使用相同的工具和机器规模，可管理的投资和显著降低单位成本的产量翻倍?为了确保这一想法不停留在幻想，一些注塑模具依赖于堆叠模具，特别是对较平的塑料零件。
与经典的注塑模相比，两条或多条分型线彼此平行。这种布置是叠模最重要的参数之一:机器的夹紧力被最优地使用。
两倍的腔意味着两倍的部分产量。按比例计算的机器小时率分布在显著较高的生产数量上，从而导致单位成本显著降低，生产率大幅提高。
在经典的设计中，叠模由一个中心部分和两个顶出部分组成。KNARR现在提供了两种不同的驱动机构的同步中风运动的两侧。两种方案都可以根据您的要求灵活调整所需的长度。
经典的齿条和齿轮传动，可以快速和容易地安装在工具上作为一个预装单元。根据模具尺寸的不同，在模具上安装两个或四个这样的驱动器。封闭的外壳提供了额外的稳定性。与相关驱动器相比，著名的优化设计节省了30%以上的空间。
地板传动领域的创新解决方案:特殊的主轴几何形状，可显著提高负载传输。同时，更紧凑的设计减少了所需的空间在模具到最低限度。因此，使用搬运机器人或额外的注射装置没有任何困难。螺旋传动是一个值得选择的不仅仅是高速模具。
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