图片来源:Rösler Oberflächentechnik GmbH
两台调谐室抛丸清理机被整合到一家位于德国南部的领先汽车制造商的现有生产线中，允许汽缸盖的部分抛丸清理。
缸盖在第一次加工过程后被铸造过程中的金属刨花和残砂污染。这家汽车制造商将两个相同的抛丸系统集成到现有的生产线上，从零件表面去除两者。设备设计必须非常紧凑，因为空间非常紧凑。另一个要求是必须被炸开的精确定义的表面积，即汽缸盖的燃烧室一侧。此外，三个钻孔和一个现有的矩阵代码必须躲避爆炸流。Rösler提供了理想的解决方案与紧凑的旋转室爆破机RWK 6/12-2，允许工件直径600毫米(24”)和允许高度1200毫米(48”)。每台机器都有两个腔室，以便在加工另一个零件时可以进行零件的装卸。两个飓风®涡轮机，型H 32，每个7.5千瓦提供所需的爆炸强度。
60秒内装件、装防护罩、抛丸处理
该机器人配备了Rösler公司专门设计的夹持系统，可以捡起工件，使待炸零件的区域始终处于“向上的位置”。三个孔和矩阵代码自动保护与内置销和一个盖子。在气缸盖被放入工件夹具后，旋转盘旋转将气缸盖移动到爆破室中。为了防止磨损，爆破室由锰钢制成，内衬有重叠的耐磨板。在爆破过程中，工件夹具进行振荡运动，从而确保只有缸盖的预定义区域暴露在爆破流中。在喷砂加工后，旋转盘旋转将零件移回装卸站，机器人在那里拆卸完成的汽缸盖。包括零件装卸、放置防护罩和抛丸处理在内的整个循环时间仅为60秒。
为防止从零件表面除去的砂、刨花污染喷砂介质，两台喷砂机均配有分级系统，用于去除介质中的砂、刨花。
欲了解更多信息，请访问http://www.rosler.com。
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