视频
载入播放器…
  • 提供配置文件
  • 百创是全球领先的钣金加工高质量解决方案供应商。重点在于切割和弯曲工艺链的完整材料和数据流的自动化。百倍力的产品组合包括激光切割系统、压机制动器以及相关的自动化和软件解决方案。综合服务使产品组合更加完善。
产品组合
  • 激光切割

  • 激光切割是一种加工钣金的热切割工艺。激光束是由激光源(谐振器)产生的,由传输光纤或机器切割头中的镜子引导,在那里一个透镜以非常高的功率聚焦在非常小的直径上。这束聚焦的激光束碰到金属片并将其熔化。

    百stronic使用两种类型的激光源:光纤激光器和二氧化碳激光器。

      • 光纤激光器

      • 光纤激光器是激光切割领域的最新发展。激光束由有源光纤产生,并通过传输光纤传输到机器切割头。光纤激光器比CO₂激光器小得多,在相同的电流下产生两倍的功率。纤维切割系统主要适用于加工薄到中厚的金属薄板。它还削减了有色金属(铜和黄铜)。
          • ByStar纤维

          • 光纤激光切割最高性能

            • 全功率:无论你将来剪什么,百星纤维都能提供你需要的一切
            • 最高的零件产量和优质的切割质量通过高范围的板材厚度
            • 最大程度的操作方便和透明的过程控制,感谢直观的ByVision切割用户界面
            • 从机器的长侧不受限制地进入切割区域
          • BySprint纤维

          • 具有竞争力的光纤激光切割的最高生产率

            • 可在型号3015,4020,6520,8020和12020。这意味着可以快速和经济地加工高达12 × 2米的板材
            • 无与伦比的高零件产量和一流的切割质量薄至中厚薄板,依靠激光功率
            • 附加功能(电源切断光纤,切断控制光纤,喷嘴更换器,检测眼)和自动化选项最大限度地增加了应用范围
            • 操作成本低,使用的能源最少,不需要激光气体
            • 高的灵活性。即使是有色金属也能加工出优良的质量
          • BySmart纤维

          • 在有吸引力的条件下集中知识

            • 瑞士的质量和诱人的条件
            • 直观的操作使快速进入光纤激光技术
            • 全面的知识。得益于百倍力在钣金加工业务中多年的尖端技术经验
            • 精益流程。百创软件解决方案将百创光纤最佳地集成到您的生产环境中
            • 成为世界一流的制造商。与可靠的业务合作伙伴一起体验长期发展,为您提供从报价到运输的广泛服务组合
        • CO2激光

        • 二氧化碳激光器使用气体混合物来产生激光束。谐振腔中必要的高电压是在无磨损半导体激发模块的帮助下产生的。百倍力依赖于这种模块,因为它们比传统解决方案更小、更高效、更可靠。CO₂技术适用于加工各种材料和厚金属片的多面手。
            • BySprint职业

            • 切割质量好,性价比高

              • 也可在3015和4020设计。这意味着即使是4 × 2的薄板也可以快速和经济地加工
              • 自动更换喷嘴和喷嘴对齐意味着机器的自主性进一步提高,必要的操作员干预减少到最低限度
              • 最新的切割和穿孔技术使快速作业处理和后续最大零件生产以及一流的质量在整个板材厚度范围内
              • 由于等离子体支持之间的高效连接,高速切割和高机器动力学,每个零件的切割时间最短
              • 可选的机器封装减少烟雾排放和噪音到最低限度
              • 由于无磨损的半导体激励和无磨损的磁轴承压缩机,运行成本低
            • Bystar L

            • 高订单量的全能型

              • 甚至长达12米的大零件也被精确而经济地加工
              • 机器上最多可装载60平方米的薄板。可以处理竞争对手标准系统范围之外的作业
              • 工作区域是完全可访问的,无论是钣金和管和型材加工
              • 整个工作区域的清晰视野,甚至在切割过程中
              • 高激光功率,适用于经济加工厚金属薄板
          • 弯曲

          • 弯曲是形成扁平钣金工件的工序。它紧跟在加工链的切割之后。工件位于具有v形开口的底工具上。楔形工具(冲床)将工件压入v形开口,从而使其弯曲到所需的角度。

              • Xpert 40 & Xpert 80

              • 小型和中型零件的高速机器

                • 最大的加工速度通过上梁和后规的高加速度
                • 当空间短缺和容量波动时的理想状态:机器可以在不到五分钟的时间内操作或移动
                • 过程控制减少电力消耗高达30%,减少磨损
                • 灵活的工具选择和高达80吨的压力机容量提供了广泛的应用
                • 通过人体工程学设计和个人定制工作环境的高度易用性
              • 爱视宝

              • 顶级的机器具有非常高的位置和重复精度

                • 世界范围内最广泛的数据库,它可以简单地扩展附加的材料特性和参数
                • 唯一不会产生角度误差的机器。它提供了市场上最高的重复精度
                • 一流的弯曲效果归功于压力参考技术与全自动,动态冠
                • 广泛的设备包保证了客户特定的和灵活的机器规格
                • 在按下一个按钮,完美的弯曲结果获得独立的操作人员的知识
                • 全面的CAD/CAM: 3D数据文件与3D零件之间只需鼠标点击6次
              • Xact聪明

              • 快速进入弯曲技术

                • 瑞士的质量和诱人的条件
                • 直观的操作使快速进入弯曲技术
                • 全面的知识。得益于百倍力在钣金加工业务中多年的弯曲技术经验
                • 精益流程。百倍力软件解决方案将Xact Smart最佳地集成到您的生产环境中
                • 成为世界一流的制造商。与可靠的业务合作伙伴一起体验长期发展,为您提供从报价到运输的广泛服务组合
              • 新:爱视宝箴

              • 对加工速度和柔性要求最高的弯曲技术

                • 最大的灵活性和性能。各种配置和全面的性能选项,每一个要求和领域的弯曲应用
                • 一贯的高弯曲质量。Xpert Pro的动态冠顶和专利压力参考技术提供了最大的重复精度弯曲
                • 从第一部分开始就要精确。智能辅助功能,如材料曲线发生器和LAMS角度测量系统,保证弯曲结果的最高精度,而只需要很少的操作步骤
                • ByVision弯曲直观的用户界面,最高程度的操作方便和透明的过程控制。触摸屏提供了快速处理单个订单和大量订单列表所需的所有信息
                • 折弯作业的离线编程方便。随后,简单的数据导入在ByVision弯曲不中断正在运行的生产过程
              • 折弯机工具

              • 完美的弯曲结果多亏了正确的工具。百倍力的原始工具能够释放机器的特性的全部潜力,以确保您的零件总是以最大的精度弯曲。

                • 全套原始弯曲工具,可用于各种夹紧系统
                • 灵活,多才多艺
                • 由于使用高强度回火42CrMo4钢,深度感应硬化至58至62 HRC,因此具有卓越的质量和长使用寿命
                • 由于减少了压力机制动器的非生产时间,提高了生产效率
                • 最重要的信息都刻在工具的表面上
                • 可回收包装:环保和高水平的保护运输
                • 快速交付
                • 由于为软件提供了所有相关的弯曲数据,压力机制动器和工具之间的最佳协调
                • Bystronic制造商保修
            • 自动化激光

            • 自动化解决方案优化物料流程,提高机器利用率,增加工作和过程可靠性。构建块是模块化的,因此自动化程度可以在以后的日期进行调整。解决方案的范围从简单的操作到全自动操作。
                • ByTrans交叉

                • 模块化自动化加载和卸载激光切割系统

                  • 为每一种需求量身定制的自动化。ByTrans交叉装卸系统可以在任何时候以模块化的方式扩展
                  • 巨大的灵活性和可用性。短的加载周期可以移动很多,减轻操作人员的负担
                  • 激光切割系统的完全可访问性,使ByTrans Cross能够在最小的空间内自动处理材料
                  • 一切都在触摸屏上。通过激光切割系统的操作终端实现自动化的综合操作
                  • 处理材料要轻柔,分类要干净。自动大零件清除和残片选择
                • BySort

                • 升级为全自动分拣零件

                  • 提高加工质量。自动卸载完成的切割部分,使您的ByTrans交叉安全和小心的材料处理
                  • 卸货和分拣过程中自动化水平的提高也会加速后续的制造过程
                  • 完全集成到BySoft软件环境中。所有的切割和卸载计划都来自同一个来源
                  • 一切都在一个触摸屏上。由于集成控制,您可以使用您的Bystronic激光切割系统的操作终端操作bsort
                  • 最大的灵活性,为您的零件卸载和各种卸载位置的选择不同的夹持模块
                  • 升级可以在任何时间进行。BySort也可以在现有的ByTrans交叉装卸系统上进行改造
                • ByTrans, ByTrans扩展

                • 装卸激光切割系统的智能解决方案

                  • 快速作业处理,因为自动加载和卸载减少了设置时间
                  • 更高的机器利用率只需要稍高的投资
                  • ByTrans扩展设计不仅有一个而是两个卡带,从而使机器系统更加自主
                  • 灵活的使用。不仅用于存储/返回转移,还用于大型部件的移除以及塑料保护分离器的制备,该系统将塑料保护分离器放置在金属片之间(ByTrans Extended)。
                  • 进入轻工零件生产
                  • ByTrans Extended可选3 × 1.5米和4 × 2米格式
                • Byloader

                • 有效的钣金处理解决方案

                  • 钣金自动、快速、可靠地装载到梭台上
                  • 激光切割系统得到了较好的利用
                  • 通过机器控制操作简单
                • BytransCross / BytransLine

                • 激光切割系统加载和卸载的灵活解决方案

                  • 物料流动和布局的高度灵活性
                  • 简单的合并多达两个激光切割系统
                  • 多种存储系统接口
                • ByTower

                • 用于轻型载人生产的紧凑存储塔

                  • 梭台自动装卸,整个系统明显得到更好的利用
                  • 经常使用的材料立即可用,因为它们直接储存在机器旁边
                  • 轻工零件生产可以在较高程度上实现
                  • 穿梭桌仍然可以自由使用
                  • 非常灵活,操作简单。使用叉车可以方便地储存原料和移走加工过的板材。裁片回传由系统自动完成
                • FMG自动化处理系统

                • 激光切割系统中各个零件的装载、卸载和分类的灵活自动化

                  • 多功能自动化和灵活集成激光切割和存储系统,满足广泛的客户需求
                  • 可变配置可以适应各种各样的制造环境
                  • 完全可访问激光切割系统
                  • 原材料的装载,剩余板材的卸载,到成品切割零件的排序的可变功能
                  • 集成了Bystronic激光切割系统,优化了完整生产系统的产能利用率,从人工操作较少的生产到完全自动化的制造
                • 消费品存储

                • 钣金存储和激光切割系统集成的智能解决方案

                  • 灵活的钣金存储系统满足客户广泛的需求,从一个或两个塔的紧凑存储系统到具有移动存储和检索系统的大型存储系统
                  • 与百倍力自动化和激光切割系统完全集成。优化板材加工业全工艺链的产能利用率和生产
                  • 灵活的配置(可变数量的存储盒和存储/检索站)能够适应各种各样的生产环境
                  • 简单的处理。使用叉车和仓库设备快速安全的储存原料。将加工过的激光零件或切割过的金属片归还仓库
                  • 仓库管理系统对库存进行灵活的管理。自动化和IT系统的简单集成
              • 自动化折弯

              • 弯曲自动化解决方案加快了工作流程,提高了制造质量,并开发了集成弯曲系统的最大潜力。根据需求,百倍力的自动化解决方案可辅助弯曲过程,这得益于弯曲作业的全自动执行、智能材料处理和自动更换刀具。根据客户的要求,百倍力将全自动弯曲序列无缝集成到上游和下游工艺中。
                  • 爱视宝工具改变

                  • 智能自动化,快速和精确的换刀

                    • 上下刀自动更换,节省时间,提高弯曲质量
                    • 在上下梁的夹紧系统中,即使使用大型工具(最高V80),也能精确无误地定位工具组
                    • 随时简单的工具扩展:智能传感器技术自动检测新工具,并将其集成到工具库中
                    • 上部工具的自动旋转增加了弯曲应用的多样性
                    • 高度的人体工程学和紧凑的操作,因为所有的工具都保存在机器内
                    • 弯曲台自动清洗,弯曲件加工精确、温和
                  • 移动单元

                  • 移动自动化高速弯曲

                    • 适用于各种顺序的情况。复杂的小系列用手动弯曲,大系列用自动弯曲
                    • 智能自动化可以在Xpert 40上实现轻工多班操作,具有高度的工艺可靠性
                    • 塞&弯曲原理。移动弯曲机器人可以在短短几分钟内设置在Xpert 40上。尽管采用了自动化,但整个系统仍保持紧凑和可移动
                    • 折弯作业的离线编程方便。随后,ByVision弯曲允许在一个简单的过程中导入数据,而不中断当前的弯曲工作
                    • 简单的可升级性。Xpert 40与移动弯曲机器人的升级可以随时进行
                  • 折弯单元

                  • 全自动钣金加工弯曲中心

                    • 折弯自动化程度高。非常适合处理作业列表和不同的作业,从小批量到大系列
                    • 节省时间,加工弯曲零件精度高。七轴机器人具有高负载能力,在弯曲过程中提供最大的灵活性和精度。即使在弯曲较重的零件时,这也能使作业完全自动处理,没有错误
                    • 由于模块化设计,高水平的可用性。根据设置,弯曲单元提供弯曲长度高达4米,机器人负载能力高达270公斤,充足的材料存储能力和一个慷慨的工具库
                    • 综合自动化概念从单一来源。百倍力提供冲压制动器、自动化系统、客户服务和全面指导
                    • 折弯作业的离线编程方便。随后,ByVision弯曲允许在一个简单的过程中导入数据,而不中断当前的弯曲工作
                • 管处理

                • 用于管材和型材高效加工的2D和3D激光切割系统。百倍力为您的制造需求提供合适的切割技术。
                    • 无限应用程序

                    • 加工管和型材的应用范围是广泛的。无论是汽车行业、家具设计、建筑、石油化工行业还是商用汽车工程。在许多部门,激光辅助加工的管和型材提供了一个几乎无限的零件制造光谱和独特的设计可能性。

                      直径从12到815毫米,管径和型材长度可达18米,我们的系统解决方案为小型和大型系列的灵活生产提供了最大的选择。

                        • 二氧化碳和光纤激光技术

                        • 正确的切割技术,以满足每一个要求。根据要加工的材料和所需的切割质量和生产力水平,用户可以在二氧化碳激光切割系统和光纤激光切割系统之间进行选择。

                          光纤激光器在薄材料厚度下实现高切割速度。此外,他们拥有低功耗,同时需要很少的维护。这种激光切割技术的特殊性能使其应用于钢,不锈钢,铝和有色金属,如铜和黄铜。

                          CO2激光器的特点是切割质量高。它们的主要应用领域是中等至高厚度范围的材料。通过无毛刺切割和低刻痕,激光束获得了优异的切割边缘。这意味着切割的部分可以进一步加工,而无需返工。

                            • Fl 170三维管激光切割机

                            • 新的FL170 3D FIBER是TTM激光公司FL系列3D激光切割系统的最新版本。该机器采用光纤激光技术,并配有3D切割头。这种创新的组合允许激光切割高反射材料,如直径从12到168mm的黄铜和铜管,而不放弃45°斜角切割的优势。可根据要求和可行性验证处理开放式配置文件。结合光纤激光源和3D切割头,使FL170 3D光纤成为一种独特的机器,提供高生产力,最终的产品/材料灵活性,较低的功耗和适度的维护成本。
                            • Fl 300管激光切割机

                            • FL 300是一种具有3D或2D切割头的管材激光切割机,用于加工直径在20至305毫米和最大长度为12500毫米之间的管材和型材。

                              工件安置在移动卡盘的四个自定心滑爪之间,其结构不需要更换握把。避免设备更换的可能性也区别于固定卡盘,它由坚固的结构组成,包含四个自定心的空闲辊。FL 300加载系统由一个束加载器组成,而开放的型材则由一个链加载系统加载;独立的操作机构允许从管束和从链条装载管或型材。

                              “智能”卸料可以提高工厂的生产力,并显著减少储存切割零件的停机时间。长零件的卸料系统设有控制轴,用于在加工过程中支撑和搬运任何管或型材。

                            • Fl 400管激光切割机

                            • M4系列包括用于处理结构型材和管的系统,外径可达815毫米,长度可达24000毫米。

                              FL 400机器配备3D或2d切割头,是为处理圆形,方形和矩形截面管自动装载由束管拾取系统,而开放截面型材装载由链系统。

                              系统核心包含一个三维的“Sphera”,它允许在球面空间中的任何点进行工作:运动沿着5个内插轴与球再循环螺钉和直线电机进行。工件沿加工轴的运动由4个自定心卡盘保证,可以加工不同的直径和断面,而无需更换设备。加工过程中工件直线度的变化由集成的浮动系统补偿,即使在管的显著不规则情况下,也可以进行精确加工,从而避免对卡盘的破坏机械应力

                            • Fl 600管激光切割机

                            • M4系列包括用于处理结构型材和管的系统,外径可达815毫米,长度可达24000毫米。

                              FL 600机器配备3D或2d切割头,用于加工圆形,方形和矩形截面管自动从束装载,而开放截面型材装载由链系统。

                              系统核心由一个叫做“Sphera”的三维空间组成,它允许在球面空间中的任何点进行工作:运动沿着5个内插轴与球再循环螺钉和直线电机进行。工件沿加工轴的运动由4个自定心卡盘保证,可以加工不同的直径和断面,而无需更换设备。加工过程中工件直线度的变化由集成的浮动系统补偿,即使在管的显著不规则情况下,也可以进行精确加工,从而避免对卡盘的破坏机械应力。

                            • Fl 800管激光切割机

                            • FL 800机器配备3D或2D切割头,用于加工圆形,方形和矩形截面管自动加载由梁管拾取系统,而开放截面型材加载由链系统。

                              系统核心由一个叫做“Sphera”的三维空间组成,它允许在球面空间中的任何点进行工作:运动沿着5个内插轴与球再循环螺钉和直线电机进行。工件沿加工轴的运动由4个自定心主轴保证,可加工不同直径、不同截面的工件而无需更换设备。加工过程中工件直线度的变化由集成的浮动系统补偿,即使在管的显著不规则情况下,也可以进行精密加工,从而避免对主轴的破坏机械应力。

                            • Tl系列是一种配备聚焦光学系统的单门机,二维车间3轴控制,三维车间5轴控制。

                            • 该系统具有快速、易用、安全、可靠、灵活等特点。
                              它是一个单一的门式机器,配有聚焦光学系统,有3个控制轴用于2D装置和5个控制轴用于3D装置。
                              该系统保证了在加速和速度方面的优异性能,确保整个工作区域的高精度。

                              它由:一个由带板支撑板条的承重结构组成的钣金存储系统。在标准机上,钣金收纳台固定。
                              根据要求,在机器切割时,可使用一个双移动平板床来装载新板材或卸载切割件。

                          • 软件

                          • 在现代钣金加工环境中,软件解决方案开辟了独特的竞争优势。在切割、折弯和自动化工艺步骤的后台,来自Bystronic的高性能软件支持整个信息和数据流。通过BySoft 7、Plant Manager和百倍力MES,百倍力提供了促进数字化网络化制造环境的解决方案,以快速高效的工作流程指导用户从收到的订单到完成的部件。
                              • 由soft 7 CAD/CAM系统

                              • 构建和计算零件,创建切割计划和弯曲程序,计划和监控制造过程:没有像BySoft 7这样强大的软件,现代钣金制造不再是可以想象的。BySoft 7提供了全面的功能,仍然易于操作。通过这种方式,您可以保持一个概述,同时快速、经济、可靠地完成作业。BySoft 7 -让它变得简单。
                              • BySoft 7工厂经理

                              • 什么是工厂经理?

                                工厂管理器是一个独特的工具,您可以计划和监控所有激光切割和弯曲过程,以自动和知情的方式。

                                工厂经理承担哪些任务?

                                每个ERP系统在生产链中被细分为单独的工作周期。其中一个循环是切割和弯曲工艺的总体规划。在这里,工厂经理自动评估和改进计划。通过这种方式,节省了单个步骤和时间,降低了成本,消除了错误源。此外,工厂经理启动和监督零件生产,并为您提供全面的统计数据。

                              • Bystronic MES

                              • 从订单到成品的生产管理。通过百倍力MES,您可以建立高效的生产流程,确保生产过程的最佳生产率。

                                客户的利益

                                • 所有生产步骤的数字化网络。计划、监视和控制从订单到成品的生产过程
                                • 优化吞吐量时间和成本。基于透明的生产计划,您可以完美地协调生产环境中的所有流程步骤、机器系统和工作空间
                                • 增加灵活性和多样性。即使是小批量生产,也要生产总成、系列和单个产品,并随时响应客户不断变化的要求
                                • 为生产经理或执行管理层提供结构化的分析和跟踪。评估所选工作和制造周期的计划和实际生产数据和交付时间
                                • 功能的模块化扩展。百创MES与您一起成长。可伸缩的产品设计提供了各种模块,您可以逐步集成它们
                              • 机器人经理

                              • 全面、强大的自动折弯编程软件。通过机器人管理器,您可以控制和模拟集成到百倍力弯曲自动化解决方案中的机器人。

                                什么是机器人经理?

                                Robot Manager是一款用于弯曲机器人宏编程的软件解决方案,它是百倍力弯曲自动化的一部分。通过Robot Manager的3D用户界面,用户可以在离线编程环境中创建和模拟所需的自动化步骤。这包括自动弯曲程序以及将被弯曲的零件的进料和完成弯曲零件的卸载和堆叠。该软件集成了辅助和测试功能,方便了程序的高效和简单的创建。