更高、更快、更远——就像俗话说的那样，但现在有了“更长、更宽、更重”。工业要求不断被推高。所有这些都意味着WFL正在进入令人兴奋的领域:重量级加工。大型和非常重的部件的加工通常是一项极其费力的工作，涉及大量的成本。最大的进程可靠性和最重要的是，节省组件的吞吐量时间是游戏的名称。
将所有的加工和测量操作结合到WFL的单个Millturn完整加工中心，极大地提高了制造效率。独特的铣削机概念和车削-镗孔-铣削单元与齿轮箱保证无与伦比的切屑性能与最高水平的精度。一种能很快获得红利的投资。
特殊需要需要特殊措施。燃气轮机和蒸汽轮机或风力涡轮机部件、滚轮、曲轴和机械结构中的传动部件——WFL现在可以加工大型零件，尤其是工件重达60吨的重型零件。使其与众不同的是，这些类型的重型部件可以在短短几次夹紧操作中，在一台机器上加工。碾磨机甚至可以轻松处理高强度钢或HRSA(耐热超级合金)材料。特殊用途的机器，如多步生产所需的机器，已成为过去式。
磨轮消除了繁琐的转换过程的需要。无翘曲和安全夹紧是优质标准的关键，是基于WFL加工专家多年的经验。大质量有变形或变化的趋势，仅仅是由于他们的净重。重达60吨的涡轮轴的凹陷是如此之大，所以在夹紧工件时需要考虑到这一点。这种变量可以通过正确设计夹紧装置和夹紧方法来补偿。利用有限元计算(有限元法)可以精确地确定工件如何正确地夹紧和支撑。在这种情况下，WFL根据工件的特性使用滚动或静液压稳定休息。这确保了最佳的加工质量和产量。与折叠格栅元件和踏板的机器的可访问性也确保了最佳的人体工程学。
更重要的是，封闭的工作区域可以在高冷却剂压力下进行加工。UHPC泵(超高压冷却剂)可用于达到200巴。这确保了最佳的刀具寿命，即使在高加工参数。
WFL M100到M200机器组件为创建一个完美定制的机器为每个客户的要求提供了理想的条件。
灵活的测量技术为用户提供了完美的支持，并再次明确强调了测量大尺寸组件的好处。增加的时间和安全性以及测量误差的消除确保了最大的加工质量。
WFL测量周期被仔细考虑到最后的细节。例如，使用测量探头和温度补偿的特殊校准方法——这在大直径工作时尤其重要——允许考虑材料的膨胀。WFL测量方法甚至可以用于在不利的生产条件下(如温度等外部影响)以最高精度生产工件。
也可以精确测量工件在工作区域内的位置。这对于精确制造极窄的形状和位置公差是必要的，例如，冷杉树剖面槽或定位孔。
CrashGuard Studio编程软件还支持对加工程序的轻松审查。这使得提前将生产错误最小化成为可能。
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