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  • 提供配置文件

  • Scansonic是智能激光加工的主要地址。

    自2000年公司成立以来，我们一直致力于激光技术工业应用的新途径。我们的客户通过我们创新的激光连接、硬化和切割加工头，包括我们的光学传感器技术，实现了最高的生产质量。我们将共同为您开发最佳的解决方案。

产品组合

  • 应用程序

      • 激光钎焊

      • 完美接缝-视野精度高，性价比高。

        激光钎焊工艺使用填充金属进行连接，而不实际熔化基材。该工艺可使您在具有优异成本效益的工件上实现高精度和最小的翘曲。你所使用的材料将决定选择哪种焊料和哪种工艺参数。您可以使用ALO1，其集成的焊缝跟踪能力，焊接与最低的技术复杂性。该模型特别适用于只提供有限可访问性的几何图形。

        Scansonic的旗舰产品ALO3，允许您精确指定与焊缝跟踪相关的所有工艺参数，以确保最佳的焊接结果。

      • 激光焊接

      • 高焊接速度和可靠的焊缝与可控的能量输入-毫米精度，也适用于复杂的焊缝。

        当激光焊接部件时，例如由铝或钢制成的部件，激光束将连接边缘熔合，焊接速度快，焊缝形状窄而薄，热变形小。根据材料、部件几何形状和周期时间要求，我们提供有或没有填充材料的经典激光束焊接以及远程焊接的加工光学。这允许深焊接和热传导焊接。产品范围从简单的光学到复杂的系统，包括接缝跟踪，动态光束振荡，静态光束整形，自动间隙控制和过程监控。根据设计的不同，它们适用于高达高千瓦范围的二极管、光盘和光纤激光器应用

      • 激光焊接e -机动性

      • 最小部件的焊接，具有图像识别和光束振荡。用于制造电动机、高性能电子产品或电池。

        激光束焊接是一个极好的选择，即使是小的部件和组件。可以在精密工程或电气接触中找到例子，例如用于电子移动的发夹。这通常需要非常精确和自动化的焊接位置识别，以及具有光束振荡的激光束焊接。

        Scansonic的激光焊接光学系统承担了这些要求苛刻的操作。通过激光输入的能量在局部和时间上都是可伸缩的，因此可以完全适应连接过程。

        产品范围从用于深焊接或热传导焊接的简单加工光学到具有自动焊接位置检测、快速光束振荡和过程监控的复杂系统。

      • 激光淬火

      • 以极低的能耗实现精确的硬化深度-高应力部件的轮廓精确解决方案。

        在加工具有高负荷和轻量结构的工件时，精确的热处理通常是先决条件。在这里，与传统方法相比，激光硬化可以沿着边缘创建更精确和更明确的关节结构。关键是热处理是在严格的温度控制下进行的。当你使用我们的RLH-A时，这种高精度是可能的。您还可以定义热处理痕迹的宽度。内置的快速移动镜子使这成为可能。

      • 激光切割

      • 最短的切割时间和最高的精度-切割金属几乎零应力或变形。

        客户对激光切割金属的要求也在不断提高:切割边缘的质量、加工速度以及成本效益。

        这是EX-TRABEAM PRO激光切割头印象深刻的地方，由Thermacut和Scansonic合作开发。这种激光切割头适用于高达8千瓦激光功率的固体光束源。用户友好的服务理念使您可以在客户现场快速轻松地更换光学组件。连续密封监测“智能保护”在发生泄漏时尽早通知用户，并有助于防止光学污染。

        低漂移距离控制和自动对焦功能的结合，使安全插入以及光滑和无毛刺的切割材料-无论是平板切割或斜角切割，薄板或厚板金属。

      • 过程监控

      • 通过成像监控系统，控制过程并实现最大质量。

        鉴于自动化系统，短周期时间和低容错，最佳的过程监控确保工件的质量，防止昂贵的返工或拒收，从而对生产力做出决定性的贡献。

        Scansonic提供全面的质量和过程监控系统，这些系统可以独立工作，也可以完全集成到Scansonic的加工光学系统中。高科技摄像机和强大的评估电子设备持续实时地传输有关该过程的所有重要信息。为完美的接缝和优化控制生产。

      • 焊缝跟踪传感器

      • 电弧和激光自动加工，可随时精确定位刀具。

        用于焊缝跟踪的光学传感器支持电弧和激光自动化焊接过程。主动接缝检测使用光条在不接触的情况下扫描接缝处的边缘偏移，从而确保工具在任何时候都能精确定位。

        所有Scansonic传感器都是专为恶劣的工业环境而设计的，例如在焊接单元中，并以其出色的鲁棒性给人留下深刻的印象。集成杂散光过滤确保即使在靠近加工区域和关键表面(如不锈钢和铝合金)上也能顺利运行。

        各种各样的接头，包括难以检测的i型缝在对接接头被检测。

    • 所有产品

        • 美国存托凭证

        • 压轮
          ADR1压力轮补充了我们的激光加工系统(如ALO3)和APN1自适应平台的接缝跟踪。结合激光焊接或钎焊的加工光学，ADR1确保激光焊接操作中的无间隙接头。

          应用领域
          • 在搭接或工字接头处进行角焊

          优势
          • 节省固定夹紧装置
          • 感应式压路机
          • 没有粘滑效应

        • ALO3

        • 无与伦比的质量，感谢接缝跟踪与填充线
          ALO3是最畅销的扫描光学激光钎焊和焊接。激光处理系统拥有专利的触感接缝跟踪技术，可在可见操作范围内实现完美接缝，无需后处理。全球各地的客户，尤其是车身制造商，都非常依赖ALO3

          应用领域
          • 激光钎焊和焊接
          • 钢铁和铝
          • 法兰焊缝处的y型缝
          • 搭接处角焊
          • 在t型接头处进行角焊

          优势
          • 稳定的工艺控制和高质量的接缝，因为工件偏差自动补偿
          • 小半径和三维轮廓易于感知(更大的设计自由度)
          • 不需要提前跟踪补偿

        • ALO4

        • 激光加工光学与填充线缝跟踪
          ALO产品家族的新成员将展示全面的新功能，包括直观的用户界面，即插即用缩短调试时间，新的光学控制以及工业4.0连接。重新定义了现有的触觉激光焊接和焊接行业标准。

        • APN1

        • 电弧焊和钎焊的可靠合作伙伴
          APN1作为电弧过程的机械焊缝跟踪系统。得益于专利的扫描式焊缝跟踪，该系统坚固可靠。

          填充线(或引导尖端)精确地检测焊缝边缘，并沿着接缝安全地引导连接过程。元件公差自动补偿。同时，电线本身也是连接过程的一部分。APN1可自动横向和垂直补偿关节路径与机器人编程路径之间的任何偏差。

          应用领域
          • 电弧焊和钎焊
          • MIG/MAG工艺，特别是CMT®和Cold Arc®
          • 各种厂家的WIG，等离子体
          • PlasmatronA®
          • 各种钢合金，烧结金属，铝
          • 单斜面三通对接焊接
          • 搭接处的圆角缝
          • t型接头的圆角缝

          优势
          • 由于优化的工艺参数，提高了接缝质量
          • 不受污物、外来光和热的影响
          • 不依赖于预生产、加工或主机床公差
          • 小半径和复杂缝径的焊接
          • 焊接弧长一致
          • 易于操作-对机器人/主机的编程要求低

        • 薄

        • 工业应用的入门级模块化版本
          高性能BO光学推荐作为激光焊接和钎焊的入门级型号。无焊缝跟踪的焊接任务是在汽车车身制造应用中使用熟悉的高Scansonic质量基准进行的。模块化scapacs®系统使其更容易适应新的挑战。

          应用领域
          • 激光焊接，激光钎焊-也可与填充材料
          • 钢铁和铝

          优势
          • 易于在不同的应用程序中集成
          • Scapacs模块化系统可提供的各种附加组件(例如盖玻璃抽屉和十字喷嘴)
          • 服务友好型系统

        • BO-SF

        • 模块化激光加工光学，具有稳定的焦点位置
          BO-SF激光加工光学系统基于scapacs®模块化系统，专为需要稳定激光束焦点位置的工业应用而设计。这提出了一个特殊的挑战，因为在光学和材料的不变调整下，焦点位置的变化将导致功率密度的不准确，从而导致最终结果。BO-SF的独特设计确保了高光束质量，并将功率损失降至最低。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 多千瓦范围内的高性能应用
          • 可与传统焊接工艺相结合，在恶劣的操作条件下使用
          • 厚钢板> 10mm
          • 管道施工与轨道技术相结合
          • 造船

          优势
          • 由于使用了扫描镜，所以经久耐用
            可靠、节省操作
          • 通过高端涂层最小的功率损耗
          • 高性能的光束质量
          • 可变的工作距离和焦距可能
          • 由于反射镜不容易受到逐渐污染和较小的焊缝穿透，因此可以实现紧急操作功能

        • CoHard

        • 用激光束硬化最小的钻孔
          CoHard使用激光束来硬化组件，由于其几何形状，以前不适合激光硬化-例如，钻孔直径小于10毫米。激光能量被吸收的区域非常狭窄，从而最大限度地减少或消除工件的翘曲。直径的硬化同时发生，因为激光束的轮廓是旋转对称的。

          应用领域
          • 激光淬火
          • 导轨和密封面
          • 凹槽
          • 钻孔严密
          • 盲孔端面

          优势
          • 窄范围的热输入，减少失真
          • 孔内无光学元件，零污染和碰撞风险
          • 旋转对称梁型，无需旋转构件
          • 适用于广泛的内径和长度范围

        • DAS 45°)

        • 短长度钢丝切割机
          DAS 45°断线器针对带填充线的焊缝跟踪过程进行了优化。系统以不同的角度切割填充线，非常短，预定义的线长度。

          应用领域
          • ALO3激光钎焊/焊接
          • 电弧过程与APN1

          优势
          • 更大的填充线接触面积，用于在低边缘高度的焊接对接接头上进行安全的触觉探测
          • 不需要延长/收回填充线，需要小的突出
          • 这最大限度地减少了与送线模块进行编程/同步的需要
          • 通过对夹模末端位置的检测，集成到安全检查过程中

        • EX-TRABEAM职业

        • 平滑无毛刺的切割
          EX-TRABEAM®PRO是Scansonic与Thermacut合作开发的结果。切割头为现代激光切割机用户提供了具有自动对焦功能的优化激光切割头。它具有一级机械密封，包括“智能保护”密封监测，以保护光学元件。经过培训和认证的工厂工程师以用户友好的服务理念设计，可以快速轻松地更换流箱中的光学元件，最大限度地减少光学器件上的污垢和污染物。

          应用领域
          • 激光切割
          • 平板切割或斜面切割
          • 薄板或厚板金属

          优势
          • 适合与现代高性能激光切割机一起使用
          • 高水平的机械密封，包括保护光学元件的密封监测系统
          • 稳定的工件距离，从而更好的切割结果，即使在高功率和长时间的操作
          • 人性化的服务理念

        • FH6D

        • 光学传感器系统
          FH6D是为自动焊接中的光学焊缝跟踪而设计的
          用电弧或激光处理。该传感器还支持粘合剂的应用和其他跟踪过程。焊缝跟踪检测组件的位置，并将测量值转发给跟踪机。

          应用领域
          • 不锈钢和铝合金
          • 工业应用，如焊接站
          • 自动化生产流程:焊接、胶粘剂等

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 适用于高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线:因此在测量数据采集过程中具有良好的稳定性
          • 操作简单

        • FKGA

        • 更精确的编程激光过程的准星发生器
          十字准星发生器使它更容易建立激光过程与十字准星叠加在相机图像。激光光斑的可视化有助于操作员根据实际的激光光斑调整应用，并避免先导激光和加工激光之间的不准确性。

          应用领域
          • 激光焊接、激光钎焊

          优势
          • 更精确的编程可能与扩大的切割视图的目标位置显示在图像从监控摄像机集成到处理光学
          • 相机的使用大大减少了个人和主观的影响，这对于具有不同方向的真实3D组件以及从激光点到组件的相关投影尤其重要
          • 可以通过准星位置间接测量
          • 非常紧凑的设计，可变安装选项
          • 直接连接便携式TFT监视器

        • 无线光通信

        • 减径法兰节省材料，降低重量和二氧化碳排放
          FSO设计用于极短法兰的正面激光焊接，加工速度快，强度大。这节省了材料，减少了焊接产品的重量。同时，这个过程给了用户高度的设计自由。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 几乎所有钣金的法兰连接
          • 涂层板(AlSi, Zn等)可焊无间隙
          优势
          • 高盈利能力
          • 减少法兰，从而可能减少材料和重量
          • 极低的元件失真
          • 焊接速度快
          • 多层关节
          • 集成的攀爬技术可以在一条装配线上实现各种型号

        • MEKO气体

        • 安全切换工艺介质
          在ALO3加工光学中，GAS介质耦合用于切换和监测压缩空气、惰性气体和其他气体过程介质。额外的监控功能已预先集成。

          应用领域
          • 激光焊接/激光钎焊

          优势
          • 切换在目标位置进行-最佳工艺/技术解决方案
          • 这最大限度地减少了预流时间，减少了消耗
          • 全面的系统分析数据，包括压力和流量
          • 集成现有机器人介质耦合，干扰轮廓变化极小
          • 可切换和读取额外的数字信号
          • 完全标准化模块化解决方案，部分功能也可实现
          • 显著减少操作人员培训时间
          • 完整的功能从单一来源与一个联系人

        • RLH-A

        • 柔性硬化光学，应对当今的挑战
          RLH-A提供了真正的优势，当涉及到远程激光硬化复杂的组件结构。它可以在0.1毫米范围内实现工艺可靠的硬化深度，以及可变的点状几何设计。单个材料表面可以选择性地硬化轮廓精度-所有这些都与单一的处理光学。在过去，不同的组件需要不同的光学器件，对应的光斑形状。现在，RLH-A处理所有的加固任务。

          应用领域
          • RLH-A适用于各种复杂和复杂部件结构的硬化任务，是动力传动系统和自动化应用的理想选择。
          • 具有不同组件厚度、不同形状的边缘和台阶的几何图形
          • 软化和去固结也是可能的

          优势
          • 用单个加工头进行硬化-在单个部件上进行各种形状的硬化
          • 对具有多维曲面、孔洞或缺口的零件进行选择性硬化;容易变形的部件
          • 边缘层在0.1毫米范围内硬化，核心保持延展性
          • 工艺参数的精确调整-也在过程中
          • 设置时间短
          • 精确的局部和有针对性的能量输入

        • RLH-Basic

        • 易于设置和最大的精度
          RLH-A基本是一种具有成本效益的硬化和软化表面的解决方案。这种多功能系统具有内置的温度控制，可实现从复杂轮廓到大型复杂任务的广泛应用。

          应用领域
          • 激光硬化和激光软化
          • 冲压模具和模具零件的硬化
          • 动力总成部件硬化
          • 软化身体的白色部分

          优势
          • 经过验证的Scansonic质量，实惠的价格
          • 用于大表面精密硬化的方向无关编程
          • 易于操作和设置

        • RLW-A

        • 通过非接触式焊缝跟踪，减少了循环时间
          RLW-A规定了非接触角焊的新标准，并使重叠接头被角焊取代。这减少了连接法兰，并且在相同的接缝横截面下需要更少的激光能量。加工光学确保精度，动态和再现性以及成本效益的操作。

          应用领域
          • 激光焊接
          • 角焊，例如在附加组件(门、甲板盖等)、A柱和B柱、前/后保险杠、门板、车顶和车底上
          • T型和搭接接头上的角焊，开边
          • 可调偏移量定义与相邻边缘的重叠接缝

          优势
          • 角焊可以减少车辆结构中的法兰长度
          • 较轻的重量减少了燃料消耗和二氧化碳排放
          • 大的工作距离允许在过程中超越夹钳和紧固夹具，与触觉系统相比，循环时间显著减少
          • 应用程序特定的扫描字段，显著降低消耗成本
          • 简化操作概念，所有激光工艺参数通过RLW-A GUI设置，并由RLW-A控制器控制/调节
          • 光斑大小通过自动对焦进行调整，并在使用接缝跟踪值的过程中保持恒定

        • RLW-S

        • 适用于复杂应用的可靠焊接
          RLW-S是铜发夹焊接要求高的理想选择。这在一定程度上是由与激光束同轴定位的集成摄像机传感器实现的。即使发夹表面的反射率不同，传感器也能识别加工点。它还确保了持续的过程监控，以提高过程可靠性。这为客户提供了最大的可靠性，具有高复制率的坚固、无孔接缝。

          应用领域
          • 电动汽车激光焊接
          • 基于灰度图像评估的几何图形自动检测和焊接，例如电机上的发夹或EGR冷却器上的散热器管
          • 适应和优化图像识别可能的每个应用程序

          优势
          • 根据部件要求优化图像识别，可靠检测发夹等。
          • 适合低飞溅铜焊接的工艺策略和光学条件
          • 在计划:完整的过程监控，最大的过程可靠性
          • 优化的油田规模显著降低了运营成本

        • SCeyeA®

        • SCeye的硬件旨在保持多年的最新技术水平，并通过新的更新和功能，如电线识别，速度监测或质量控制，提高生产力和客户利益。

          好处
          • 完全集成光学
          • 同轴集成摄像头和照明模块
          • 集成记录和控制单元
          • 强大的评估电子实时图像处理
          • 与现有光学系统的集成

        • TH6D

        • 用于电弧和激光应用的光学焊缝跟踪
          TH6D专为自动焊接过程中使用电弧或激光进行光学焊缝跟踪而设计。该传感器还支持粘合剂的应用和其他跟踪过程。主动焊缝跟踪检测接头/组件边缘的位置，并确保工具的精确定位。

          应用领域
          • 自动化生产流程:焊接、胶粘剂等
          • 所有流行的机器人控制器接口
          • 通用模拟/数字机器接口可用

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 适用于反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线，确保卓越的测量稳定性
          • 操作简单

        • TH6i

        • 用于零间隙对接接头焊缝跟踪的光学传感器
          TH6i专为自动焊接过程中使用电弧或激光进行光学焊缝跟踪而设计。主动焊缝识别可以检测工件的位置，保证刀具定位准确。

          应用领域
          • 自动化生产过程，如焊接等。

          优势
          • 采用最先进的摄像技术，可靠性高
          • 具有高反射表面，如不锈钢或铝
          • 三条激光线:因此在测量数据采集过程中具有良好的稳定性
          • 操作简单

        • ALO3焊眼

        • 用于激光焊接的照明和摄像模块
          WELDEYE在全球安装了超过400个LessmüLasertechnik系统，基于外部照明的WELDEYE为接缝跟踪和质量保证提供了引领趋势的解决方案。智能WELDEYE质量系统已被定制，以补充Scansonic ALO3，为其提供可视化和自动化质量控制功能，以获得优质的焊接/钎焊质量:

          优势
          • 开发精确定制的算法，例如在焊接过程前测量焊缝间隙宽度或交叉检查梁线位置
          • 在焊缝失效前在线检测和自动修正焊缝故障，降低报废率，降低测试成本和返工
          • 由于可更换的保护玻璃和交叉喷嘴，直接集成到照明模块，具有很高的工业适用性
          • 紧凑，坚固，轻便，具有成本效益的设计系统