新的y轴分型刀片通过重新调整合成切削力，大大提高了刀具的稳定性
山特维克可乐满摄
刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了一款用于其coroccut QD分离系统的新型刀片，该系统与新的工艺方法相结合，通过重新调整合成切削力，大大提高了刀具的稳定性。客户可获得的众多好处包括提高生产率、提高表面质量和降低噪音水平。
在车削中心和多任务机床上采用传统的切削刀具配置，在XZ平面上的进给运动能力是一个固有的限制。当进行分型操作时，切削力的合成矢量不可避免地直接穿过刀具的横截面，导致高负荷和潜在的变形。
为了解决这一问题，山特维克可乐满的工程师们开发了一种解决方案，利用现代车削中心和多任务机床的能力，使刀具在Y方向上进给。在新概念中，插入的顶部面与叶片的末端平行放置，仿佛将插入座逆时针旋转90°。新刀片的切割方式进入工件与它的前端，这大致对齐的合力矢量切割力与叶片的纵轴。有限元分析证实，这消除了传统叶片的典型临界应力，与标准设计相比，叶片刚度提高了6倍。随着刚度的提高，客户可以在不失去稳定性的情况下增加进给速度或使用更长的悬挑。
当部署在车削中心时，y轴分型的最大好处是提高了生产率和工艺安全性。对于多任务机器用户，y轴分型叶片提供了更大直径的可访问性和能力。事实上，一项预测试证实，当在刀片的最大进给能力下分离传统的120 mm直径的棒时，悬垂量增加了50%，从而有助于最大限度地发挥机器的全部潜力。此外，在不损害过程安全性的情况下，实现了300%的生产率提高。
在客户测试案例中，y轴分型成功地取代了带锯加工直径为180mm的因科内尔棒，由于加工时间大大缩短，从而显著提高了生产率。
y轴分型的另一个优点是，它需要对典型的生产设置进行最小的更改。重要的是，相同的程序可以用于所有组件，而另一个主要好处是，由于可以利用现有的CoroCut QD工具，实际上没有额外的工具成本。当工件两端夹紧时，也有很高的潜力来节省真正的时间，因为在分离期间没有其他操作是可能的。
新的CoroCut QD刀片的宽度为3毫米和4毫米。标准长度版本(在3和4毫米宽度)提供的零件高达120毫米直径，以及一个超长的4毫米宽的叶片离别高达180毫米直径。传统的CoroCut QD刀片适配器和插入件可以与新刀片一起使用。
欲了解更多信息，请访问http://www.sandvik.coromant.com．
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