尽管冠状病毒危机无处不在，亨内基仍投资约200万欧元，对其标准化计量机生产进行逐步的结构转型。在公司“亨内基2.0″战略的保护下创造附加价值，该合资企业代表了该公司近期历史上在亨内基德国母公司的最大单笔投资之一。新的“亨内基生产系统”(HPS)于7月推出，同时在圣奥古斯丁现场进行了计量机生产的相关重组。试点项目的目的是提高整个公司集团的竞争力。来自德国莱茵兰地区的聚氨酯专家提供广泛的客户，他们将特别受益于新的生产系统产生的协同效应。
亨内基集团首席执行官Thomas Wildt总结了新生产系统的重要性:“新亨内基生产系统的目标是通过结合实践方法和优化效率的设计原则，确保圣奥古斯丁工厂可持续的、成功的未来。”实际上，在亨内基的母公司设施的计量机生产的一套措施在亨内基组织的全球逐步重新组合中发挥了决定性的作用。在这里，这位聚氨酯专家正在分解其组织复杂性:截至2019年，之前在多个地点并行设计和制造的机器，现在只在该公司四个卓越中心中的一个生产。所有高压和低压聚氨酯机器以及所有可用的混合头系统的开发、设计和制造都在位于圣奥古斯丁的德国总部进行整合——这些代表了整个产品组合的基石，以及全球数以千计的处理系统。
HPS是著名的精益生产系统的现代化版本，它的内容专门为亨内基组织量身定制。该系统是一种生产方法，同时也代表了亨内基公司和国际亨内基集团的未来文化。HPS的主要附加价值在于不同生产区域的相互连接，从而实现与客户需求一致的同步、无浪费生产。这里的重点是减少库存和停工时间，最大限度地提高质量和遵守交货日期，以及利用组装空间来增加价值。除了建立了一套流程规则，以确保订单的顺利处理，生产布局也做了必要的改进。在新冠肺炎危机的不利影响下，我们成功地实施了必要的重组措施。这包括将基础设施投入运行和设置新的工作空间。尽管所有单项措施计划在2020年最后一个季度完成，但变化已经非常明显。拆除隔墙，并在组装区和材料供应区之间做出明显的分隔，为自由配置和灵活设计的大规模标准化单个计量机器及其组件的流动生产创造了最大的适应性。单独的区域也专门用于预组装和定制。
这些重大重组措施的完成，是亨内基向增值中心不断转型的一个重要里程碑，也是圣奥古斯丁生产现场标准计量机器未来的一个重要里程碑。这足以让亨内基的员工庆祝新生产系统作为机器组装的一个组成部分的“调试”。与Hennecke顾问委员会一起，管理团队在大厅向员工、客户和供应商展示了HPS的图形化描述。按照目前的COVID-19限制措施，一小群人参加了正式的就职仪式。
为了描绘这个系统，Hennecke特意选择了一个完善的柱状模型，看起来像一座房子。亨内基业务体系(HBS)和亨内基核心价值观构成了其坚实的基础。“目标绩效管理”的概念形成了所谓的子结构，并帮助公司利用关键绩效指标保持在其选择的路线上。该系统未来的管理原则是授权责任，自主和推动公司的成功，也基于业绩指标。房子的每一个元素本身都非常重要。但是，正是各个部件之间正确的相互作用使得HPS足够强大，能够承受未来所有的环境影响。
现在，开始的信号已经被点燃，亨内基团队在实现目标的道路上面临进一步的挑战，并进一步要求和促进文化变革，以及不断改善过程和工作流程的意愿。尽管目前面临全球危机，但确保上述可持续的、成功的未来现在将更容易规划。
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