如果要大量制造高质量的手工工具，最终的研磨工艺往往不仅决定了最终产品的质量，而且决定了生产的成本效益。
锻造坯料的不同入口质量、它们的精确记录以及随之而来的磨削结果的目标/实际比较，使精加工过程成为一项复杂的任务。再加上在几何形状、表面和对称性方面对工件功能表面经常有很大的个人要求，这种复杂性只能由许多制造商通过耗时和成本密集型的手工工艺来完成。
这就是Supfina开始为手工工具加工的创新和全自动磨削工艺。模块化结构系统确保了强大的个性化可能性，以及在产品变化情况下的长期灵活性。智能自动化不仅通过尽可能短的周期时间来提高成本效益，而且还保证了最大的工艺可靠性。例如，每个工件的原始几何形状在最终加工前被精确记录，以便检测和具体补偿余量和硬度畸变的任何差异。这种高精度激光扫描系统可以实现输入质量的光学测量和精确的目标/实际比较，并产生始终如一的高输出质量。即使是有缺陷的坯料的剔除，例如裂纹形成，也可以完全自动进行。
这种机器人引导的精密加工由R-Cell实现，这是解决方案提供商Supfina引领潮流的创新制造概念的首次亮相。由于单独的模块化系统，R-Cell可以精确地适应用户的需求和加工挑战。此外，灵活的设计允许易于扩展集成进一步的加工工艺。物联网连接可以实现与广泛的其他生产步骤的智能联网，并实时监控机器性能。优化维护成本，减少工具磨损，提高成本效益和整体设备效率(OEE)。
除了手工工具，重点不仅在于其他工件和行业，还在于可以使用的广泛的工作站。例如，除了纯表面处理外，还可以通过现代光学系统集成质量和加工分析等其他解决方案，以进一步实现生产自动化。
通过与客户和用户的密切合作，Supfina的专家正在开发完整的解决方案，以满足自动化、成本效益和支持的最新要求。模块化的R-Cell不仅提供了广泛的设计和定制选项，而且由于额外的选项，还提供了各种各样的功能。具有物联网选项的数字化软件包提高了机器可用性并优化了维护，数字化和个性化服务确保提高了整体设备效率(OEE)和清洁流程，NIO/SPC拒绝提供了扩展功能。Supfina R-Cell可以单独灵活地适应各种任务和流程链的需求。
如需更多资讯，请浏览:https://www.supfina.com/en/news.html
 |
 |
 |
 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
