元组件，…
                      • 机械工程:高合金钢、铸铁构件、……

                  • diondo d！特殊解决方案:用于个人应用的x光和CT系统

                  • 由于在工业计算机断层扫描领域有25年的经验，diondo已经成为创新特殊解决方案和客户特定测试系统领域的市场领导者。这不仅涉及到测试系统、x射线源和探测器的尺寸，还涉及到特定的移动序列和分析算法。由于功能模块的选择不断增加，甚至大型和复杂的计算机断层扫描系统也可以在短时间内开发和生产，开发工作易于管理。

                      • 海上钻井岩心检测系统

                      • 市场上的钻井取心或钻管检测系统(主要称为DR系统)。但是，如果环境条件变得特别苛刻，这些标准解决方案还适用吗?CT系统diondo dcore是为石油和天然气工业开发的，目的是在公海上作业。解决方案考虑了含盐空气和波动的温度，以及振动(船舶推进)和冲击(海浪)。该系统可以在手动检测模式或在线检测模式下使用，也可以适用于，例如，燃料棒和圆柱形测试对象的一般测试。

                      • 24/7在线CT系统系列化生产的质量控制

                      • 工业机器人、单个装载系统和高性能CT系统的结合，确保了系列生产的全自动质量检测。

                      • 实验室CT系统半自动零件检测

                      • 除了经典的研究和开发，CT系统越来越多地用于小系列的测试，如客户投诉、生产高峰、批量测试等。

                        对于汽车行业的客户，已经配置了CT系统，它可以用于单个部件的测量(手动)，也可以用于完整的小系列(半自动)。

                      • 对大型检查零件的最高穿透力

                      • 利用我们现有的组件和功能模块套件，开发了一个独特和完整的新的CT/DR解决方案。9mev系统可以穿透超过100毫米的铜或200毫米的钢，具有首屈一指的图像质量。倾斜支撑允许单壁DR分析，而水平位置用于CT。由于测试部件可能有几米长，几吨重，辐射防护被分成几层，CT系统位于上层。

                      • 移动式CT独立于现场的检测能力

                      • 通过240千伏的Micro- Focus x射线源，3K面积探测器和花岗岩机械手，电子，轻金属和塑料，具有极高的精度的3D Micro- ct检查。您可以分析直径不超过800毫米、高度为2000毫米的测试对象。

                    • CT检验服务

                    • 通过2D放射镜和3D计算机断层扫描对所有细节进行无损检查

                      除了开发和建设工业计算机断层扫描和x射线系统，diondo还提供广泛的无损检测服务(CT服务)。我们多年的经验使diondo成为您实现质量目标的强有力的合作伙伴。由于仅一个CT系统不能有效地分析和测量所有不同的测试部件，我们的机器园区还包括从微型CT到直线ac CT的所有服务。这使我们能够始终确保最佳的性价比。

                        • ct机

                        • 通过240千伏的Micro- Focus x射线源，3K面积探测器和花岗岩机械手，电子，轻金属和塑料，具有极高的精度的3D Micro- ct检查。您可以分析直径不超过800毫米、高度为2000毫米的测试对象。

                        • 高能CT

                        • 450 kV x射线源与3K面积探测器和4K线探测器的灵活组合，可有效测试高密度材料或高达5000毫米和直径1000毫米的更大组件。

                        • 直线加速器CT

                        • 由于高剂量率，直线ac CT非常适合分析高密度的测试部件。