TOMRA经过现场验证的x射线传输(XRT)分拣装置具有令人印象深刻的传统，使废料回收商和冶炼厂在脱碳铝行业具有竞争优势。
TOMRA的目标是成为资源革命的领导者，这是一个长期的承诺。该公司致力于通过基于传感器的自动化分拣解决方案提高铝行业的环境绩效。作为双能XRT技术的开拓者，在金属、矿物和钻石分选方面有着令人印象深刻的传统，TOMRA再次证明了其传奇的性能继续推动绿色再生铝的生产。
自2007年以来，X-TRACT一直利用高分辨率和高灵敏度传感器的双能量x射线传输能力，用于铝市场。由于当年运输和建筑部门对铝的需求持续增长，全球从废料中生产的铝量从1980年的100万吨增加到800万吨。根据国际铝业协会(IAI)的数据，精炼商和再熔炼商在满足2007年的需求方面也发挥了重要作用——他们从旧铝和交易的新铝废料中生产了近1800万吨的再生铝，包括用于铸造、轧制和挤压的铝锭。如今，全球每年回收的废铝超过3000万吨。欧洲铝业公司预计，到2050年，欧洲的需求将增加40%，其中50%的需求有可能通过回收的消费后铝来满足。
X-TRACT专为基于密度检测的铝和重金属的高性能分离而设计，具有市场领先的创新，具有无与伦比的图像清晰度和更快的集成时间。其无与伦比的性能归功于其内置的软件智能和经过现场验证的设计。
X-TRACT的坚固结构还包括一个顶部安装的x射线源，保护它免受污垢，防止昂贵的维护和延长机器的使用寿命。TOMRA产品经理Matthias Winkler解释说:“我们的机器概念从头开始构建，特别关注性能寿命。我们提供各种传感器、阀门甚至x射线电源选项，以最大限度地提高产量，最大限度地减少产品损失。”
根据应用的不同，X-TRACT配备了一个可选的高达1000W的x射线电源，用于多种材料和晶粒尺寸的高通量处理，包括5 - 40毫米铝粉和铜线。该机器基于软件的双处理技术可同时处理相邻和重叠物体的物体和区域，因此无需额外的传感器。
X-TRACT提供独特的密度检测，具有无与伦比的分选精度和吞吐量，这在很大程度上要归功于TOMRA内部开发的传感器和软件。与其他依赖第三方开发的XRT解决方案不同，TOMRA的数据驱动技术是同步的，可以处理主要和次要原材料。
技术经理Thomas Erdmann评论道:“我们的软件开发人员、设计师和工程师团队共同努力，不断提高性能。机器及其软件的各个方面都经过优化，以达到最高的分选精度和纯度。”tomra开发的软件使X-TRACT成为可能罚款在高通量应用中始终如一地达到98 - 99%的纯度水平。“铝行业正在转型，冶炼厂对高档次铝的需求越来越高。TOMRA的高精度传感器和智能软件帮助废品回收商和处理商走在了前面。
作为铝回收和加工的全球领导者，TOMRA了解并积极响应行业趋势。当汽车行业加强对合金中过量镁和杂质的控制时，TOMRA的内部专家团队在2020年开发了一种软件增强功能，以改善镁的分离，从而生产出可用于熔炉的产品。zorba和twitch脱镁对实现国内二次铝冶炼和降低C0起着至关重要的作用2排放。
再生铝的碳足迹低于原铝的5%。在意大利的Cisterna di Latina，绿色铸造厂Indinvest LT从Centro Rottami购买消费后的废铝。在Centro Rottami引入X-TRACT技术后，由于X-TRACT提供的纯度水平，Indinvest LT已经能够将回收含量从20%增加一倍以上，达到40%至50%。
ininvest LT总裁Roberto Antichi补充说:“使用X-TRACT的清洁材料，我们的污染物要少得多，而且不需要经常清洁炉子。清洗炉子需要打开炉门，将温度从1100度降至800或900度。将其恢复到1100度需要时间、天然气和电力。”
随着“欧洲循环铝行动计划”等战略为实现更高的回收率和更多用于生产的消费后铝设定了明确的道路，废金属运营商和冶炼厂都从X-TRACT技术中受益匪浅。
欲知详情，请浏览:https://newsroom.tomra.com/
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