Laser mechanics是世界公认的激光光束传输组件和铰接臂系统的设计和制造领导者。
激光机械的产品用于各种类型的工业应用，包括切割，焊接，钻孔，划线，表面处理和其他工艺。该产品用于各种类型的激光器，包括CO2, Nd:YAG，光纤激光器等。
FiberWELD®DH是一种坚固的头部，具有直接冷却反射光学，最大限度地减少焦点偏移。它专为高占空比生产应用而设计，具有中高功率、光纤传输激光器。头部先进的光学设计允许导线直接进入光束路径-正好进入熔池的中心。这使得激光或熔覆过程具有完全的方向独立性。此外，FiberWELD®DH的易于获取的保护罩玻璃延长了内部光学器件的寿命。
特点:
规格:
Laser mechanics的FiberCUT®HR处理头为平板系统提供了高达15千瓦的尖端性能。具有自动，可编程对焦25毫米行程，FiberCUT®HR是一个完全密封，净化设计，最大限度地减少停机时间，任何内部污染。FiberCUT®HR甚至进一步使用坚固的直接冷却反射光学，最大限度地减少焦点偏移。此外，密封通道门防止污染时盖玻璃维修。
特点:
规格:
切割头
激光机械准直器
高度传感器
Laser mechanics的FiberCUT®直(ST)激光加工头准直和聚焦光纤传输的激光束，并将其与切割气体一起通过喷嘴，以实现最佳的金属切割。FiberCUT®ST的喷嘴还能感知所需的尖端距离，并通过其内部z轴驱动系统自动保持该距离。头部的覆盖玻璃保护切割透镜免受过程碎片。
特点:
规格:
切割头
准直器
控制箱
Laser mechanics的FiberCUT®直角，紧凑(RAc)激光加工头准直和聚焦光纤传输的激光束，并将其与切割气体一起通过喷嘴，以实现最佳的金属切割。FiberCUT®RAc的喷嘴还能感知所需的尖端距离，并通过其内部z轴驱动系统自动保持该距离。头部的覆盖玻璃保护切割透镜免受过程碎片。
特点:
规格:
切割头
准直器
控制箱
Laser mechanics的FiberCUT®2D处理头可为平板系统提供高达6 kW的尖端性能。具有自动，可编程对焦25毫米行程，FiberCUT®2D是一个完全密封，净化设计，最大限度地减少内部污染的机会。FiberCUT®2D甚至更进一步，有两个覆盖玻璃;一个在聚焦透镜下面，第二个在光纤下面，以保护准直器光学。此外，密封通道门防止污染时盖玻璃维修。
特点:
规格:
切割头
激光机甲准直器
高度传感器
Laser mechanics的NEW FiberCUT®2Dx处理头提供了业界最大直径的光学器件和清晰的孔径-接受高达0.18数值孔径(NA)的高功率激光器。采用Laser Mech的新型自动对焦系统，FiberCUT®2Dx比原来的FiberCUT®2D快3-5倍。内部传感器监测湿度，内部和辅助气体压力。改进的水冷却提供了可靠的，持续的切割在15千瓦。
特点:
规格:
切割头
高度传感器
FiberMINI®是一个简单而灵活的设计，允许用户配置一个紧凑，轻量化的处理头，以其特定的光纤激光器应用。可在直和直角版本，头部能够切割广泛的材料，也可在各种焊接配置(见FiberMINI®焊接)。FiberMINI®提供了人性化的操作和可靠的性能，具有吸引力的价格。
特点:
规格:
切割头
激光机甲准直器
高度传感器
FiberMINI®Weld是一种超紧凑、轻量的焊接头，适用于所有光纤交付的4千瓦固态激光系统。
FiberMINI®Weld具有简单而灵活的设计，允许Laser Mech®优化加工头以满足最终用户的要求。光学元件由易于接触的覆盖玻璃保护免受污染。提供直角或直角光纤输入，FiberMINI®Weld提供用户友好的操作和可靠的性能，价格具有吸引力。
可在焦距到400毫米，FiberMINI®Weld具有13毫米手动对焦调节，可选的摄像头观看和有效的气刀，以帮助延长覆盖玻璃的寿命。
特点:
规格:
FiberWELD®是一种坚固的头，具有简化的冷却剂和气体管道，适用于使用光纤耦合激光器的苛刻生产焊接应用。FiberWELD®易于使用的保护罩玻璃有助于延长内部光学器件的寿命。根据最终用户的加工要求，FiberWELD®可以配置直或直角光纤输入，摄像头观察，送丝，气刀，同轴喷嘴，焊接监测和特殊聚焦光学(双点和矩形)。
特点:
规格:
Laser mechanics的FiberWELD®DHc是一种紧凑的材料沉积头，专为高占空比生产应用而设计，具有低功率到高功率，光纤传输激光器。头部先进的光学设计允许导线直接馈送到光束路径-同轴到光束，并进入熔池的中心。这使得添加剂或包覆过程具有完全的方向独立性。FiberWELD®DHc还提供了延长的横梁准时24/7操作。
特点:
规格:
FiberWELD®HR专为高占空比生产焊接应用而设计，具有中高功率，光纤传输激光器，是一种坚固的头部，具有直接冷却反射光学，最大限度地减少焦点偏移。FiberWELD®HR的易于使用的保护罩玻璃有助于延长内部光学器件的寿命。根据最终用户的加工要求，FiberWELD®HR可以配置直或直角光纤输入，摄像头观察，送丝，气刀，焊接监测和特殊聚焦光学(双点和矩形)。
特点:
规格:
激光深度动力学(LDD)的专利成像技术是唯一一种在焊接过程中提供激光焊缝穿透直接几何测量的技术。内联相干成像(ICI)使用低功率红外激光束来测量距离，从材料表面到钥匙孔底部的额外距离就是焊缝穿透。测量光束通过与焊接光束相同的光学系统，聚焦到锁孔蒸汽通道的底部，并实时返回实际穿透情况。所得到的数据相当于焊接的纵向截面，立即交付，无需额外的劳动，也不会破坏零件。没有更多的破坏性测试和焊缝质量数据保存为每个生产的焊缝。
Laser mechanics将LDD系统无缝地设计到其所有FiberWELD®封头中，也可以集成到Laser Mech®CO2光束传输系统中
应用程序:
直线相干成像(ICI)是激光焊接、钻孔和烧蚀的理想过程监控技术。ICI在各种各样的激光加工应用中产生了前所未有的相互作用区域图像。激光深度动力学仪器完全不受工艺光束、等离子体或其他源的干扰。LDD的系统可以提供包括锁孔内部在内的整个过程区域的高分辨率、高速深度图像。在线图像分析是可能的，同时能够提供实时反馈控制高度，激光功率等。
ICI可用于所有类型的激光器;光纤和磁盘，直接二极管，二氧化碳，绿色，紫外，脉冲和连续波。
连续激光焊接超过10mm，低功率激光点焊，表面烧蚀和钻孔应用，以及熔覆和增材制造表面测量都可以通过ICI实现。
Laser mechanics的FineKerf™加工头为小零件的精密制造提供精细的切口切割。FineKerf™设计为坚固耐用的工业风格单元，用于医疗加工领域，能够始终如一地提供低至8微米的不锈钢切口宽度。头部提供了一个真正的垂直激光束清洁切割没有角度。该装置可以很容易地改装到现有的激光头上，还可以方便地安装在各种激光器上，包括光纤激光器，只需简单地改变X-Y安装板。
特点:
规格:
Laser Mechanisms的haper™2.0是一种机器人末端执行器，可以以高达传统机器人/头部组合的四倍速度和两倍精度钻开任何形状的孔，大大缩短了激光切割和修整操作的周期时间。价格实惠的ultrashaper™2.0提供了类似于五轴机床的切割解决方案，成本仅为其一小部分。
与传统的机器人/头部组合不同的是，在将最小的反作用力传递给机器人的同时，它能够实现更高的精度。专利申请中Inertia-Cancelling运动系统创建切割功能高达30毫米x 30毫米。更大的特征和修剪切割可以使用机器人运动在其整个信封。整个包的重量不到17公斤，允许使用更低的有效载荷，更便宜的机器人。
特点:
规格:
Laser mechanics的FiberSCAN™选项在紧凑、易于控制的包中提供高速度和精度。
FiberSCAN™可用于直径高达20 mm的光束，可向系统视野内的任何点提供高达1kw的激光功率。可用于258 nm至10.6 μm的所有波长，这些基于激流的解决方案可与标准F-Theta或远心平场透镜一起用于大处理区域。对于较小的视场，标准聚焦透镜可以作为经济的替代。此外，钻井喷嘴系统还可用于同轴气体辅助高速冲力，以实现特殊的微钻井和切割。在微点焊和缝焊应用中，可以为同轴保护气体提供更大的气体喷嘴。
革命性的galvo技术与角位置编码器相结合，意味着最快和最准确的处理可能-通常比标准单元快两倍以上。
该系统可以通过标准XY2-100协议或任何其他galvo控制系统进行控制。还有一个激光机构的控制器，便于编程的标准形状和接口到PLC。此外，Laser mechanics还提供了所有必要的光束传输和专业知识，以调节并通过聚焦将激光束传输到galvo单元，从而使系统从源到焦点完全优化。
应用程序:
精细特征切割-有或没有同轴气体辅助，适用于尺寸小于10微米的特征
消融-使用烧蚀高峰值功率激光进行纹理或特性制作
层烧蚀-剥线，表层去除，或大或小的功能
2D脉冲和连续波(点焊和焊缝)激光焊接-不移动部件的应用
激光搅拌“摆动”焊接-可编程2D扫描模式，拓宽工艺窗口，提高焊接质量:
加法制造- 3D打印
表面清洗-油漆和除锈
Laser mechanics的FiberScan™HR是一款用于高功率激光源的扫描头，包括光纤、磁盘、二氧化碳和二极管激光器。FiberScan™HR可用于直径达48mm的准直光束，可将20+ kW的激光功率传输到系统视野内的任何点。FiberScan™HR采用直接水冷铜光学器件，用于整个光路的所有波长，提供可靠的超高功率能力，最小的热焦点偏移。坚固耐用的设计优化了应用所需的高功率和长时间的加工时间，如滚压成形系统上的连续焊接，大型结构的增材制造和大面积或体积熔覆。此外，在较小的电场中高达500hz的高速操作可以实现宽间隙缝焊接和激光搅拌“摆动”焊接难以加工的材料。
特点:
应用程序:
激光搅拌“摆动”焊接-可编程2D扫描模式，拓宽工艺窗口，提高焊接质量:
厚段焊接-梁振荡，改善间隙桥接，拓宽单路径焊缝宽度;例如夹心板
远程焊接-现场和特殊熔合路径形状焊接
大面积包层-可变轨道宽度和优化的热输入
加法制造-大规模3D打印
表面清洗-油漆、除锈、表层去除
规格:
FiberScan™RW激光额定功率高达6kw，使用旋转楔在焦点处产生光束旋转，用于搅拌焊接等应用，还可以生成最大48 mm的完整形状和特征形成。
激光系统控制通过通用协议(包括离散I/ o或不同的现场总线选项)与FiberScan™RW板载控制器通信。几乎任何2D形状都是可能的，大多数常见形状都存储在shape Commander™库中。与其他激光机构的处理头一样，FiberScan™RW的软件持续监测头中的光学元件的状况;检测存在，温度和散射光。
FiberScan™RW可以与所有可用的光纤连接器(QBH, QD, LCA等)集成，并与任何机器人或运动系统集成。
规范
控制器:
Laser mechanics的旋转式楔形扫描头为激光焊接和钻孔应用提供完全可编程的X-Y运动控制。直径超过250mm的工作包层是可能的，或者选择直径小于2mm的包层用于喷嘴尖端内部的超细钻孔。旋转式楔形扫描仪很容易适应你需要生产的形状。
旋转式楔形扫描仪具有简单性，灵活性和程序控制，允许轻松集成到任何激光工艺。更简单，更容易编程比一个基于功率的系统，旋转楔形扫描仪提供坚固的光束转向为您的激光工艺。
放置在焊接透镜上，它可以产生一系列点焊和异形焊缝。携带焊接单元与机器人进行远程焊接形状。安装低角度楔并将其放置在钻井装置上方，该系统可以精确钻削锥度较小的圆孔和异形孔。
特点:
规格:
激光机械的关节臂是一种灵活的光机械解决方案，用于将激光源连接到工业、医疗或军事应用中。该臂提供了一个封闭的光束路径，具有可控的安全和清洁气氛。恒定的光束路径距离在输出端提供固定的光束尺寸。臂可以配置成许多配置的长度，关节和孔径，以适应大多数应用。
臂的独特能力，形成一个灵活的链接，允许激光和耦合设备之间的任何机械变化。手臂可以最大限度地降低机器基础要求和运动系统的结构刚度，同时为复杂和难以到达的区域提供运动自由度。
规格:
*规格取决于所选择的型号，并不适用于所有臂。
AccuFiber™激光加工头是一种灵活的模块化设计，可提供精确的聚焦，具有无限的配置可能性。AccuFiber系列的模块化特性支持多种安装和工艺选项。提供的准焦距版本可以适应多个焦距，而不改变头部的整体长度。在大多数配置中，第二个镜头抽屉包括盖玻璃，便于访问。AccuFiber™头可配置用于切割或焊接，具有广泛的准直器选择和聚焦长度。AccuFiber™头为准直、光束定心、观察和对焦设置提供简单直观的调整。
特点:
规格:
*规格取决于所选择的型号，并不适用于所有配置。
激光束源有时在全负荷(维修，特殊操作模式)下运行，发射的激光辐射没有立即用于处理任务。在这种情况下，99%的辐射必须被吸收。因此，许多光束源都包含一个PRIMES吸收器。
在激光材料加工系统中，加工过程不能完全吸收激光辐射或必须“捕获”辐射(例如在工件转换期间)，这也构成了类似的挑战。
在这些情况下使用PRIMES吸收器作为束流转储。由于激光辐射在激光束诊断中也大多不被完全吸收(激光束功率测量除外)，因此使用了各种特殊的解决方案，这些解决方案要么集成到诊断系统中，要么额外需要，以保证人员和机器的安全。
PRIMES BeamMonitor BM+是一种测量设备，用于对CO2和固体激光器的非聚焦连续照射进行光束诊断，具有更高的输出。
使用BeamMonitor BM+，用户可以快速可靠地测量波束参数，如空间功率密度分布。分析和记录激光参数可以优化加工过程或识别不正确的光束位置或不正确的透镜对准。
在实践中，激光束是使用望远镜和自适应透镜为特定应用领域“定制”的。当这种情况发生时，光束直径和散度是动态变化的。这使得在激光切割或激光焊接系统中改变焦点尺寸或将焦点位置移向激光束轴成为可能。这里的重点是通过材料表面的“渗透”，并将其“推入”材料进行实际切割过程。
在激光焊接过程中，激光光束的动态调整使得用一种设置切割和用另一种设置焊接成为可能。
BM+也适用于质量保证或激光审批领域:激光透镜的劣化是激光材料加工中出现问题的主要原因之一，会大大降低加工结果的质量。
二极管和其他固态激光器在准直范围内进行检查，例如，可以相对较少地进行评估。
该参考系统已成功应用于CO2激光器的原始光束诊断。事实上，PRIMES beam monitor - high - quality (BM-HQ)取代了用于识别光束轮廓或光束对称性的典型有机玻璃烧伤。
该诊断设备可实现快速高精度测量。这是由具有高动态范围的检测器保证的。
BM-HQ是分析激光束的完美设备。机械扫描系统测量准直激光束在全功率下的功率密度。
由于其紧凑的设计和轻的重量，BM-HQ是理想的集成到材料加工系统和用于服务。
激光束被一个旋转的测量尖端逐点扫描。镜面支架也以线性方式移动以扫描整个光束轮廓。以这种方式，在每个实例中，部分光束被转移并指向探测器。
输入信号被数字化并传输到评估单元。采用14位A/D转换器和高达256 x 128像素的分辨率，即使是原始光束中的微小扰动也能进行精确分析。该设备专为在恶劣的工业制造条件下使用而设计，并适用于每个空间方向。
PRIMES LaserQualityMonitor LQM+快速自动表征光束源的光束参数。测量系统结构紧凑，易于对准，并可扩展以满足个人要求。
确定波束传播，分析故障
随着LQM+ PRIMES提供了一个集成的解决方案，快速和直接的分析光束源的光束特性。用该测量系统对激光从紫外到近红外范围的光束传播进行了表征和验证。此外，可以很容易地分析光束成像系统谐振腔光学结构中的误差。
瑞利长度通常为10米的准直激光束的表征需要大量的测量工作，因为3到6个瑞利长度的测量范围非常长。由于空间的原因，这种测量形式通常是不可能的。因此，ISO 11146建议，作为替代方法，测量聚焦产生的焦散，以确定衍射指数M2。
LQM+通过聚焦辐照后的准直激光束产生该器件内部焦散。聚焦光束通过几个集成衰减器和一个透镜放大显示在CCD芯片上。通过这种方式测量的二维功率密度分布，激光诊断软件(LDS)确定光束的半径、位置和方向。通过该测量系统的程序，并在设备的不同位置重复测量，确定了描述人工苛性所需的所有参数。CCD芯片的电子曝光时间控制扩大了系统的动态范围。这意味着在一般情况下，在测量过程中没有必要改变过滤器。
该PRIMES高能激光质量监控器(HP-LQM)快速和自动表征光束源的光束参数。测量系统结构紧凑，易于校准，并可单独扩展。
确定波束传播，分析故障
通过HP-LQM, PRIMES提供了一个集成的解决方案，可以快速简单地分析光束源的光束特性。结合PRIMES提供的准直器，测量系统确定光纤激光器和光纤制导光束源的光束传播。
光纤制导激光光源在光束质量、发散度、光束方向和功率方面的详细描述通常不可能在没有大量努力和使用几种设置的情况下进行。
带有准直器的HP-LQM对从光纤发散传播的激光束进行准直，降低两个适应的水冷衰减器的功率，并将测量光束引导到LQM中。与PowerLossMonitor结合使用，可以通过耦合到衰减器的激光功率和冷却介质中产生的温度升高来并行测量辐照激光功率。
安装在HP-LQM口径上的光学器件聚焦入射的准直光束。聚焦光束通过几个集成衰减器和一个透镜放大显示在CCD芯片上。通过这种方式测量的二维功率密度分布，激光诊断软件确定了光束的半径、位置和方向。通过该测量系统的程序，并在设备的不同位置重复测量，确定了描述人工苛性所需的所有参数。CCD芯片的电子曝光时间控制扩大了系统的动态范围。这意味着在一般情况下，在测量过程中不需要更换过滤器。
Laser mechanics的FiberTool™是一种正在申请专利的设备，有助于与Nd:YAG，光纤和磁盘激光器使用的标准多模光纤对齐。与基于热的系统在测量之间具有延迟响应不同，FiberTool会向用户产生实时输出信号，这是激光能量进入光纤核心的对准质量的衡量标准。
为了使激光系统能够有效地通过光纤电缆发射所有的激光能量并保持光束质量，激光能量必须只聚焦在光纤的核心上。该焦点必须小于光纤芯的直径，并且不能击中芯周围的包层。光纤发射光学在X-Y和Z的调整是由激光用户使激光束集中在核心和在正确的焦点，使光斑小于核心直径。
正确的对准是通过实时测量核心直径外的激光能量来实现的。激光制造的反馈信号没有正确对准所需的分辨率，可能会导致数百瓦的能量浪费，从而加热外部聚焦头——可能会对这些光学器件造成损坏。
FiberTool提供了光纤芯外激光能量的唯一真实、实时测量，并允许激光操作人员在监测信号的同时调整光纤发射系统，直到达到最小读数。任何时候，当光纤被移除和更换，或者新光纤连接到激光源时，都应该使用FiberTool来确保光纤的正确对齐和激光发射系统的状态。
PRIMES光束控制系统(BCS)能够自动测量工业激光加工线中最重要的激光束参数。光束功率、焦距测量和功率密度分布由屏蔽系统测量，使其完全防尘。
特点:
PRIMES FocusParameterMonitor (FPM)能够快速确定激光束参数。测量过程完全由现有的机器程序控制。
快速测量激光束
FocusParameterMonitor (FPM)是市场上第一个允许快速确定工艺区激光束参数的系统。它的优点是可以方便地集成到系统中，而且现场总线接口(PROFINET, PROFIBUS)可以方便地连接到许多工业控制系统和网络。
在横梁入口，电气关闭装置和保护玻璃保护测量装置免受污染。来自激光器和处理头的光束通过偏转镜被引导到设备中。
光束通过分束器和进一步的偏转镜到达测量组件。激光功率是用量热法测量的。为此目的，激光照射吸收器一段规定的时间。利用已知的热容、试验体的温升和辐照时间，计算出辐照功率。基于摄像头的波束分析单元用CCD传感器测量波束几何形状和波束位置。现场总线接口最后将测量数据转发给系统控制器。不需要额外的PC机。
PRIMES high - power - microspotmonitor -HighBrilliance (HP-MSM-HB)可以直接在焦平面上确定平均功率高达10 kW的SM激光器的功率密度分布。
多千瓦激光器焦几何测量
高光束质量和高平均功率的近红外激光器越来越多地应用于激光材料加工。使用这些激光器，可以实现20到100微米范围内的焦点几何形状。没有已知的材料可以长期抵抗高达GW/cm²范围的功率密度。在这种辐射水平下，常规的扫描测量技术被排除在分析之外。PRIMES扩展了基于摄像头的聚焦分析系统MicroSpotMonitor (MSM)，通过HighBrilliance选项专门用于精细聚焦的高功率激光器。
high - power - msm - highbrilliance可直接在工艺区确定聚焦在20微米至1毫米范围内的多千瓦激光光束的光束参数，即使在全功率情况下也是如此。
为此，95%的激光功率由分束器通过测量光学传输，并被吸收。其余5%在测量光学中进一步衰减，并被内部水冷吸收器破坏。几毫瓦功率的部分光束在CCD传感器上放大成像。
该测量光学系统设计用于功率高达10千瓦的单模光束。HighPower-MSM-HighBrilliance还配备了一个安全电路，可以与激光连接，并在过热或设备故障时中断激光发射。这样测量装置就不会损坏。
high - power - msm - highbrilliance分别测量多达50个测量平面焦点区域的功率密度分布。焦散是由这些功率分布组成的。根据ISO 11146标准中描述的程序(二阶矩和86%功率包含)，确定每个分布梁的几何形状，如梁位置、梁半径和半轴长度，以及半轴对设备轴的倾斜。
PRIMES ScanFieldMonitor (SFM)在不到3秒的时间内了解您的生产参数。手持式ScanFieldMonitor具有专为增材制造工艺量身定制的创新测量原理，其小型玻璃结构和紧凑的设计使其成为激光束诊断和工艺优化的完美选择。
一块带有特定测量结构的玻璃是PRIMES ScanFieldMonitor (SFM)的创新之处。一个光电二极管捕捉散射光，同时扫描激光束经过这个结构，并使用这个信息快速表征激光束。它不仅能告诉你测量平面上光束的宽度，还能让你重建光束的路径、位置和长度，并确定其移动速度。
使用特殊的测量方案可以分析诸如针垫畸变、重叠扫描场合并以及激光激活和失活延迟等复杂关系。这可以用来同步激光与它的扫描单元。使用3D机器构建平台沿z轴移动，可以测量焦散并确定平面的均匀度。和
PRIMES FocusMonitor FM+分析和测量材料加工中的激光束源。FM+除决定聚焦激光光束的几何尺寸、焦点位置、光束参数积和光束质量因子外，还决定了聚焦激光光束的光束特性。集成的z轴允许自动测量整个焦散长达四个瑞利长度-便于测量符合质量标准。
FM+是对原来FocusMonitor的更新，具有新的电子设计，以满足当前和未来的信号处理需求，并配备了带有16位a /D转换器的新主板。以太网接口允许与计算机或系统控制器进行快速和安全的数据交换。新的机械设计也适应倒置安装没有额外的组件。
FM+是一种光学机械扫描测量系统，使用特殊的测量尖端扫描激光束。该装置配备了一个小孔(通常直径约为20 μ m)，可以让一小部分激光束通过。两个反射镜将这部分激光引导到根据激光功率和波长选择和配置的探测器。这使得仅通过选择最佳的测量尖端和相应的探测器就可以测量不同的激光束源和系统。旋转测量尖端的高轨道速度有利于分析高功率密度。
由于所使用的模拟-数字转换器的动态特性，实现了非常高的信噪比。非常低的强度在高峰值强度旁边以同样的精度显示出来。这是根据ISO 11146自动测量焦点附近至少四个瑞利长度的焦散量的要求之一。
FocusMonitor FMW+是专门为分析连续照射而设计的，即使在高光束功率下。这款用于高功率辐射的通用工具是经过验证的、全球成功的FocusMonitor FM+的紧凑版本，具有新的电子设备和功率高达1000w的吸收器。使用紧凑的FocusMonitor FMW+，您将了解处理系统中激光束的质量，并可靠地确定聚焦激光束的几何尺寸以及空间中的焦点位置，光束参数积和光束质量因子M²。
FocusMonitor FMW+是一种机械扫描测量系统，用于在狭窄空间中测量直径在100 μm到3 mm之间的聚焦激光束。与FocusMonitor FM+不同，FMW+没有自己的z轴。因此，您必须使用激光系统的z轴来进行苛性测量。
该设备可用于测量近红外和二氧化碳光束高达1000 W激光功率。您所需要做的就是交换测量尖端和相应的探测器。最大尺寸为8 x 8 mm，测量窗口的分辨率可达1024 x 1024像素。
PRIMES MicroSpotMonitor (MSM)是检查、监控和批准非常精细聚焦激光束的理想工具，例如用于微材料加工。MSM自动测量和分析焦点周围各个z位置的空间光束分布。
聚焦的激光束是制造结果质量的重要决定因素。在大多数激光材料加工中，它构成了实际的工具。MSM的任务是为用于微材料加工的激光系统认证和监控该工具。通过定期测量，可以识别和记录光束轮廓、焦点位置或光束尺寸等方面的任何变化。研究结果不仅有助于失效分析，而且有助于微加工工艺的优化。MSM的各种可能性为运营商的应用提供了各种各样的解决问题的方法。
MicroSpotMonitor可直接在加工区域内确定平均功率高达200 W的激光聚焦激光束的光束参数，范围从20微米到一毫米。这种纯风冷系统在CCD传感器上对激光束成像，激光束通过各种分束器和中性密度玻璃滤光片衰减。波束位置和波束半径是由这样确定的能级的波束分布推导出来的。借助集成z轴和在激光束各个位置的测量，确定并记录所描述的光束参数。
MSM的测量光学是单独选择的，这取决于要测量的光束源。这里的关键因素是波长(248到1090nm)和由焦距决定的放大(3:1,5:1,15:1)。
专门为微处理系统开发的PRIMES MicroSpotMonitor-Compact (MSM-C)通过紧凑和模块化的测量系统扩展了基于摄像机的焦点分析系统的产品家族。
为微加工厂优化
MicroSpotMonitor-Compact (MSM-C)专门针对微处理系统中受限的安装空间进行了优化。带有电子设备、衰减和功率吸收器的相机外壳尺寸约为230 × 120 × 60毫米(长×宽×高)。这款小巧的设备没有自己的运动轴。
激光束通过测量光学放大，通过两个分束器衰减，并通过偏转镜在CCD传感器上成像。如果有必要，可以在传感器前面安装一个额外的滤波器。通过CCD传感器测量光束的几何形状和功率密度分布。测量数据通过以太网传输到PC机，并使用PRIMES激光诊断软件进行评估。可选地，数据可以由设备内部确定，并通过PROFIBUS接口传输到工厂控制器。
