最佳解决方案的团队合作:施威格生产经理Andreas Orterer(右)与德国南部海默销售经理Oliver Lechner(中)和机器操作员Rafal Stawski(左)。
图片来源:HAIMER GmbH
施威格福门宝(施威格模具制造)在德国依靠自动化以具有竞争力的成本生产高精度注射模具。为了达到所要求的、高的工艺可靠性，大型模具生产厂家不做任何妥协。对于刀具，他们依赖于系统供应商海默的刀具支架、收缩、平衡和刀具预设技术。
施威格公司位于巴伐利亚州斯塔夫尔西的乌芬，是一家所有者管理的公司，专门从事要求最高的行业之一:汽车行业。对于常务董事Anton Schweiger和他的大约75名员工来说，这意味着必须满足每一个注塑模具生产的精度和质量的最高标准。此外，它们是在全球市场上竞争，而这个市场除其他外，承受着巨大的成本压力。
然而，面对全球竞争的压力，合格的工具制造商和他的团队做出了相应的调整和定位。他们依赖于一个自动化的过程链，确保绝对的安全性，并以满足所有要求的注塑模具结束。例如，2016年，公司新建了一个生产大厅，并投资了两个DMC 210U和270U五轴DMG Mori加工中心，这两个加工中心可以一次装夹加工XXL的零件。配备了合适的托盘自动化设备，这些机器每周7天24小时运转，而且所有的机器都只有一个人轮班。在周末，它们完全无人驾驶。这需要所有相关组件和功能的最高流程可靠性。
在这方面，Anton Schweiger也专注于刀具夹紧技术，经常被忽视的主轴和刀具之间的界面。它对加工质量、主轴使用寿命和刀具寿命负有重大责任。施威格的铣削专家在这方面的支持和顾问HAIMER GmbH, Igenhausen。在40年的时间里，这家家族企业已经成为欧洲刀具夹紧技术的市场领导者，被认为是刀具收缩和平衡技术的世界领导者。
质量决定一切
对于施威格的生产经理Andreas Orterer来说，这种强有力的合作关系的主要理由是海默提供的质量，“有了海默的产品，我们可以肯定我们将永远收到符合我们高标准的质量。”施威格目前在成千上万的海默工具支架中使用收缩配合技术。此外，在生产中还有两个Power Clamp收缩装置和一个Tool动平衡装置。Andreas Orterer补充道:“从Haimer，我们从单一来源获得所有的工具，这非常适合我们。另外，您注意到收缩和平衡装置是由机械师开发的。它们使用方便，见效快。”
这也适用于Microset预设定UNO自动对焦20 | 70，它在Schweiger的收缩和平衡设备之间有自己的位置。自从巴伐利亚公司在2017年初接管Bielefeld的Microset工具预置技术以来，这台机器已经成为“HAIMER”产品。与手动版相比，UNO自动对焦能够自动对焦切割边缘进行c轴测量。特别是当涉及到在圆周上有几个切削刃的工具时，这种选择被证明是非常节省时间的。总而言之，该设备只需在机器外部进行预设，就可以将设置时间减少70%。
Haimer GmbH的董事总经理Andreas Haimer解释道:“随着Microset Tool pre预设技术的收购，我们已经成为工具管理的系统供应商。Microset完美地补充了我们现有的高精度工具、夹紧、收缩和平衡技术组合，从而使我们能够为客户提供更大的支持。”
自动最高跳动精度
德国工具和模具制造商协会(VDWF)副主席Anton Schweiger对他与HAIMER和他的工具持有人的合作关系的满意程度可以通过他已经使用他们超过20年的事实来衡量。
大约20年前，当工具制造商购买第一台HSC机器时，他从机械夹头卡盘换成了HAIMER收缩配合卡盘，因为它提高了跳脱精度。与其他供应商的产品相比，海默的收缩配合卡盘以优越的质量赢得了他的青睐，“海默和我们有一个共同的公司目标。”“如果你以收缩配合卡盘为例，这可以从跳动精度中看出，默认情况下，跳动精度低于3 μm。”
这是乌芬工具制造商的一个重要前提。毕竟，他们不生产廉价消耗品的注塑模具，他们生产的是用于高档汽车的高度复杂的模具——例如，用于双组分注射成型的大灯端板。这些客户对最终产品要求很高，一点瑕疵都不接受。因此，注射模具必须满足类似的要求:作为规则，表面应该像玻璃一样光滑，必须保持小于2/100毫米的公差。
施威格在生产中主要关注的领域之一是大型复杂模具的铣削，其中单个工件可重达9吨。蛀牙通常很深。通常在300到400毫米之间，有时甚至高达500或600毫米深。这需要细长的收缩配合工具支架，收缩配合扩展的使用以及具有极长柄的工具。海默的另一个优点。该公司提供各种各样的工具支架标准。但是，如果需要，我们总是可以订购各种特殊设计，”生产经理Orterer强调说。他再次指出了非常好的跳动精度特性，这同样适用于标准和特殊的刀柄设计。它们不仅有助于优异的加工结果，而且还节省了主轴和工具。
工具寿命长，实现无人操作
一般来说，较长的主轴寿命意味着可观的成本节约，但刀具寿命在自动化生产中更重要。“为了无人工作，我需要一个绝对可靠、持久的主轴、刀架和工具系统，”Anton Schweiger解释道。
施威格在一次装模操作中自动加工许多大型注射模具——40到50个小时，有时甚至100个小时，不间断。在无人操作过程中，工具损坏甚至主轴损坏都是致命的。此外，刚性和稳定的连接对于实现所要求的表面质量也很重要。“这其中的一个关键是海默刀具支架，”该公司所有者补充说，“它们实现了过程可靠的加工。”
不是每一个要求的工具制造商可以最佳地满足标准的刀具夹具。Anton Schweiger特别赞赏与HAIMER专家的密切合作和公司在Igenhausen的灵活性。这位企业家强调:“对我们来说，海默倾听用户的声音很重要。”他在海默的联系人是德国南部的销售经理奥利弗·莱奇纳(Oliver Lechner)，他总是迅速回复询问。Lechner评论道:“之后，我们为施威格提供所需的定制产品，如特殊的锥形面磨杆，允许加工深度达360毫米的空腔。”Anton Schweiger补充道:“这些工具支架完全适应于工具直径和各自的腔体。这样我就可以毫无顾虑地让机器在没有监督的情况下工作——即使是粗加工。”
欲了解更多信息，请访问http://www.haimer.com．
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