康宁激光技术处于激光创新的前沿，提供的激光系统比传统的玻璃切割工艺具有明显的优势。康宁提供激光玻璃加工系统，能够切割康宁®Gorilla®玻璃、化学强化玻璃以及非强化玻璃和其他脆性材料。
康宁激光技术有限公司的材料科学和光学能力为激光玻璃切割工艺增添了独特的优势。它不仅比传统的切割工艺有明显的优势，而且比其他激光切割系统也有明显的优势。
使用超短激光脉冲，材料通过材料分离而不是烧蚀来切割。其结果是非常低的表面粗糙度，增加了切割弯曲强度和更快的吞吐量。
康宁激光技术处于激光创新的前沿，提供的激光系统与传统的玻璃切割工艺相比具有明显的优势。康宁提供激光玻璃加工系统，能够切割康宁®Gorilla®玻璃、Lotus™NXT和Eagle XG®玻璃，以及其他化学强化和非强化玻璃类型，包括苏打石灰和其他脆性材料。
这些机器平台服务于广泛的新兴应用，需要精确和灵活的玻璃加工技术。它们设计用于工业环境中的24/7运行。设计的基板尺寸从10mm x 10mm到2.5m的边缘长度，结合了优越的光束传输技术，从通过扫描系统的固定光学到飞行光学，康宁激光技术能够灵活适应个人客户的设计要求。
康宁还为全自动提供内部工艺开发和量身定制的解决方案——利用超过20年的精密激光加工经验，以及超过150年的材料科学专业知识，为激光加工需求提供一站式服务。
传统的激光切割是基于快速加热过程，导致蒸发和材料去除。这种方法容易产生微裂纹、脱落和粗糙的表面光洁度，这使得后续的研磨和抛光步骤既耗时又昂贵，导致产量低。
康宁激光玻璃切割技术使用特殊调谐激光通过分离而不是烧蚀的方式切割玻璃，提供了许多好处:
〇光滑的边缘“切削时”边缘粗糙度可以显著减少或在某些情况下甚至消除后处理，从而减少加工时间和成本。
高断裂强度-通过4点弯曲测试，“切割”边缘显示出优于其他激光和常规切割工艺的断裂强度。
多层堆栈-该系统可切割装配的多功能多层堆叠，有或没有气隙，切割深度可调整。
非凡的技术
康宁的材料科学和光学能力以及激光玻璃切割工艺的独特优势。它不仅比传统的切割工艺有明显的优势，而且比其他激光切割系统也有明显的优势。使用超短激光脉冲，材料通过材料分离而不是烧蚀来切割。结果是非常低的表面，增加了切割弯曲强度和更快的吞吐量。康宁激光工艺可以切割强化玻璃，非强化玻璃，以及其他透明玻璃和晶体材料。
康宁激光技术公司的激光切割工艺采用皮秒范围内的超短激光脉冲切割玻璃，利用非线性过程。这确保了低的切割边缘粗糙度，增加的切割弯曲强度，和更高的吞吐量。因此，康宁的激光玻璃切割技术能够在智能手机、平板电脑和其他消费产品的触摸屏显示屏的大批量生产中实现卓越的切割质量、最大的产量和良率。
当切割边缘粗糙度小于2 μ m时，在大多数情况下，切割玻璃可以用于后续加工，而无需额外的中间步骤，以节省时间和成本的后处理。与其他激光切割方法和传统机械玻璃切割工艺相比，康宁激光技术独特的激光玻璃切割工艺切割的玻璃片具有优越的断裂强度行为。
我们的钻孔工艺采用超短激光脉冲(在皮秒范围内)，通过非线性效应去除玻璃。该技术可用于钻取具有极低壁锥度和极少或无微裂纹的玻璃。除了钻孔，还可以切割任何几何形状，包括圆形或槽形、封闭形状和半径形状。
脆性材料钻孔
康宁激光技术公司的激光钻孔可用于非强化和强化玻璃，以及其他脆性材料。该过程是洁净室兼容的，因为它产生接近零的材料损失和碎片。
康宁激光技术(CLT)处于激光创新的前沿，提供的激光加工系统比传统的玻璃切割工艺具有明显的优势。CLT提供激光玻璃加工系统，具有切割康宁Gorilla玻璃、化学强化玻璃以及-强化玻璃和其他脆性材料的能力。
柔性机器平台服务于广泛的新兴应用，这些应用需要精确和灵活的玻璃加工技术。可自由工作衬底尺寸，边缘长度可达2.5米，结合最佳的可用技术，从扫描系统的固定光学到飞行光学的光束传输，实现对个别客户要求的灵活适应。
内部流程开发和全面自动化定制解决方案，完善了产品组合，为康宁提供一站式购物。
康宁的激光加工系统是为连续操作而设计的，结合了20多年的激光精密加工经验和康宁独特的材料科学知识。
康宁在德国、美国和亚洲提供设备完善的实验室，包括生产设备，设置不同波长的各种激光源和先进的光学、电气和机械计量工具。
经验丰富的应用工程师正在与您密切合作，开发单独的激光工艺解决方案。
应用程序:
玻璃基板切割:
-展示玻璃
-涂层衬底
-夹心应用
-切割薄板
强化玻璃的分离:
-覆盖手机玻璃
-覆盖平板电脑和pc的玻璃
-相机生产玻璃
玻璃基板钻孔:
-移动设备(相机光圈，home键，扬声器等)
-焊接和激光打标/识别
- - - - - - DMC
——OCR
处理:
——薄膜
——陶瓷
-半导体材料
- oled，宠物
-金属和非金属
CLT进一步发展了纳米操作工艺，使其能够切割3D形状的玻璃。由于纳米操作过程的高边缘质量，很少或不需要后处理。由于激光切割是非接触式的，所以它不需要加工液，也没有刀具磨损。这些特性有助于降低总拥有成本，使CLT纳米作业不仅更加灵活，而且比传统的MS&B工艺更具成本效益。
CLT 500X是一种激光加工工作站，设计用于玻璃，精密工程和电子工业的高精度应用。机器的轴是由直线电机驱动的。这种技术使高处理速度，同时保持非常好的动态稳定性在轴。该系统的准确性和精确度是由于在运动控制系统中每个轴使用高分辨率玻璃刻度作为测量组件。CLT 500X是围绕一个坚实的花岗岩平台，允许机器的整体精度高。
CLT 500X的典型功能
玻璃加工应用:
多种视觉系统选择
CLT 500x具有多种视觉系统选项，可用于自定义应用。视觉模式识别系统提供激光定位精度在几微米以内。
关键好处
•以高达1m/s的速度自由形状、净形或近净形切割•切割:曲线、直线、垂直和角度线以及孔和槽•切割从<50 μ m到6mm厚度的玻璃
应用程序
先进的多用途、灵活的激光加工系统:
玻璃基板加工
该系统也非常适合于不同种类的微材料加工，如:
其他材料
•OLED、PI、晶圆、陶瓷、塑料等脆性材料的切割。
CLT 45G NX是一种新型激光加工工具，特别设计用于切割和钻削强化和非强化玻璃和其他晶体材料，以及加工微材料，如OLED，聚酰亚胺，晶圆，陶瓷和塑料的研发和大批量生产。
为了保证最高的精度，机器底座和垂直结构由坚固的花岗岩块。先进的x - y分轴设计，带有直线电机和复杂的CNC控制，允许加工头以1000毫米/秒的最大速度移动，加速度可达10米/s2。该系统具有可选的自动上料和下料装置，非常适合大批量生产应用。
该CLT 45G NX具有轴重复性精度优于2微米的要求微加工。为了快速有效地处理各种不同的材料，该系统可以配备多达三个不同的激光源，每个馈送单独的加工头。这种灵活性非常适合于研究和开发应用以及批量生产的需求。
CLT 45G NX的典型功能
玻璃加工应用:
关键好处
应用程序
先进的多用途激光加工系统:
玻璃基板加工
微材料加工
CLT 66G是专为切割和钻孔加强玻璃和其他脆性材料。CLT 66G平台是一种专用的生产机器，最高可达GEN 6。机器的轴是由直线电机驱动的。这种技术使玻璃加工速度高，同时在轴上保持非常好的动态稳定性。该系统的准确性和精确度是由于在运动控制系统中每个轴使用高分辨率玻璃刻度作为测量组件。CLT 66G是围绕一个坚实的花岗岩平台，允许机器的整体精度高。
CLT 66G的典型功能
关键好处
应用程序
先进的多用途、灵活的激光加工系统:
玻璃基板加工
该系统也非常适合于不同种类的微材料加工，如:
其他材料
•OLED、PI、晶圆、陶瓷、塑料等脆性材料的切割
高达8代的高精度激光玻璃加工
CLT 80G激光玻璃刀具专为工业环境中的24/7制造而设计，支持高达2300mm × 2500mm的玻璃基板尺寸。康宁激光技术系统是与康宁专业玻璃专家密切合作开发的。他们的材料科学和光学知识为这种激光玻璃切割工艺增添了独特的优势。
使用超短激光脉冲，CLT 80G通过材料分离而不是烧蚀来切割。结果是一个非常低的表面粗糙度，增加作为切割边缘的强度和更快的吞吐量。康宁激光玻璃切割工艺可实现全强化玻璃切割，康宁®Gorilla®玻璃，非强化玻璃，以及其他透明玻璃和晶体材料。
clt80g的典型功能
玻璃加工应用:
关键好处
clt43d是专为满足加工盖板玻璃和曲面玻璃仪表盘的要求而设计的。它使用了CLT纳米操作工艺，通过局部穿孔用超短激光脉冲切割玻璃，而不是材料烧蚀。这导致在高加工速度下的平滑，高质量切割。
CLT进一步发展了纳米操作工艺，使其能够切割3D形状的玻璃。由于纳米操作过程的高边缘质量，很少或不需要后处理。由于激光切割是非接触式的，所以它不需要加工液，也没有刀具磨损。这些特性有助于降低总拥有成本，使CLT纳米作业不仅更加灵活，而且比传统的MS&B工艺更具成本效益。
该CLT 43D具有一个特别发展，快速，高度精确的CLT 5轴光束输送系统。保证了在切割3d形状的玻璃时激光束始终垂直于玻璃表面。这使得自由的、接近净形状切割成为可能，允许用户为移动设备、汽车仪表盘、显示器、消费电子产品等实现创新的3D设计。
clt80g的典型功能
玻璃加工应用:
关键好处