FCC fibercableconect GmbH开发和制造用于工业和医疗应用的激光束传输高达1 kW激光功率的光纤电缆，基于SMA或D80等标准连接器。此外，光纤束、光谱学探针和光纤耦合器以及客户和特定应用的特殊解决方案。
应用程序:
技术数据:
ZrO2护套适用于包层直径不超过128μm的单模和多模光纤，金属护套适用于包层直径不超过128μm的光纤。APC版本与斜角切割8°。
技术规范:
技术规格:
技术规格:
技术规格:
技术规范:
技术规格:
大功率D80被动冷却型激光电缆-功率可达500w，主要用于激光切割或激光焊接等材料加工领域。被动式散热器以及4毫米的铜套允许高热效率，由于一个非常好的散热。可选的与结束帽和模式剥离。完整的结构是无扭转和应力安装，但机械极其稳定。
技术规格:
高功率激光电缆D80主动冷却-高达1kw以及被动冷却的高功率连接器用于材料加工领域:激光焊接，激光切割。然而，由于连接器主体的主动冷却，通过非常有效的散热，甚至更高的光功率条件是可能的。具有模式剥离和端帽的可选版本可用。完整的结构是无扭转和应力安装，但机械极其稳定。
技术规格:
当激光束耦合时，它被聚焦到光纤芯内，而在前表面产生高功率密度。虽然该表面的抗反射(AR)涂层减少了菲涅耳损耗，但即使芯直径很大，它也不能承受高功率密度。没有AR涂层的光纤端面可以提供更好的性能，但同时会将更多的热量带入输出侧的连接器。这必须在热管理方面加以考虑。
对于纤芯小、功率密度高的光纤连接器，目前主要采用石英玻璃圆柱端盖。该端盖比光纤芯大，与光纤相连。在这样做时，激光束通过石英帽的端面聚焦到光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度明显较低。例如，当在200微米的光纤中耦合500瓦的激光功率时，一个3毫米长的石英帽会将表面的能量密度改变30倍。这允许在千瓦范围内使用AR涂层。该方法需要坚固和低损耗的拼接，以保证在端帽和光纤之间的边界处有高的损伤阈值。
技术规格:
在耦合到单模光纤的过程中，激光束被聚焦到光纤芯中，从而在facet上产生高功率密度。光纤芯越小，激光功率越大，该值越高。为了降低功率密度，将在光纤面上拼接一个端盖。激光束聚焦在端帽端面上的光纤芯上，在相同的激光功率下，功率密度明显较低。
端盖的长度精确地调整到光纤芯。对于单模光纤，从100 μm开始。将端盖的直径调整为光纤的包层直径。带有拼接端盖的单模光纤端接标准连接器(SMA, FC…)，但也带有特定应用的插圈。
技术规格:
为了获得良好的传输性能，光束必须最佳地耦合到光纤中。
这就要求聚焦在纤芯上一般不应超过纤芯直径的85% ~ 90%。同时其发散角必须小于光纤的数值孔径。这对于具有矩形光束轮廓的二极管激光器尤其重要。如果激光束不仅在堆芯中耦合，而且在包层中耦合，则模也在包层中被引导。为了将它们从包层中去除，使用了为此目的专门开发的模式剥离。该模式剥离器安装在连接器本体中，并在一定长度上去除包层模式。根据耦合特性(光斑大小和na -差)定义所需的长度。模剥离器确保光束轮廓在光纤输出处看起来完美。移除的包层模式转化为连接器体内的热量。在这种情况下，如果连接器没有充分冷却，光纤可能会在连接器中烧毁。
由于这个原因，可以对模剥离器的长度施加不同的要求。这就是为什么FCC开发了自己的软件来确定模式剥离器的长度。
为了监测光纤的温度、连通性和光纤断口，使用双绕铜线。在光纤连接器的连接上，电路被关闭。原理是基于在温度相关的电阻上施加电压，这与各自的电阻成正比。如果电压低于下限值或上限值，则继电器开关，中断向激光器的功率传输。在监控光纤时，上限电压用于防止光纤断裂，而下限电压用于桥接接点以实现连接。在监控光纤连接器温度时，仅使用下限电压来防止光纤连接器过热。
技术规格:
