多样化和挑战性:特别是食品行业，对泵提出了精确的要求，因为它们需要遵守严格的卫生要求，介质通常非常具有挑战性。比较
万根公司的MX、Twin NG和Vario Twin NG泵系列表明，螺杆泵和螺杆泵非常适合于不同的应用和泵送各种介质。
反对使用某些泵的关键决策标准包括所需的压力，需要温和泵送和非接触式操作。进一步的标准包括某些介质的温度要求，最小残留量的处理，以及任何所需的认证。用户可以使用Twin NG系列双螺杆泵进行非接触式泵送，因为主轴彼此分离，并且与壳体间隙分离。因此，弹性体没有磨损。
如果介质太厚，建议使用Vario Twin NG。高粘度，使其不能再吸入。
该泵补充了Twin NG，是一个附加模块，带有料斗和螺旋输送机，使介质能够以一种温和的方式预输送产品。MX系列螺杆泵的多级泵组压力高达80bar，另一方面，如果重点是压力而不是非接触式泵运行，则是合适的。它们的最大产能为100立方米/小时。这些泵能够泵出即使是最粘稠，厚介质轻松，如果料斗给泵或自吸泵与蜗杆预输送机是选择。接头上装有塞式螺旋给料机，将传动轴的旋转运动转化为转子的偏心运动。它将介质输送到定子-转子-系统中，在那里实际的泵送过程开始。
双螺杆泵因其服务友好的设计而脱颖而出。只需松开4颗螺钉，泵壳就可以与泵的其余部分分离，无需从管道上断开。这对于加热管道和泵壳尤其有益，因为它不需要再次排放加热回路。一旦泵与壳体分离，就可以自由接触到主轴和密封件，然后可以轻松快速地进行维修和更换。一般来说，Twin NG泵在管道系统中的流速超过1.5米/秒。因此，它们也适用于CIP泵，因为足够高的流速是CIP清洗(就地清洗)的标准。
螺杆泵系列的维修便捷性来自于
他们的模块化设计。在这种泵的设计中，非常重视设计的简便性和拆卸的方便性。MX 20系列泵可通过手动拆卸夹具紧固件进行拆卸，无需松开大量单独的连接。没有隐藏腔的扭杆可以用来代替万向节。预张式机械密封的使用提供了低死区设计，泵送的介质自动被后续介质排出。流体在泵内的停留时间相应地较短。无死区设计和使用额外的CIP泵清洗泵的可能性，确保最佳的清洁度。当使用适当的耐温弹性体时，还可以使用SIP(就地灭菌)对泵进行灭菌
温度高达135°C的饱和蒸汽。
双螺杆泵twin NG系列和MX系列的螺杆泵都是专门用于糖果行业的。应用的例子包括生产巧克力块，奶油和华夫饼的馅料，各种乳制品，蜂蜜和明胶，以及汤和肉末。
Vario Twin NG泵主要用于食品工业和泵介质不能吸入，包括面团，乳清干酪，苹果馅饼馅，土豆泥，甜玉米和肉糜。它们也被用于制作面团，特别是在烘焙行业。这包括面粉和水的混合，以产生均匀，光滑的面团，没有面粉块，并确保面粉的水化一致。“超越肉类”，即无肉产品，代表着未来的增长市场。泵也可用于该领域。水泵制造商的总经理解释说:“随着世界人口的增长，对食物的需求也在增加，但考虑到肉类的碳足迹，仅靠肉类是无法满足的。因此，肉类替代品变得越来越重要。我们的泵能够可靠地泵送食品工业中的这些高粘度蔬菜。”
Vario twin NG双螺杆泵是解决用户吸入问题的技术解决方案的一个例子。在食品行业中，很多媒体不是自由流动的，而是像土豆泥一样固定，不能通过吸吸来。双螺杆泵仍然能够泵送这些介质。这里的挑战是将介质输送到泵中。一旦介质进入泵内，泵就会增加压力，从而使介质“流动”。在螺杆泵上采用蜗杆预输送机和进料斗解决了这一问题。在这些泵上，蜗杆预输送机连接到泵接头上，并以与转子相同的速度旋转。
螺杆泵通过调节螺距，避免了螺杆泵的过抽或欠抽。相比之下，Vario Twin NG双螺杆泵，泵速和螺旋输送机的速度是相互独立的，因为它们有单独的驱动器。这意味着不同粘度的介质可以以所需的相应速度轻轻送入泵。
Twin NG系列双螺杆泵通过EHEDG EL Class I(尺寸70至180)和3-A卫生标准(尺寸70至130)认证。它们也被设计成低死区和自排水。润湿组件采用相应质量的不锈钢(V4A, 1.4404)制造，表面粗糙度低于0.8µm。双NG泵也可以用作CIP泵，并使用饱和蒸汽在高达135°C的温度下消毒。MX系列螺杆泵目前正在进行符合当前EHEDG标准的重新认证。计划按照目前适用的3-A标准进行认证。
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