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  • 提供配置文件
  • 通过创新和热情不断成长

    Precitec成立于1971年，是一家小型工程办公室，现在是一家从事激光技术和3D测量技术的全球运营公司。创新，以客户为中心，积极进取的态度，精神和社会责任构成了我们作为可靠和长期合作伙伴的核心支柱。

    Precitec在国际上活跃了几十年，并通过自己的子公司与所有重要市场的客户保持密切联系。
产品组合

  • Precitec -三维计量和激光技术

      • 三维测量

      • 用于光学厚度和距离测量的创新传感器和测量头。在线和离线测量所有材料具有最高的精度。

      • 激光切割

      • 优化的切割时间和最高的精度-强大的切割光学确保薄材料的高动态和厚材料的最佳质量。

      • 激光焊接

      • 高科技焊接光学和智能监控系统，为您的激光焊接过程提供24/7系列生产，具有可追溯性和文档。

    • 我们的3D计量

    • 为了保持竞争力，今天的制造业行业在高端计量中需要新的最先进的解决方案。更重要的是，没有3D计量，工业4.0是不可能的。的传感器在自动化测量和质量控制系统中实现3D计量可能看起来并不引人注目，但它们是工业过程数字化和自动化的先决条件。这些过程需要基于传感器的监测来保持稳定，并使任何必要的适应成为可能。

      满足高速生产工艺的需要超快速在线测量结果是必需的。这种内联3D测量必须是无接触的，精确但坚固，功能无误差，并提供高分辨率的3D成像。Precitec的产品
      完成所有。

      这就是我们能为你做的:

      建议:我们高素质的销售人员将为您提供有关3D计量各个方面的全面建议。

      合作:我们将与您密切合作，以最好的方式解决您的具体测量任务。

      面向客户的伙伴关系:我们将针对客户的具体问题制定个性化的解决方案。所有信息当然都是保密的。

      测试:在我们的应用实验室，我们将进行测试测量，为您提供明确的结果。

      灵活:我们的模块化产品组合具有可自由组合的传感器和测量探头。OEM版本也可用。

      服务:我们将在调试期间为您提供支持，并通过一流的售后服务帮助您解决任何后续故障。

        • 光学三维计量中的精密产品

        • Precitec成立于1971年，拥有数十年的经验，是光学传感器和测量技术领域的创新市场领导者。在现场拥有超过25,000个系统，我们经过工业验证的3D光学传感器以其精度，稳健性和可定制性而闻名，以满足特定用户的要求。无论您对先进的3D测量有什么需求-距离，厚度或光学图像传感器-我们都可以通过我们广泛的产品组合，包括线，多点和点传感器，2D相机和医疗眼动追踪设备来满足您的需求，并作为OEM传感器供应商。

            • 角度传感器

            • Precitec的高精度点传感器基于彩色共焦或干涉测量技术支持非接触式光学厚度测量、光学距离测量和光学形貌测量。其极高的横向和轴向分辨率以及在广泛不同条件下的强大适用性使其成为工业生产中的通用工具。这些点传感器的各种应用范围从质量控制玻璃生产用于半导体行业的硅晶圆瓶处理。

                • 鳄鱼迷你共聚焦传感器

                • 技术数据
                  • 每秒测量:最高可达4000hz(可升级10000hz)
                  • 测量范围:0.6 - 10毫米(取决于部署的光学探头)
                  • chrodile Mini接口:以太网,RS422
                  • chrocoile Mini+接口:以太网，RS422 + 3编码器端口+模拟输出+数字输入/输出端口

                  非接触式厚度和距离测量与鳄鱼迷你
                  在一个小的空间提供了很大的灵活性，是理想的精确和稳定的厚度和距离测量任何一种材料。

                • 鳄鱼2S | 2SE | 2S HS

                • 技术数据
                  • 测量/秒:CHRocodile 2 S | 2 SE高达66 kHz;CHRocodile 2 S HS:高达10,000 Hz
                  • 干涉测量范围:CHRocodile 2 S | 2 SE: 2 µm - 180 µm;chrocodiile 2 S HS: 1.5 µm - 150 µm
                  • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                  通过距离测量传感器进行质量控制
                  CHRocodile传感器已经在各种工业应用中证明了其操作能力，测量性能和可靠性，例如光学厚度和光学距离测量。结合高强度led，高灵敏度探测器和高速电子设备与快速以太网连接，chrocoile 2s系列可实现高达66 kHz的测量速率。

                • 鳄鱼2号

                • 技术数据
                  • 测量/秒:
                    CHRocodile 2 it系列:高达70000 Hz
                    CHRocodile 2 IT DW:高达70000 Hz
                    CHRocodile 2 IT HTW:高达4000hz
                  • 空气干涉测量范围:
                    CHRocodile it系列:38 µm - 12600 µm
                    CHRocodile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                    chrocodiile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                  • 分辨率:3 × 10-6 ×测量范围上限与外部设备同步:触发器输入，同步输出，5个编码器输入

                • CHRocodile C

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4,000 Hz
                  • 测量范围:200 µm ÂÂ- 10 mm，取决于所选的光学探头
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，通过扩展盒:3编码器输入

                  紧凑的设计和最佳的性价比
                  超紧凑的CHRocodile C是高精度距离和厚度测量的理想设备。光电和光学探头结合在一个外壳中，不仅节省了空间，而且物有所值。CHRocodile C是经典激光三角测量传感器的替代品。

                • 鳄鱼2 K

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4,000 Hz
                  • 干涉测量范围:15 µm - 1500 µm
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                  坚固，单面，非接触式塑料壁厚测量
                  chrocodiile 2k光学传感器使用红外光对非透明或不透明塑料的壁厚进行高度精确的非接触式测量。

              • 线传感器

              • CLS线扫描传感器是工业制造应用中精确3D在线检测的理想工具。该传感器沿直线提供样品的超精确距离和层厚数据。通过快速线扫描，在很短的时间内确定样品的3D结构。线路传感器彩色共聚焦测量该技术提供了极高的横向和轴向分辨率的数据，可以测量任何类型的材料，并且即使是复杂的几何形状，也不会产生阴影效应。这种线扫描传感器的典型应用包括测量显示或者决定的地形半导体芯片。

                  • CHRocodile cls2高速3D共焦线传感器

                  • 技术数据
                    • 测量率:高达每秒36,000行测量范围:680 - 10,600 µm*
                    • 横向分辨率:1 - 8.5 µm*
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，五个编码器输入，DLL带示例代码

                    用于智能工厂高速检测的三维共聚焦线传感器
                    CHRocodile CLS 2.0使您能够以非常高的速度测量具有高坡度的复杂表面，并且没有阴影。高速共聚焦线传感器以最高的精度和高分辨率测量几乎所有材料，即使是困难的材料。它的多功能性使各种各样的测量任务。

                    此外，chrocoile CLS 2.0有助于降低运营成本，节省时间，并确保在工业4.0应用中实现100%的控制。最后但并非最不重要的是，高速共聚焦线传感器chrocoile CLS 2.0比其他设备更小更轻。

                    CHRocodile CLS 2.0在半导体领域的应用:线键合检测、凹凸测量、封装晶圆边缘检测、切割槽检测、缺陷、模具裂纹和光掩膜光刻。

                    消费类电子产品的更多应用:外壳地形检测，轻微、中等和高度曲面检测，倒角和样条检测，直径/孔/台阶表面检测，带有额外高度数据的外观检测。

                  • 鳄鱼CLS | CLS HS

                  • 技术数据
                    • 测量速率(每秒行数):可达2,000条的氯仿CLS;可达6,000，为鳄鱼CLS HS
                    • 线长度:0.96毫米- 4.78毫米，取决于选择的光学探头
                    • 测量范围:200 µm - 3,900 µm，取决于所选的光学探头
                    • 横向分辨率:1 µm - 5 µm，取决于所选的光探头
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                • 多点传感器

                • 我们的多点传感器使用彩色共聚焦测量技术，可以同时测量多个位置的层厚度或距离。多点传感器因此非常适合测量大型物体，如汽车挡风玻璃在汽车工业或平板玻璃。同时部署多达96个单独的光学探头，可以非常灵活地应用于各种几何形状，并且比传统的单点传感器测量时间更短。

                    • 鳄鱼2 DPS

                    • 技术数据
                      • 测量/秒:每频道高达10千赫
                      • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                      • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限;根据要求提高分辨率
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      用于层厚度和台阶高度测量的二合一解决方案
                      CHRocodile 2 DPS非常适合于单探头无法测量的非透明材料或厚透明层的双面厚度测量。

                    • 鳄鱼MPS 2L

                    • 技术数据
                      • 测量通道数:最多24个
                      • 测量/秒:4500(24个频道);9000(10个频道)
                      • 测量范围:取决于光学探头
                      • 点探针和线探针的任何组合
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      最先进的容器玻璃壁厚测量
                      新一代CHRocodile MPS 2L多点传感器取代了多达24个单独的传感器，可以沿着一条线测量层厚度和距离。它是测量有色和深色容器玻璃壁厚的理想选择。通过在小的占地面积内实现点和线测量探头的任何组合，这种高度灵活的设备非常适合在热端和冷端对容器玻璃进行在线检测。

                    • CHRocodile MPS传感器系列

                    • 技术数据
                      • 通道数:12,24或96。
                      • 测量/秒:8000(12个通道)，4000(48个通道)，2000(96个通道)
                      • MPS96紧凑型探头:直径8mm，测量范围10mm，工作距离20mm
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      大型物体的快速检测
                      例如，CHRocodile MPS多点传感器系列可以对大规模应用进行快速检测，并精确控制玻璃的厚度、形貌和3D形状。由于采用非接触式测量技术，探头不受磨损或撕裂的影响，表面保持不变。

                  • 区域扫描传感器

                  • Precitec的区域扫描传感器结合了超精密干涉点传感器和柔性二维扫描光学器件的优点。使用定制设计的扫描模式对样品进行选择性扫描，确保仅测量样品的相关区域。这节省了您在在线或离线质量控制方面的时间。该区域扫描传感器的典型应用包括质量控制智能手机生产,测量相机模组步高或智能手机相机物镜中的镜头倾斜测量．区域扫描传感器的进一步应用是质量控制显示生产或测量电子元件半导体行业。

                      • 鳄鱼2号

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:
                          CHRocodile 2 it系列:高达70000 Hz
                          CHRocodile 2 IT DW:高达70000 Hz
                          CHRocodile 2 IT HTW:高达4000hz
                        • 空气干涉测量范围:
                          CHRocodile IT系列:38 µm - 12600 µm CHRocodile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                          chrocodiile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                        • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                        • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                        所有红外透明材料的高速干涉测厚
                        CHRocodile 2 IT干涉测量传感器能够对所有红外透明工业材料进行超快速和高精度的测量。

                      • 飞点扫描器

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:高达70 kHz
                        • 测量范围:取决于所选的chrocoile 2 IT传感器
                        • 飞点扫描器80毫米
                          扫描面积:80毫米
                          工作距离:200毫米
                          Max。测速点:10米/秒
                        • 飞点扫描器40毫米
                          扫描面积:40毫米
                          工作距离:125毫米
                          Max。测速点:5米/秒

                        点扫描厚度，地形和横向/垂直对齐
                        Precitec的飞点扫描仪(FSS)能够对厚度和地形进行高速OCT成像，并与各种CHRocodile 2 IT传感器相结合，创建一个智能检测系统。FSS具有开创性的技术，可实现在线和离线质量保证的高速非接触式区域检测，以及对各种材料和表面的3D测量。

                    • 色线扫描照相机

                    • 由于我们的线扫描相机使用彩色光学进行二维成像，它与传统的不同显微镜相机通过提供极高的景深，同时保持高横向分辨率。因此，这款2D相机无需自动对焦，从而节省了质量检查期间的宝贵时间。典型的应用包括化妆品检查，例如智能手机，显示，或质量控制镜头和IOLÂ ' s．

                          • CHRocodile CVC

                          • 技术数据
                            • 景深:150 µm - 3000 µm
                            • 每秒像素数:高达280万像素
                            • 解决方法:2048像素
                            • 线长度:最大10毫米

                            通过高分辨率二维成像保证高速质量
                            CHRocodile CVC线扫描相机使用彩色光学进行二维成像。彩色共聚焦技术使景深明显高于显微镜相机和一个非常高的横向分辨率。由于不需要重新对焦，这款相机节省了质量检查的宝贵时间。

                            通过确保各种材料的高对比度，CHRocodile CVC是在线或离线应用的理想选择，如化妆品检查和定位检测。

                      • 医学眼动

                      • 屈光激光支持的眼科手术是治疗远视或散光等视力缺陷不可或缺的手段。尽管外科技术有了很大的进步，但病人眼睛的不自主和无法控制的运动永远不会改变。激光必须以最小的延迟跟随这些运动才能成功。鉴于外科医生和患者对质量和定制要求的不断提高，屈光眼科手术比以往任何时候都更具挑战性。Precitec的主动眼动追踪系统可以在多达6个维度上进行精确追踪，这就是解决方案。

                            • Precitec医疗眼追踪器

                            • 技术数据
                              • 高速度:高达1,350 Hz的2D跟踪;高达500赫兹的3D跟踪;6D跟踪高达250赫兹
                              • 超低延迟:
                              • 精度:具有> 95%瞳孔和回旋扭转识别的鲁棒算法;

                              激光辅助眼科手术的眼球追踪解决方案
                              随着外科医生和患者对质量和定制要求的提高，屈光眼科手术比以往任何时候都更具挑战性。但是，尽管外科技术进步了很多，但有一个因素从未改变——病人眼睛的不自主和无法控制的运动。Precitec Medical EyeTracker通过在屈光手术中确保精确的眼球运动补偿来解决这个问题。OEM版本可以定制以满足客户的特定要求。

                        • 光学计量技术

                            • 彩色共聚焦技术

                            • 几乎所有材料的超快速距离测量
                              彩色共聚焦传感器技术是如何工作的
                              多色光源照亮所讨论的物体表面。根据波长的不同，这些光被聚焦在不同的距离上，只有一个非常窄的波长范围的光被聚焦在被测量的表面上，其余的光在这个焦点周围集中分布在更大的区域上。通过确定被反射回光学系统的聚焦光的波长，可以在高达70千赫的纳米分辨率下进行非常精确的距离测量。距离在测量范围内以颜色编码，光探头通过光纤连接到传感器单元，确定光谱的测量范围或焦深。

                              探头的高数值孔径和传感器的动态范围保证了几乎所有的材料都可以被测量。这种测量技术比普通的基于激光的三角测量方法在所有环境中都更加可靠。

                              彩色共聚焦传感器的优点
                              • 高达70 kHz的高速在线检测
                              • 无源光学探头——紧凑无源，无磨损
                              • 无活动部件的彩色深度扫描
                              • 可测量任何种类的材料-吸收性或彩色，扩散或反射，粗糙或抛光
                              • 避免阴影效果
                              • 非常高的坡度接受度和高数值孔径:在反射表面可达45°，在扩散表面>80°
                              • 极高的z轴分辨率和精度

                            • 干涉测量法

                            • 超精密的厚度和距离测量
                              干涉测量是如何工作的
                              干涉仪利用了当两个或多个路径长度稍有不同的相同光源的光束叠加时产生的效应。

                              所得到的频谱及其调制频率包含距离或层厚数据，这取决于系统所应用的测量任务。

                              干涉传感器的优点
                              • 高达70 kHz的高速在线检测
                              • 对热，湿度或振动不敏感，因此适用于恶劣的工业环境，甚至在水，油或酸等液体中
                              • 适用于质量保证，表面和厚度测量
                              • 独特的光学技术，能够测量多层夹层玻璃
                              • 超精密厚度测量从0.6 - 15,000 µm
                              • 所有红外透明材料的厚度测量，例如在晶圆检测过程中
                              • 静态或移动测量点
                              • 无源光学探头-紧凑无源，无磨损

                          • 应用程序

                          • 我们尖端的光学测量技术广泛用于距离，厚度和地形测量应用，包括在线和离线。在开发产品的过程中，我们总是听取客户的意见。然后，我们与您携手合作，找到满足您特定需求的定制解决方案。

                            更重要的是，我们言行一致。我们的应用部门很乐意对我们的传感器进行测试测量，以便您可以亲眼看到它们的性能。此外，我们高素质的销售人员将随时为您解答任何问题。

                            我们希望本网站列出的应用程序将激励您与我们取得联系。申请名单远未完成，我们随时准备并愿意接受新的挑战。所以为什么不测试一下我们呢?告诉我们你的需求，我们会想出一个合适的解决方案。

                              • 智能手机检查

                              • 高速非接触式智能手机检测

                                用于消费电子产品的光学三维计量
                                今天的智能手机是由许多不同材料制成的高精度设备。因此，检查它们的装配质量是极其重要的。随着智能手机的批量生产，测量必须高速进行。

                                Precitec的非接触式光学传感器具有在检测过程中不接触敏感部件的巨大优点。弯曲的智能手机显示屏、手机外壳、具有精确对齐组件的相机模块或涂覆金属箔的电池:无论应用于什么领域，Precitec都有精确测量高度和厚度的理想解决方案。

                              • 显示检查

                              • 显示器制造中的精密非接触检测

                                用于消费电子产品的光学三维计量
                                智能手机或平板电脑上的涂层和极其硬化的屏幕玻璃必须按照最高的质量标准制造。安装前必须检测任何划痕或裂缝，并精确测量显示玻璃的平整度。

                                Precitec拥有正确的非接触式光学计量技术，可以以高速和极高的精度执行这些具有挑战性的任务。

                              • 晶片检查

                              • 半导体工业中晶圆的在线质量控制

                                用于晶圆计量的铬氧化物传感器
                                半导体和微电子检测传感器需要测量晶圆的尺寸，确定屏幕制造中的结构，并在在线质量控制期间检查粘合。此外，他们还必须测量透明涂层，并实时监控机械和化学去除过程，以实现质量控制。

                                凭借微米范围内的横向分辨率和亚微米范围内的高分辨率，我们的CHRocodile传感器满足所有这些要求，并在恶劣的工业和洁净室环境中提供可靠的测量。

                              • 玻璃

                              • 玻璃内嵌壁厚测量

                                鳄鱼传感器系列
                                CHRocodile传感器测量任何颜色或表面结构的玻璃的厚度和地形，在多方面的应用领域。这些传感器已成为检测机器中玻璃容器壁厚测量的行业标准，以及显示玻璃和管道玻璃的量规测量。

                                瓶子的圆形偏差，热石英管的壁强度，或预制夹层中的功能箔，可以很容易地确定。即使在1700 °C的玻璃温度下，传感器也不会变得太热。

                              • 眼科学

                              • 精确的高速眼动补偿屈光手术

                                Precitec研究过程
                                屈光激光支持的眼科手术是治疗远视、近视、散光、白内障和青光眼等视力缺陷不可或缺的手段。然而，尽管外科技术进步了很多，但有一个因素永远不会改变——病人眼睛的不自主和不可控运动。激光必须以最小的延迟跟随这些运动，屈光手术才能成功。

                                鉴于外科医生和患者对质量和定制要求的不断提高，眼科屈光手术比以往任何时候都更具挑战性。Precitec的主动眼动追踪就是这方面的解决方案。

                              • 医疗技术

                              • 医疗部件的质量保证

                                铬氧化物光学传感器
                                医用气球的准确壁强度对治疗的成功至关重要。在加工眼镜和隐形眼镜时，尽可能高的精度是至关重要的。在屈光眼手术中，精确地补偿眼球运动是至关重要的。这三个例子表明，质量控制和精确跟踪在医疗技术应用中是多么重要。

                                Precitec CHRocodile光学传感器提供医疗部件的高精度非接触式距离和层厚测量。他们以最高的精度测量玻璃的厚度，玻璃上的防刮涂层，水泡，模具和镜片，以及人工关节和支架。

                                Precitec EyeTracker为成功的屈光眼手术提供了先决条件，可实现多达六个维度的快速眼球追踪。所有Precitec EyeTracker都通过了ISO 13485 / ISO 9001认证，从而满足医疗行业严格的质量要求。

                              • 汽车玻璃

                              • 精密测量汽车玻璃

                                鳄鱼传感器系列
                                近年来，汽车玻璃行业对挡风玻璃的检测提出了新的挑战，其形状和技术特征越来越复杂。由于这些夹层玻璃的形状和厚度必须在短周期内确定，传统的测量工具，如触觉计不再适用。

                                Precitec的非接触式光学测量技术满足了这些新的质量控制要求。

                              • 塑料

                              • 快速在线检测塑料瓶，铝箔，吹膜

                                鳄鱼2 IT |鳄鱼2 K
                                精确测量PET瓶，塑料箔和吹膜的形貌是检测任何不希望的偏离所需的高产品标准的关键。这些Precitec传感器的高测量速度使快速，非接触式在线检测成为可能。

                            • 3D工业解决方案

                            • 为了保持竞争力，今天的制造业需要最先进的高端工业测量技术解决方案。工业4.0的需求使得此类解决方案比以往任何时候都更加重要。高速制造过程需要自动测量和质量控制系统，以及基于智能传感器的状态和过程监控技术。

                              Precitec的工业3D计量能够在消费品、半导体工业、玻璃工业、医疗技术、坐标计量、汽车和塑料等各个行业领域实现超快速的在线测量、检测和过程控制。所需的技术必须是无接触的，精确但坚固，功能无误差，并提供高分辨率的3D成像。我们提供的工业计量解决方案满足所有这些要求。

                                • 消费电子产品

                                • 高精度的质量检测
                                  在制造消费电子产品(如手机、平板电脑和显示器)时，需要最高的精度。各种各样的材料和这些产品的复杂几何形状的相互作用是关键的质量保证挑战。3D计量帮助消费电子行业应对这些挑战。

                                  通过使用我们的非接触式光学传感器，您可以测量智能手机玻璃和外壳之间的间隙以及显示玻璃的平直度，并检查台阶高度，边缘和PCB涂层在几µm内。

                                  由于Precitec的CHRocodile CLS彩色共聚焦线传感器可以同时扫描多达192个测量点，因此它可以同时覆盖比传统点传感器更大的表面。chrocodiile 2 IT系列可测量薄至0.6 µm的层的厚度，测量速率高达70 kHz。通过将IT系列与Precitec的飞点扫描仪相结合，您可以在更短的总时间内沿着预定义的扫描路径测量相关组件的不同轮廓。

                                  对于消费电子行业的大规模生产线来说，光学传感器不仅需要高精度和高速度，还需要在线测量的能力。这就是为什么chrocoile CLS是电子元件制造商的理想解决方案-它还为他们提供了巨大的生产力优势。

                                • 半导体行业

                                • 最先进的晶圆检测
                                  我们的非破坏性光学测量技术提供半导体芯片(晶圆)的超精确测量和分析。这些半导体传感器收集的高分辨率3D数据允许对电路的地形进行必要的详细检查。

                                  我们的彩色共聚焦线传感器CHRocodile CLS可近距离测量多达192个测量点，因此光学探头在给定时间内覆盖的面积比传统点传感器大得多。

                                  我们的CHRocodile 2 IT系列可高速测量晶圆，胶水和涂层的厚度，以实现更高的半导体吞吐量，以及更准确和可重复的产品质量。

                                  这些可靠的高速工具可在CMP、反磨和自旋蚀刻等工作场所处理过程中就地测量端点厚度。归根结底，光学监测使半导体生产过程更加高效，从而减少了材料浪费。

                                • 玻璃工业

                                • 高速玻璃测厚
                                  在检验机上如何测量玻璃容器的壁厚?我们最先进的非接触式传感器系统可以测量任何颜色或表面的玻璃的厚度和形貌。甚至可以测量瓶子的圆形偏差或热石英管或预制多层PVB箔的壁厚，例如HUD挡风玻璃薄膜。

                                  更重要的是，这些非接触式传感器即使在1700 °C的玻璃温度下也不会加热。此外，非接触式玻璃厚度测量提供了超高速工艺的巨大优势，这带来了至关重要的生产力提高。

                                  我们的CHRocodile MPS 2L传感器是用于停止和旋转机器的玻璃行业标准，通过其集成的光学探头在不同位置每秒提供4,000次测量。

                                  我们的chrocodiile 2 IT系列可以测量0.6-15,000 µm的距离和厚度，测量速率高达70 kHz。由于光斑的大小只有百分之几毫米，即使是玻璃上最微小的缺陷也能被识别出来。

                                • 医疗技术

                                • Precitec EyeTracker -医学计量之眼
                                  在医疗技术设备的制造过程中，质量检测对生命安全至关重要。我们的chrocodiile 2 IT能够超精确和快速地在线测量人工晶体(iol)、注射器、塑料管、医用溶液袋、支架等。

                                  高测量速度对于这种大规模生产的医疗用品来说是一个特别的优势。

                                  此外，Precitec EyeTracker还在眼科领域树立了新的标准——通过六维高速眼球追踪和精确眼球运动补偿的屈光激光手术。通过跟踪患者眼睛的所有非自愿和不可控运动，Precitec EyeTracker为精确、安全和定制的激光手术做出了重要贡献。每台Precitec EyeTracker都符合医疗行业的高质量要求，例如通过ISO 13485 / ISO 9001认证。

                                • 坐标测量

                                • 快速精确
                                  著名的三坐标测量机制造商使用我们的CHRocodile CLS传感器作为触觉探头的补充。这两种测量原理的结合使用户能够正确地满足每个测量任务的规格。

                                  我们光学传感器的高测量速度大大减少了高精度测量表面形貌所需的时间，例如强烈倾斜，抛光或反射物体。

                                  除了我们精心设计的坐标测量技术外，我们还提供出色的高精度传感器技术。这些是地形三维系统的重要组成部分，用于测量各种表面的层厚度和粗糙度。

                                • 汽车

                                • 紧跟汽车玻璃的发展趋势
                                  汽车行业正在经历颠覆性的时代，电动汽车只是引领潮流的流行语之一。在Precitec，我们拥有最先进的光学技术，汽车行业需要在这种颠覆性变化之前保持领先一步。我们的非接触式光学技术为汽车计量提供了解决方案。

                                  它们包括通过高速测量玻璃厚度、形状和形貌对汽车玻璃(如挡风玻璃)进行自动在线检测，对汽缸或保形涂层进行粗糙度测量，以及对电动汽车进行铜发夹绝缘层厚度测量。

                                  Precitec产品，如CHRocodile CLS、CHRocodile 2k或CHRocodile 2lr，使汽车制造商能够通过更精确的光测量保持领先地位。

                                • 塑料

                                • 吹膜生产的壁厚测量

                                  塑料工业中薄膜厚度的测量                                  我们的CHRocodile 2 IT系列和CHRocodile 2 K专用干涉测量传感器测量各种类型的塑料薄膜，容器和PET瓶的厚度和地形。这样的应用灵活性很方便，特别是在胶片制作过程中，因为可以根据传感器的值立即调整不同的机器参数。干涉传感器的红外光源可以测量不同种类甚至光学不透明或完全不透明塑料的厚度。更重要的是，薄膜的测量精度与任何较厚的塑料材料相同。

                              • 激光切割

                              • 为您的激光切割机提供高效的系统

                                高质量的自动切割任务
                                对于您的所有激光切割要求和机器概念，Precitec提供量身定制的整体解决方案，并已获得全球认可的激光切割市场领导者。

                                一个喜欢另一个-可靠的性能在24/7的操作

                                集成的智能传感器可帮助您监控和自动化切割过程。这使您的生产任务更加高效、透明和经济。这个过程是永久稳定和精确的。实现了最佳的切割质量，避免了生产废品。

                                激光切割领域的市场领导者

                                • 自1994年以来，已经换了32代砍头
                                • 130毫米厚的钢穿过我们的切割头
                                • 800安装完整的解决方案，包括激光，光束制导，切割头
                                • 全球工业用切割头超过35000个

                                我们能做的不仅仅是一流的产品

                                我们开发个性化的解决方案，并将自己视为您在整个产品生命周期中的合作伙伴。

                                我们的综合服务包-咨询和支持。
                                • 项目计划、测试和初步试验
                                • 调试、培训和维护
                                • 备件、服务和维修

                                  • 用于2D和3D激光切割的自动化解决方案

                                  • 为您的应用量身定制的解决方案

                                    Precitec提供适合您所有要求和机器概念的解决方案。二维激光切割是最常见的应用。由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的平面材料具有很大的动态和高切割速度。三维激光切割系统应用广泛，特别是在汽车行业。

                                    各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得优化的切割质量并避免生产不良品。

                                    我们还为您提供1至20 kW 2D激光切割的完整光学解决方案。我们依靠光纤激光器和磁盘激光器技术。您可以直接从一个源接收所有信息:从激光源到光纤电缆再到切割头。

                                      • 激光切割头

                                      • 自动2D和3D激光切割

                                        为您的应用量身定制的解决方案
                                        Precitec为您的所有激光切割要求和机器概念提供定制解决方案。二维激光切割是最常见的应用。由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的平面材料具有很大的动态和高切割速度。三维激光切割系统广泛应用于汽车工业，特别是敏捷机器人的应用。各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得优化的切割质量并避免生产不良品。

                                          • proctter Zoom 2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:12kw(波长1030 - 1090nm)
                                            • 放大比例:1.2 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):126 x 133毫米
                                            • 重量:7.6公斤

                                            广泛的切割应用
                                            切割头proctter Zoom 2.0在最小的空间内提供最大和灵活的性能。它为所有厚度的所有材料产生完美的光束，激光功率高达12千瓦，因此是您平板系统的终极全能型产品。

                                          • ProCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:30kw(波长1030 ~ 1090nm)
                                            • 准直焦距:100mm，焦距:150mm, 200mm
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):96 x 134毫米
                                            • 重量:4.9 kg (FF150)

                                            高效、自动化、持久
                                            使用时的1000倍可靠性:proctter 2.0以其高性能和自动化给全世界留下了深刻的印象。它在平板和管材切割系统中的可靠性和负载能力已经得到了完善-最高激光功率为30千瓦。

                                          • LightCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • Max。激光功率:6kw (2D版本)
                                            • 准直焦距:100毫米，焦距:125、150、200毫米
                                            • 维度(WXD):130 x 69毫米
                                            • 重量:4.0公斤

                                            灵活使用2D到3D应用程序
                                            LightCutter 2.0是所有激光切割应用的理想解决方案，中等功率范围高达6kw。无论是2D, 2.5D还是3D -由于其广泛的变体，您将始终找到最有效和最经济的配置。它的特点是高切割质量的所有金属高达25毫米的板材厚度-特别是低碳钢，不锈钢和铝的激光切割。

                                          • SolidCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:4kw(波长1030 - 1090mm)
                                            • 准直焦距:75、100毫米，焦距:75、100、125毫米
                                            • 维163 x 132毫米
                                            • NAmax:0.16在FC75, NAmax: 0.12在FC100
                                            • 中风:±15mm
                                            • 重量:5.0公斤

                                            稳定和用户友好的自动化激光系统
                                            SolidCutter能够以最高的精度加工空间几何形状。该方法适用于金属材料复杂个体轮廓的三维加工。

                                          • FormCutter +

                                          • 技术数据
                                            • 工作区域:50 x 50 mm
                                            • 准直焦距:75、100毫米，焦距:75、100、150毫米
                                            • 轴向长度:560mm (FF100)
                                            • 维度:245 x 265 mm
                                            • 用CAD - CAM实现切削轮廓的离线编程

                                            批量生产中复杂的3D切割
                                            FormCutter Plus能够以最高的精度切割复杂的工件几何形状。尤其适用于汽车行业的敏捷机器人，保证了最佳的切割质量。

                                          • MiniCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:2kw(波长1030- 1090nm)
                                            • 准直焦距:75毫米，焦距:75、100、125、150毫米
                                            • NAmax:0.13在FC75
                                            • 维度:50 x 50 x 258 mm (FF 75)
                                            • Weigths:焦点位置垂直调节范围:±4mm

                                            高效的2D和3D应用高达2千瓦
                                            MiniCutter是一个真正的薄板全能人才。作为一个简单而紧凑的即插即用解决方案，它一方面为您提供了非常好的切割质量-但它在价格上也是无与伦比的。使用固态激光器，您可以高效且经济地加工高达10毫米的板材厚度。

                                          • FineCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:500 W
                                            • 波长度:1064海里
                                            • 焦距:50、80、125毫米
                                            • max。免费的孔径: 16mm
                                            • 垂直调整:+0.5 / -2.5 mm

                                            用于薄板和复杂3D组件的通用解决方案
                                            FineCutter为精密加工中激光切割的广泛应用(例如:微加工)提供了一个通用的解决方案。它是专门为使用高亮度和脉冲光束源的固态激光器而设计的。这使您能够在2D激光切割系统和机器人应用中实现最佳轮廓和光滑，无毛刺的切割表面。由于集成的相机，设置是在最短的时间内完成，你总是有一个很好的看法切割过程。

                                        • 激光

                                        • 作为激光技术的完整解决方案

                                          光纤和磁盘激光技术-一切从一个来源
                                          Precitec为您提供1至20 kW 2D激光切割的完整光学解决方案。我们依靠光纤激光器和磁盘激光器技术。您可以直接从一个源接收一切:从激光电源到光纤电缆到切割头。这意味着您只需要一个供应商来处理与整个光链解决方案有关的所有事情，以及在调试和服务方面的全球快速响应时间。

                                          我们为您的生产力服务

                                          由于模块化激光设计，维护和护理简单易用。由于远程访问，高达80%的问题可以在不现场使用的情况下经济地解决。如果需要服务电话，国际服务团队和备件的可用性使其能够快速反应并提供即时服务。我们在全球范围内为您服务。

                                            • 全光光纤激光器

                                            • 技术数据
                                              • 工件上的激光功率:2 - 20千瓦
                                              • 光束质量:2.1 mm x mrad, 3.7 mm x mrad, 4.5 mm x mrad, 5.5 x mrad
                                              • 最小直径加工纤维:50 µm100µm
                                              • 激光光电缆长度:20米

                                              全光光纤作为一个完整的解决方案
                                              最新的光纤激光器系列“All-In-Light fiber”为您的激光切割系统提供了经济可靠的完整光学解决方案。从激光光源到加工光纤到切割头，您可以直接从单一光源接收到所有信息。Precitec是您关于整个光路的所有问题的联系人。因此，反应时间将缩短。你们的切割机的调试将会加快。服务及申请个案将会即时处理。

                                            • 全光磁盘激光器

                                            • 技术数据
                                              • 工件上的激光功率:1 - 12千瓦
                                              • 光束质量:2mm × mrad。4mm x mrad
                                              • 最小直径加工纤维:50 µm100µm
                                              • 激光光电缆长度:10 - 50米
                                              • 环境温度:10 - 50 °c

                                              All-In-Light作为一个完整的解决方案
                                              凭借“All-In-Light”，我们为您的平板和管材切割机提供基于磁盘激光技术的最佳完整光学解决方案。从单一光源，从激光器，激光电缆到切割头，这在工业中已经被证明和验证了无数次。对你来说，这意味着整个光路只有一个主光源。All-In-Light解决方案显著降低了应用复杂性，实现了快速调试和服务响应时间。

                                          • 自动化/过程监控

                                          • 自动化切割过程

                                            集成智能传感器技术，具有附加价值
                                            我们的智能传感器系统可帮助您监控和自动化切割过程。这使您的生产任务更加高效、透明和经济。各种解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得最佳的切割质量并避免生产废品。

                                              • 工业4.0与KI

                                              • 与快速发展的网络并行，Precitec正在利用工业数字化领域的各种开发方法。在创新的喜悦驱动下，我们的智能切割解决方案帮助您实现切割过程的自动化，从而使您的生产任务高效、透明和经济。

                                                网络化生产的巧妙解决方案
                                                更快、更容易、更持久——这是未来生产的既定目标。新的自动化解决方案使各个生产步骤联网成为可能，智能且有利可图。

                                                2019年初，孵化器在卡尔斯鲁厄成立，正是基于这一理念。从那时起，一个年轻的团队一直在研究未来激光工艺的概念。现代IT技术和方法，如工业物联网(IIoT)、机器学习(ML)、人工智能(AI)和云计算，构成了必不可少的基石之一。基于人工智能，我们的系统不断得到进一步的发展，从而将大量的数据减少到相应的水平，或者以优化的方式指定维护间隔。

                                                随时了解情况，甚至是无线通讯
                                                集成在切割头中的智能传感器可以持续监控关键部件的状态或切割过程参数。提供了明确的状态信号和错误消息，以供进一步处理。所谓的警告阈值也可以单独定义和设置，允许适应任何系统配置，并确保可靠地监控切割过程。

                                                记录的信息可以轻松无缝地集成到现有的数据采集系统中。此外，还可以通过移动设备访问数据，可视化切割头的当前状态或查询错误信息。

                                                信任是好的，控制更好
                                                我们在自己的激光实验室和切割设备中密集地测试我们的新开发方法的可靠连续运行。由于最现代化的设备和非常高的激光功率，我们推动应用的极限。

                                              • 在激光切割过程中穿孔

                                              • 提高您的生产力-稳健和高质量
                                                在激光切割过程中，PierceTec代表了快速、清洁和可复制的穿孔。这项技术不仅可以监控穿孔过程，还可以控制它。穿孔时间缩短到最低限度。只使用过程有效需要的激光功率。结果令人印象深刻:穿孔精确而均匀地形成。在金属板的上侧，明显较少的材料(弹射)是形成自始至终。通过这种方式，您可以获得恒定的孔和表面质量，并可以减少所需的返工量。

                                                减少时间和机器停机时间
                                                在切割过程中，PierceTec还可靠地确保了更高的工艺可靠性:实时检测到意外切割中断，并立即报告给客户的控制系统。在不一致的批次质量或材料变化的情况下，机器操作员的直接干预因此不再是必要的。此外，PierceTec系统还可以保护常见的磨损部件，如工艺侧的保护玻璃和切割喷嘴。较长的使用寿命减少了后续成本和机器停机的发生。

                                                总结:PierceTec节省了周期时间和操作成本，同时提高了穿孔工艺的性能和质量。

                                                轻松集成
                                                PierceTec技术与所有激光束源兼容，可作为完全集成的传感器在proctter 2.0和proctter Zoom 2.0切割头中使用，也可作为内置在激光源中的传感器。可以选择预定义的程序，节省调试期间的时间。

                                              • 迄今为止最好的传感器

                                              • 精密测量，自动化控制
                                                公司名称Precitec代表着精度和技术。在20世纪90年代初，该公司的成功故事始于第一批配备创新的全自动电容间隙控制的CO2切割头。该技术不断发展，至今仍是二维和三维激光切割领域的参考。结合现代固体激光器，如光纤激光器和磁盘激光器，它令人印象深刻的精度和长期稳定性。在整个应用范围内保证恒定的工作距离:从薄板的穿孔和高速切割到非常高激光功率的厚板切割。因为只有组件和切割头之间的恒定距离才能达到最佳的切割质量和最高的切割速度。即使是最小的偏差也会导致毛刺的形成或对切割速度、切割表面的粗糙度和间隙宽度产生不利影响。

                                                在附加附加价值的过程中辅助时间
                                                此外，距离传感器技术在过程辅助时代具有宝贵的功能。虽然切割头定位迅速，但它可以作为碰撞传感器，避免昂贵的机械损伤。此外，在平板切割应用中，它可以检测金属板材的边缘，并确保材料的使用特别经济。距离传感器技术在管材和型材的激光切割以及机器人应用中也显示出其优势。不再需要对批处理或概要文件更改进行手动干预或额外的收回。

                                            • 应用程序

                                            • 广泛的2D和3D激光切割变体

                                              复杂的高质量激光切割
                                              激光是一种通用工具，在现代工业中用于加工各种金属，如低碳钢、不锈钢或铝。无需接触即可生产复杂的高质量切割轮廓。该工艺提供了从平板(2D激光切割)到敏捷机器人应用(3D激光切割)的激光切割的广泛变化。

                                                • 平面切割2D

                                                • 为您的激光切割系统提供高效的平板切割

                                                  二维激光切割可以实现各种高质量的任务
                                                  平板切割，也称为二维切割，是激光切割中最常见的应用。光纤激光器已在世界范围内确立了其作为主要激光束源的地位。二维激光切割系统可加工由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的平面材料，具有极高的精度和高切割速度。用于激光切割的机器共有三个轴:两个定位轴用于遍行所需的切割轮廓，一个z轴用于调节工件与切割头之间的距离。

                                                  Precitec为2D激光切割的所有要求和机器概念提供高质量的定制解决方案，并在切割光学，距离传感器技术和过程监控方面获得了全球认可的市场领导者。

                                                  典型应用于二维激光切割
                                                  在薄片的二维激光切割中，实现了超过140米/分钟的高切割速度和高达6克的加速度。Precitec切割头设定了行业标准，并通过提供稳定的运行继续令人满意，从而降低了运营成本，实现了快速的投资回报。

                                                  不锈钢和铝的熔合切割厚度可达130毫米，低碳钢的火焰切割厚度可达70毫米，激光功率可达20千瓦。这些板材厚度以前是为等离子或氧燃料切割而保留的。Precitec的激光切割头满足所有必要的要求:从功率稳定性，到焦点位置调整范围的完全控制和强大的集成过程监控。

                                                • 切管

                                                • 激光切割管材和型材

                                                  定制激光切割
                                                  管和型材的激光切割是通过工件相对于激光切割头的旋转和纵向运动来完成的。在激光切割中，只有在每个管位置保持所需的喷嘴和工件之间的距离并保持高精度，才能实现无毛刺和光滑的切割边缘。如果激光切割头通过倾斜轴的方式进行额外的旋转，不仅可以产生直切割边，还可以产生斜角切割。这使得特别复杂的轮廓和智能插头连接的几个工件的钢，不锈钢，或轻质和有色金属。壁厚可达15毫米，而管或轮廓长度仅受激光系统尺寸的限制。

                                                  Precitec提供合适的激光头在管和型材激光切割的所有应用。根据轮廓的复杂程度，可以使用2D和2.5D激光切割头。高度自动化的激光切割系统得益于具有电动焦点位置调整和传感器支持的监测和控制功能的切割头。激光切割头影响您的管和型材切割系统的能力，生产力和可靠性，因此提供所需的质量和预期的结果。

                                                • 机器人切割

                                                • 复杂的3D激光切割使之变得容易

                                                  灵活高效的机器人切割(3D)
                                                  复杂工件几何形状的激光切割是在五轴系统或机器人上进行的。由于其特别简单的光束制导，光纤制导激光器被广泛使用，特别是用于敏捷机器人的应用。机器人的路径精度不足以及零件和定位公差往往需要额外的轴系统。直接集成在激光切割头中的z轴控制与工件的距离，精度高。

                                                  激光切割系统通常是复杂生产线的一部分，在恶劣的环境条件下工作。因此，操作人员对激光切割光学器件的抗干扰性和易于维护提出了很高的要求。

                                                • 微加工

                                                • 高精度激光切割在微加工材料加工中的最高质量要求
                                                  在医疗和精密工程应用中，有时需要切割宽度远低于20 µm的精度。激光是这些应用的理想工具，因为它提供了生产具有最高质量切割边缘的高度详细组件的可能性。最小的热输入导致对敏感部件的低热和机械应力。激光切割可以在2D或3D激光切割系统中以极高的精度和灵活性生产，即使具有可变的切割角度。

                                                  典型的应用包括超精细结构的激光切割，如用于医疗行业的支架，或用于制表和精密工程行业的由高质量不锈钢、有色金属和陶瓷制成的最小微机械部件。为此，使用了具有精密轴的机械和热稳定机器概念。小光斑直径需要一个良好的光学设计，具有最好的调整可能性和相应的光学定位辅助与集成相机技术。Precitec激光切割光学器件适用于固体激光器的连续移位操作，以及超短脉冲范围内各种倍频激光波长。

                                              • 行业解决方案

                                              • 自动激光切割

                                                在现代工业中不可替代
                                                Precitec为自动化过程提供创新的切割解决方案。由不同金属制成的半成品和各种尺寸的成品在许多不同的工业部门生产，如机械工程或汽车工程。我们的切割光学具有优异的性能稳定性。智能过程监控还可以显著提高生产率和最终产品的可重复性高质量。

                                                  • JobShop

                                                  • 激光材料加工代工

                                                    钣金生产即服务
                                                    可以安装在金属和车辆结构以及工厂和设备工程中的部件的生产主要在专业服务公司的激光切割机上进行。JobShops提供从技术开发到完整生产的各种服务。由于他们的高水平的技术专长与全面的客户咨询相结合，保证了订单查询的短响应时间和快速实施。

                                                    我们提供最大的灵活性与我们的激光切割头和服务，以实现客户特定的和复杂的切割轮廓。这些轮廓是通过激光束熔化切割产生的。这是一种无接触的切割过程，对切割边缘的损害最小。这说明它非常适合后续工艺，如弯曲，焊接和涂层。

                                                    我们的产品引领您走向成功:
                                                    • 通过对工厂状态的持续监控，将机器停机时间降至最低。积极的副作用:只有在实际需要时才进行维护。
                                                    • 稳定的过程，几乎无毛刺和飞溅，即使在不同的板材质量
                                                    • 对金属、有色金属和混合合金的生产有深入的工艺理解
                                                    • 由高素质的技术人员在全球范围内提供现场服务

                                                  • 汽车

                                                  • 激光切割在汽车工业中的应用
                                                    多变、灵活、可定制
                                                    在个性化时代，汽车工程中的变体管理比以往任何时候都更加重要。变体是必需的，因为每个制造商都希望以很少的努力生产各种各样的模型版本。然而，为了能够经济地映射变体的生产，它们尽可能晚地集成到生产过程中。

                                                    电池箔的激光切割
                                                    在电池生产中，不同材料和厚度的涂层箔被分离出来，然后组装成完整的棱柱形电池。对于这些主要由铜或铝制成的薄层的加工，激光可以充分显示其强度。机械分离过程往往会导致表面涂层的损坏——用激光，工件在线圈到线圈的过程中没有接触。通过使用工艺气体，可能的颗粒向下排出，使材料表面不受污染。动态和精确的距离控制确保了高质量的切削刃和低毛刺高度。

                                                    MiniCutter -用于薄板厚度的小型全能机
                                                    谈到电动汽车，我们提供更多:我们的激光焊接解决方案通过智能质量监控实现耐用的焊接接头。

                                                  • 精密技术

                                                  • 激光切割在精密技术上

                                                    高精度轮廓的最高质量
                                                    脉冲光纤和固体激光器用于生产超精细机械部件。

                                                    激光精细加工灵活，也适合单件生产。激光在金属工件上的相互作用非常短，因此热量doesn´不会扭曲组件。其结果是高质量的精确毛坯或轮廓，狭缝宽度和腹板宽度可达10 µm。

                                                    应用的例子是食品工业的屏幕，电气工业的触点和汽车工业或医疗技术的薄板。

                                                • 激光焊接

                                                • 为您的激光焊接过程提供自动化整体解决方案

                                                  经过行业验证且可靠
                                                  Precitec为您的激光焊接过程提供高科技的焊接光学和智能监控系统。我们的系统已经在世界各地的各个行业分支中证明了自己，并且可以全天候连续运行。

                                                  模块化激光焊接光学允许灵活的配置选项和容易集成到您的系统。从“低功率”到“高功率”激光应用，使用我们的焊接光学器件，您将始终获得高度的经济效益。

                                                  过程监控系统记录激光焊接过程中的测量数据，用于100%的质量控制。生产错误可以立即检测并及时纠正。数据存储与组件ID相结合可以实现一致的可跟踪性。

                                                  创新的光束成形，完全独立于方向的过程控制和额外材料的有效利用是实现高生产率和清洁工艺条件的可能概念。

                                                    • 加工头

                                                    • 模块化您的机器概念

                                                      经过行业验证且可靠
                                                      无论您需要简单或非常复杂的焊接光学设计-我们都能适应您的机器设计和您的要求。模块化结构套件允许灵活的配置选项和容易集成到您的系统。从“低功率”到“高功率”激光应用，使用我们的焊接光学器件，您将始终获得高度的经济效益。

                                                        • 模块化激光焊接光学器件YW30 / YW52

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6kw (YW30)， 20kw (YW52)
                                                          • 尺寸(标准模块):50 × 50毫米(YW30边缘尺寸)74 × 74毫米(YW52边缘尺寸)焦距
                                                          • 准直YW30:55mm (NA≤0.22)、75mm (NA≤0.17)、100mm (NA≤0.14)、125mm (NA≤0.11)
                                                          • 焦距准直YW52:80mm (NA≤0.25)、100mm (NA≤0.25)、125mm (NA≤0.18)、150mm (NA≤0.15)、185mm (NA≤0.13)、200mm (NA≤0.12)

                                                        • 金属粉末聚焦光学器件YC30 | YC52激光沉积焊接

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:2kw (YC30)， 6kw (YC52，取决于应用和使用的喷嘴)
                                                          • 工作距离:12至14毫米(YC52 - 24毫米250毫米聚焦焦距)
                                                          • 马克斯:FC75为0.19,FC150最大值为0.08
                                                          • 最小粉焦直径(YC30):2.0毫米
                                                          • 最小粉焦直径(YC52):0.7 mm(环形间隙喷嘴)，2.0 mm(4喷嘴)

                                                          用于修复、表面处理和3D打印的增材制造
                                                          在激光熔覆领域，我们的带有粉末喷嘴的焊接光学器件为您提供了广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以完全独立的方向生产。典型的应用领域是腐蚀和磨损保护层的生成、修复和3D结构的生成。

                                                          为增材制造开发的YC30和YC52加工头为您的机器概念提供了与模块化加工光学YW30/YW52相同的灵活性。

                                                        • CoaxPrinter

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6kw (cw, 900 - 1080nm)
                                                          • 准直:55mm (NA≤0,22)、100mm (NA≤0,13)
                                                          • 干伸长:≈10mm
                                                          • 焊条直径:1.0 - 1.6 mm

                                                          同轴送丝激光沉积焊接
                                                          CoaxPrinter为您提供了广泛的增材制造应用-从细丝结构到复杂的大体积3D形状。它用于3D打印，原型构建和磨损保护。无孔层可以应用于任何方向。

                                                      • 过程监控

                                                      • 为您的激光焊接提供自动化整体解决方案

                                                        批量生产过程监控
                                                        Precitec监控系统在许多工业生产领域提供了全天候的帮助。焊接过程中记录的测量数据用于100%的质量控制。生产错误可以立即检测并及时纠正。数据存储与组件ID相结合可以实现一致的可跟踪性。

                                                          • 激光焊接监视器

                                                          • 技术数据
                                                            • 固体激光器应用领域:红外/蓝色/绿色和连续波/脉冲
                                                            • 集成固定光学，扫描仪和激光内部
                                                            • 灵活的接口:TCP/IP，现场总线，数字I/O
                                                            • 应用实例:电动汽车、电池、白车身、座椅、齿轮、安全气囊、消费电子产品、微焊接

                                                            实时监控您的激光焊接过程
                                                            激光焊接监视器LWM 4.0用于24/7运行的工业生产的许多领域的在线过程监控。在批量生产中，它可以检测并记录大量与激光焊缝质量和生产率相关的信息。因此，可以监测和检测由部件公差、污染或不同材料批次引起的质量波动。

                                                          • FocusFinder

                                                          • 技术数据
                                                            • 测量/秒:高达60赫兹
                                                            • 轴向测量范围:10mm(取决于焊接机的聚焦光学)
                                                            • 准确性:±50 µm
                                                            • 光斑直径:400 µm(取决于焊机聚焦光学)

                                                            精确的焦点控制，高质量的焊接结果
                                                            激光在工件上的最佳聚焦是获得高质量激光焊接结果的关键。使工件偏离其理想的轴向位置——无论是由于工件公差、不理想的夹紧装置，还是其他定位不精确——都会影响焊接质量。为了防止这种与聚焦相关的焊接故障，FocusFinder监控工件的轴向位置，并通过探头和激光束的共线性确保精确的焦点控制和定位。

                                                          • Precitec IDM

                                                          • 技术数据
                                                            • 定位精度小于50 μm
                                                            • 测量范围:约。10毫米
                                                            • 采样率:70千赫
                                                            • 接口:网络，RS-422, 2x模拟量(0-10V)

                                                          • WeldMaster 4.0扫描、跟踪和检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 实时图像和数据处理
                                                            • 支持所有常见的现场总线接口

                                                          • 焊工4.0检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 自给自足的离线质量监控系统
                                                            • 高度精确的表面缺陷检测和可靠的评估100%文件
                                                            • Precitec焊接头的标准接口
                                                            • 远程检测单元的标准接口

                                                            表面缺陷检测精度高，评估可靠
                                                            WeldMaster 4.0 Inspect可以独立于实际焊接站工作。它是一个自给自足的质量控制系统，可以高精度地检测表面缺陷并可靠地对其进行评估。具有最小的间隙、孔洞、裂纹和其他表面缺陷的部件不允许运行生产。这确保了一个顺利的生产过程。该系统还可以识别3D形式的高分辨率接缝轮廓，将其与预定义的阈值进行比较，并将其分类为好零件或坏零件。

                                                          • WeldMaster 4.0扫描和跟踪

                                                          • 技术数据
                                                            • max。帧率:2400帧/秒
                                                            • max。图像分辨率:1024 × 1024
                                                            • 垂直测量分辨率:≥20µm
                                                            • 横向分辨率:≥10µm

                                                            自动化焊接过程，具有智能光束引导和光束成形WeldMaster 4.0扫描与跟踪结合了跟踪与智能光束引导，为您的自动化焊接过程。跟踪系统测量焊接位置附近的重要几何变量，从而计算出零件位置以及连接位置和间隙。测量值由系统控制和控制光束引导及利用振镜扫描仪成形处理。即使对于具有公差的部件，您也可以在几乎所有接缝形状的任何时候获得稳定的焊接工艺和一致的质量。

                                                          • 焊工4.0轨道

                                                          • 技术数据
                                                            • 现场总线和模拟接口控制2轴
                                                            • Precitec焊接头和轴的标准接口
                                                            • 特定于客户的外部轴接口
                                                            • 编码器信号处理

                                                            高精度测量焊接单元的部件位置和定位
                                                            WeldMaster 4.0 Track可以无接触、快速、高精度地测量焊接位置附近的组件位置。对焊接装置的连接位置和间隙进行检测，用于焊接装置的高精度控制。智能自动焊缝跟踪可以检测不同的连接几何形状，如对接、零间隙、搭接和t形接头中的角焊缝。

                                                        • 扫描焊接

                                                        • 远程焊接或扫描焊接代表高动态和经济的激光焊接。这需要使用较大的焦距，从而提供很大的操作范围。激光束被引导到快速移动的偏转镜上，然后照射到工件上。不需要移动加工单元或工件。这就产生了一个加工领域，在这个领域中，焊接可以快速、高精度地进行。非生产时间几乎完全消除了高动态运动，并增加了再现性。

                                                          Precitec提供各种激光远程系统:从1D解决方案到广泛的2.5D扫描仪处理系统。扫描焊机可以在宽度和深度上有针对性地使用激光功率。这导致优化焊缝，特别是在铝焊接。导电性和密封性是电动汽车的重要标准。在这里，ScanMaster代表了一个完整的解决方案，包括距离测量，组件位置检测和过程监控，用于高动态电池系列生产。

                                                            • ScanMaster

                                                            • 技术数据
                                                              • 兼容性:全红外光纤激光器
                                                              • max。激光功率:6千瓦
                                                              • 高精度元器件测量:
                                                              • 维度:600 × 220 × 500毫米
                                                              • 重量:约。25公斤

                                                              高效、高生产率的扫描焊接
                                                              如今，扫描仪焊接可以在批量生产中实现高精度和经济的远程加工。在反射镜的帮助下，激光束被定位在加工场内，而不必移动聚焦光学器件或工件。这使得机械加工具有高度的动态性、经济性和高效性。

                                                              用于远程加工的光学扫描仪不仅能实现精确定位和稳定加工
                                                              ScanMaster为扫描焊接提供了一个有吸引力的解决方案。它结合了对工件的高精度距离测量、自动对焦、具有高分辨率图像处理的部件位置检测和过程监控。ScanMaster为此目的采用模块化设计-所有性能特征都可以根据个人要求进行定制。

                                                              强度、电导率和密封性是电动汽车领域的重要标准。当接触电力电子设备或电池时，精确、准确和可重复的生产是重点。

                                                            • ScanWelder

                                                            • 技术数据
                                                              • 梁的振动:max 500赫兹
                                                              • 焊缝宽度可调(视光学设计而定)
                                                              • 同步激光功率控制(模拟输出0-10V)
                                                              • 波长:905 - 1080 nm
                                                              • max。激光功率:16千瓦

                                                          • 应用程序

                                                          • 激光焊接用途广泛

                                                            高效率和灵活性
                                                            激光工具可用于生成各种形状的接缝。根据要求，小的细焊缝，如微焊接或电池接触，也可以是深焊接的长焊缝。该技术的优点是焊缝几何形状均匀，构件变形小。因此可以描述以下应用光谱中的激光应用。

                                                              • 轻型结构

                                                              • 轻量化建筑材料的激光远程焊接

                                                                高动态和灵活，无需额外的电线
                                                                在气候保护的背景下，减少二氧化碳排放是我们这个时代的主要话题之一。因此，使用铝可以让汽车制造商减轻重量，从而在不影响性能的情况下直接节省燃料。典型的应用领域是附加部件，如汽车门或尾盖，它们有大量的接头。

                                                                到目前为止，用填充焊丝焊接已经使铝接头成为可能。然而，它伴随着材料、处理和能量的增加。此外，所有的激光焊接通常必须在另一个具有监控系统的工作站进行检查。

                                                                WeldMaster Scan&Track&Inspect焊接系统具有创新的激光功率调节，可以在没有填充线的情况下焊接铝合金，并为您提供一个自动化的整体解决方案。

                                                                焊缝跟踪是光学的，焊接在安全距离(“远程”)进行，并且在激光焊接过程中在线进行焊缝控制。所有的功能直接发生在一个通道，焊接头通过接头。这意味着您的流程可以节省成本和时间。如果在接头处出现不规则现象，系统会进行干预并调整焊接参数，或者直接向系统发送警告或错误信号。使您的系列生产更加稳定、高效、经济。

                                                              • 动力系统

                                                              • 激光焊接在齿轮生产中的应用

                                                                自动化提高了过程质量
                                                                现代变速器有8到10个齿轮。随着现代设计的改进，组件的尺寸变小了。因此，在汽车中所需的安装空间也减少了。齿轮生产发展到今天的尺寸和性能在很多方面都是由于激光焊接。

                                                                在这里，激光代表了一种“使能技术”。几乎没有任何其他连接方法可以在如此小的空间内以如此高的精度和强度连接部件。为了能够利用激光的强度，准确地击中连接点是很重要的。仅0.1 mm的偏移就会导致元件失效。

                                                                WeldMaster 4.0 Track能够无接触地找到连接位置，这使得它能够以必要的精度定位激光束。所有的数据都被记录下来，位置错误立即传输到系统。该系统的使用增加了“io部件”焊接系统的产量，并记录了生产质量。

                                                                Precitec IDM的使用也得到了行业的验证。该系统在整个焊缝中补充测量每个焊接部分的焊接深度。100%的检测大大提高了生产的可靠性，并允许及早发现缺陷焊缝。

                                                                对测量值进行分析，并与定位数据一起保存在WeldMaster 4.0 Track System中。该检测原理为在线无损检测，提高了系统的产量，并显著减少了检测部件的数量。

                                                              • 沉积焊接

                                                              • 激光堆焊加固

                                                                局部功能层，寿命更长
                                                                激光沉积焊接是一种应用于现代生产和维修的镀膜工艺。在航空航天、造船、发电、工具和模具工业中，焊接被用来优化或修复部件的高应力表面。

                                                                通过应用功能优化层，组件在预期的最高应力处得到加强。这样可以延长使用寿命，节省成本。此外，根据层材料的合金，诸如耐腐蚀性和强度等性能可以得到改善。

                                                                高质量部件或昂贵工具的修复是沉积焊的另一个重要领域。在这个过程中，用激光局部加热材料表面，同时添加材料。组件的几何形状及其属性被恢复，组件可以再次执行其全部功能。

                                                                YC30/YC52加工头结合了粉末激光沉积焊接的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以完全独立的方向生产。Precitec IDM能够测量激光熔敷层的高度。

                                                                Precitec提供用于激光沉积焊接的CoaxPrinter。创新的光束整形使真正的同轴电线馈送到过程中。这使得即使使用不同的材料也可以完全独立于方向的过程控制。使用线材的附加工艺易于处理，效率更高，因为线材被完全利用。结果往往伴随着高生产率和清洁的后处理表面条件。

                                                              • 微型关节

                                                              • 电子元件微焊接的精度和质量

                                                                对过程监控的需求增加
                                                                近年来，随着越来越强大的激光器的发展，微焊接的应用范围也在不断扩大。它的重要性增加了，特别是在电子行业。对电子元件的小型化、高精度、美观性以及最重要的是质量的扩展要求与微焊接工艺非常一致。

                                                                在微焊接中，高频激光脉冲仅用于向组件中引入少量能量。这也意味着最低的热负荷。不断增加的峰值功率、更高的能量密度和更精确的激光器控制相结合，使得奇异混合接头的激光焊接成为可能。

                                                                对于精度和质量的主题，Precitec为高效生产提供了完全合适的工具。有了经过验证的激光焊接机，可以在线监控各种材料的激光焊接，从而确保焊接质量。它识别并记录了大量关于激光焊缝质量和生产率的相关信息。因此，废品率可以降到最低。使用FocusFinder，您可以通过非常精确地将激光聚焦在工件上来获得高质量的焊接结果，从而减少返工和废料。

                                                              • 座椅生产

                                                              • 座椅生产过程监控和安全

                                                                有质量验证的制造过程
                                                                汽车座椅是车辆与乘员之间的机械界面。因此，它对车辆乘员的安全起着至关重要的作用。因此，具有质量验证的自动化和可靠的制造过程对于阀座部件的生产至关重要。

                                                                这个生产链中的重要组成部分是激光焊接工艺。这些都是经过仔细开发、评估和实施的。激光加工过程中的差异通常意味着组件中的误差，因此是风险的来源。

                                                                LWM用于工业批量生产过程的在线监控。它识别并记录了大量关于激光焊缝质量和生产率的相关信息。每个单独的阀座部件的测量结果甚至可以在数年后进行跟踪和记录。

                                                                Precitec IDM系统可以在焊接过程中对深焊过程中的焊接深度进行附加测量。实际焊接深度对焊缝的承载能力有决定性的影响，因此与安全是绝对相关的。

                                                                调节后的焊接深度更进了一步。用户不像往常那样指定激光功率，而是指定焊接深度的目标值。然后，IDM系统调节激光功率，稳定焊接深度的规定值。

                                                                ScanMaster可以远程处理阀座组件。扫描仪光学是模块化的-各种性能特征，如高精度的距离测量工件，组件位置检测或在线过程监控可以量身定制，以满足个人需求。

                                                              • 安全气囊

                                                              • 安全气囊作为安全相关部件

                                                                自动化提高了过程质量
                                                                安全气囊可能是车辆上代表乘员安全的部件。如果您考虑在车辆中安装活雷管，ItÂ对于整体安全至关重要。当安全气囊模块不能正常工作时，它的保护作用就完全失去了，可能会对乘员造成严重伤害。

                                                                在安全气囊里，炸药被激光焊接在一个钢外壳里。激光焊接过程中的不规则现象是焊缝缺陷的明显标志。与安全相关的结构部件必须进行监控和记录。lwm系统是实现这一目标的最佳工具。所有的焊接过程都被监控、评估、记录和保存。因此，即使在多年后，您的激光焊接过程也可以实现100%的可追溯性和透明度。

                                                              • 3 d打印技术

                                                              • 金属3D打印

                                                                细丝造型和复杂结构的设计
                                                                随着“3D打印”的流行，该行业已经找到了一种增材制造方法，其主要宣传语是“免费的复杂性”。金属3D打印有很多优点。详细的形式，复杂的结构和几何形状可以很容易地实现。与此同时，它开启了无工具制造过程的可能性。

                                                                使用金属材料作为添加剂的不同印刷工艺分为粉末床熔融、直接能量沉积、材料挤压、粘结剂喷射和材料喷射。在所有这些过程中，复杂的三维组件是由分层结构创建的。



                                                                在直接能量沉积(DED)领域——也被称为激光熔覆——也有一个区别，即添加材料进入工艺的形式。作为添加剂的材料，有d - powder (d - p)和d - wire (d - w)这两个术语。

                                                                DED的应用是现有基本主体或工具的功能扩展。个性化设计、灵活性和成本效率是增材制造工艺的基本优势。

                                                                YC30/YC52加工头结合了粉末激光沉积焊接的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以完全独立的方向生产。Precitec IDM能够在激光焊接过程中测量涂敷层的高度。

                                                              • 电动车

                                                              • 吸引人的电动汽车激光焊接解决方案

                                                                通过智能质量监控，焊接接头经久耐用                                                                随着全球汽车行业对电动机、电池和电力电子设备的需求急剧增加，对创新和高效激光焊接解决方案的需求也在增加。Precitec提供广泛的交钥匙解决方案。

                                                            • 行业解决方案

                                                            • 效率最高，用途广泛

                                                              耐用的焊接接头通过巧妙的头
                                                              Precitec为汽车和汽车供应行业，电子，原型设计和航空航天提供广泛的交钥匙激光焊接解决方案。对激光焊接过程的监控可以在早期发现有缺陷的焊缝，从而产生可重复的高质量焊接接头，并显着提高生产可靠性。

                                                                • 汽车

                                                                • 激光焊接在汽车工业

                                                                  效率最高，用途广泛
                                                                  激光焊接在汽车工业中的应用比以往任何时候都更加有趣。随着电动汽车的主题，激光在非接触和仅从一侧进行无力处理方面的优势再次呈现出全新的含义。

                                                                  极高的能量密度与最高的精度相结合，使激光成为一种非常经济的生产工具。如果没有它，我们这个时代的主题，如电池接触、发夹对的激光焊接，甚至是附件焊接等经典应用，都将是不可想象的。

                                                                  激光的成功不仅仅是因为焊接速度快。以铝的远程焊接为例，利润率在很大程度上取决于在焊接过程中直接进行的过程监控和焊缝控制。

                                                                  只有当激光焊接的质量经过测试和记录后，一个部件才能成功焊接。这些都是我们的优势，这使我们成为汽车行业的增值合作伙伴。

                                                                • 消费电子产品

                                                                • 消费电子领域的激光材料加工

                                                                  先进高效生产智能手机、平板电脑等。

                                                                  Precitec专注于激光焊接应用的全自动化和质量监控激光加工，是您在消费电子领域值得信赖的合作伙伴。成功的关键是定义您的特定应用需求，并在生产工厂的指定设备、控制系统和激光技术内实施完美的过程监控系统。

                                                                  笔记本电脑、平板电脑、游戏机或智能手机等电子设备在不断变化。在消费电子产品的生产中，高度的灵活性和较短的启动时间在这里起着关键作用。此外，终端产品极短的生命周期反映在对激光焊接和切割质量监控系统的完美系统合作伙伴的需求上。
                                                                  • 灵活的功能和易于适应系统的在线控制到电子组件
                                                                  • 极短和可靠的设置过程
                                                                  • 确保全球现场支持和生产协助-缩短客户特定调整的开发时间
                                                                  • 从脉冲焊到连续焊，钢焊，铝焊，铜焊和混合焊接的完美工艺理解
                                                                  • 专业的咨询专业知识和合作伙伴关系

                                                                • 原型焊接

                                                                • 原型中的增材制造

                                                                  减少开发时间和开发费用
                                                                  新的客户需求可以通过创新迅速得到满足。其目的是在市场上推出具有新的、改进的性能的产品，最好先于竞争对手。通过增材制造，可以加速开发过程，并在此期间非常灵活地响应客户的个人愿望。



                                                                  “快速成型”描述了增材制造中的一种技术。在这个过程中，模型和原型被制作出来，但还没有产品的最终特性。所生产的组件只提供后来产品的个别和应用特定的属性。这样，就可以以经济上可行的方式进行小批量生产。

                                                                  即使在增材制造的帮助下，复杂的部件也可以在一个生产步骤中制造出来。这种生产的简化可以节省资源。

                                                                  特别有趣的是汽车工业的快速原型，以及航空航天和工具制造。“上市时间”的减少减少了开发成本，同时保持了相同的工作量，并直接有助于降低总体成本。

                                                                • 穿保护

                                                                • 通过增材制造进行维修和磨损保护

                                                                  增加了部件的使用寿命，节省了新部件的使用
                                                                  组件和工具在应用中磨损正是在接触是最高的地方。除其他外，在这些点上的材料去除会导致失败。激光沉积焊接是修复高质量零件或工具并为其提供功能优化层的有效方法。

                                                                  在加工过程中，利用激光对材料表面进行局部加热，同时以粉末或线材的形式加入材料。通常，这用于恢复组件的几何形状。高应力区域也可以局部加固坚硬耐磨的功能层。这延长了组件的使用寿命，并节省了相当大的成本，因为维修可以仅限于损坏或磨损的区域。

                                                                  除了成形工具外，最著名的维修部件包括轴、轴承、发动机部件和涡轮部件(如叶片)。所使用的填充材料具有相同的材料特性或由高度耐腐蚀和耐磨损的合金组成。

                                                                • 航空航天技术

                                                                • 航空航天领域的增材制造

                                                                  提高灵活性和效率，节约成本
                                                                  航空航天工业是使用增材制造的主导行业之一。轻量化结构是关键因素之一，增材制造提供了一种全新的设计和生产方法。这尤其适用于诸如修理和重新加工选定部件的过程。这些几乎可以通过增材制造以任何几何形状生产。特别是对于仿生结构，传统的制造工艺在这里达到了极限。这首先通过粉末和线材的DED工艺的创新发展来证明，其中半成品或中间结构具有复杂的特性。结果接近最终的轮廓几何形状，可以以低成本生产。

                                                                  从MRO(维护、维修和大修)行业的公司的角度来看，增材制造带来了巨大的优势。部件可以“按需”生产。这减少甚至完全消除了昂贵的仓储费用。此外，维修公司可以配备相应的生产设施，生产急需的备件。这大大缩短了运输距离和交货时间。

                                                                  与传统制造工艺相比，增材制造的一个特点是组件成本与单元数量无关。因此，特别是小批量生产是经济的。

                                                                  简而言之:独立于批量大小、“免费复杂性”和个性化是增材制造的基本特征。