FCC fiberrecableconect GmbH基于SMA或D80等标准连接器，开发和制造用于工业和医疗应用的激光束传输高达1kw激光功率的光纤电缆。此外，光纤束、光谱学探针和光纤耦合器以及客户和特定应用的特殊解决方案。
应用程序:
技术数据:
包层直径小于128μm的单模和多模光纤采用ZrO2金属套，包层直径小于128μm的光纤采用金属套。APC版本斜切8°。
技术规范:
技术规格:
技术规格:
技术规格:
技术规范:
技术规格:
激光电缆高功率D80被动冷却-高达500w主要用于材料加工领域，如激光切割或激光焊接。被动散热片以及4mm铜箍，由于散热良好，因此具有很高的热效率。可选的端盖和模式剥离。整个结构是扭转和无应力安装，但机械非常稳定。
技术规格:
激光电缆高功率D80主动冷却-高达1kw的被动冷却高功率连接器用于材料加工领域:激光焊接，激光切割。然而，由于连接器体的主动冷却，通过非常有效的散热，甚至可以达到更高的光功率条件。可选版本的模式剥离和端盖可用。整个结构是扭转和无应力安装，但机械非常稳定。
技术规格:
当激光束耦合时，它被聚焦到光纤芯中，而高功率密度出现在前表面。尽管该表面的抗反射(AR)涂层减少了菲涅耳损失，但即使有大的芯径，它也不能容忍高功率密度。没有AR涂层的光纤端面可以提供更好的性能，但同时将更多的热量引入输出端的连接器。这必须在热管理方面加以考虑。
对于小光纤芯直径和高功率密度的光纤连接器，目前主要采用石英玻璃制成的圆柱形端盖。端盖大于光纤芯，接在光纤上。在此过程中，激光束通过石英帽的端面聚焦到光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度显著降低。例如，当在200微米光纤中耦合500w的激光功率时，一个3毫米长的石英帽将表面的能量密度改变了30倍。这使得AR涂层的使用也在千瓦范围内。该方法需要稳定和低损耗的拼接，以确保端盖和光纤之间的边界具有较高的损伤阈值。
技术规格:
在耦合到单模光纤时，激光束被聚焦到光纤芯中，从而在facet上产生高功率密度。光纤芯越小，激光功率越高。为了降低功率密度，将在光纤facet上拼接端盖。激光束聚焦在端盖端面上方的光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度显著降低。
端盖的长度与光纤芯的长度完全一致。对于单模光纤，从100 μm开始。端盖的直径应与光纤的包层直径一致。具有拼接端盖的单模光纤端接标准连接器(SMA, FC…)，但也使用特定于应用的套圈。
技术规格:
为了获得良好的传输性能，必须将光束最佳耦合到光纤中。
这就要求对纤维芯的关注一般不应超过纤维芯直径的85% ~ 90%。同时其发散角必须小于光纤的数值孔径。这对于具有矩形光束轮廓的二极管激光器尤其重要。如果激光束不仅在芯中耦合，而且在熔覆层中耦合，则模态也在熔覆层中被引导。为了将它们从包层中去除，使用了专门为此目的开发的模式剥离。该模式剥离器安装在连接器体中，并在一定长度内去除包层模式。所需的长度是根据耦合特性(光斑大小和na差)确定的。模态剥离器确保光束轮廓在光纤输出时看起来完美。被移除的包层模式被转换为连接器体内的热量。在这种情况下，如果连接器没有充分冷却，光纤可能会在连接器中烧坏。
因此，对模态剥离器的长度可能会有不同的要求。这就是为什么FCC开发了自己的软件来确定模式剥离器长度。
为了监测光纤的温度、连通性和光纤断裂，使用了双绕铜线。通过光纤连接器的连接，电路关闭。该原理是基于在依赖温度的电阻上施加电压，这与各自的电阻成正比。如果电压低于下限或上限，继电器开关，中断向激光器的功率传输。在监测光纤时，上限电压用于防止光纤断裂，而下限电压用于连接连接。在监测光纤连接器温度时，为了防止光纤连接器过热，只使用下限电压。
技术规格:
