液体介质中的高气体含量会成为泵的一个问题，并导致故障。美国伊士曼化学公司的一个实际例子说明了如何解决这个问题。
几年来，位于美国田纳西州Kingsport的最大生产现场的一台泵一直给该公司带来问题:该泵在高温低压条件下运行，以水蒸气的形式产生了超过10%的气体。这经常导致泵失效。
起初，安装了一个卧式ANSI泵，由于热膨胀导致了许多故障、机械密封问题和不对准。随后，它被一台API垂直内联泵所取代，该泵最初也存在一些设计问题，这些问题在保修期内由原供应商解决。然而，与气体相关的故障问题仍然存在，并且不定期发生。对于这种具有封闭叶轮的泵来说，气体负荷显然太高了。
这是一个必须面对的挑战。伊士曼在过去已经在伊利诺斯州的Sauget工厂安装了一台来自制造商的泵，该化学公司的一位泵专家还记得制造商Egger的多相流体能力。自2019年2月以来，两家公司一直在Kingsport现场合作，优化系统的整体设计，包括吸入压力、流量、压头、气体浓度、气体成分以及管道截面和布置。
Egger的最终解决方案是API OH2风格的卧式泵，使用Egger特殊的半开式叶轮，适用于三相液体(液体、固体和气体)。这种特殊的泵液压设计允许，在特定的操作条件下，高达25%的气体夹带在液体中，而不影响泵的效率。
完整的案例研究和工程设计在一个月内完成，泵在三个月内从瑞士交付到美国工地。
自安装在工厂以来，该泵运行完美无缺，没有中断，没有生产损失或维护成本。操作人员满意。“投资回报”也很可观:除去安装成本，整个订单(一个完整的泵系统、一个备用机组和一套备件)只花了17天。
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