飞机制造商Pilatus的Patrik Odermatt(左)和Walter Duss(中)以及HAIMER的工具持有专家Tobias Völker对他们在批量金属切削领域的成功合作感到高兴。
图片来源:HAIMER GmbH
2016年，皮拉图斯飞机有限公司安装了新的制造系统，用于加工铝制结构件。为了在高速铣削操作中达到所需的表面质量和精度，飞机制造商一直依赖海默提供的解决方案:大量选择的刀架和相应的收缩和平衡机。
每当精密加工行业的人谈论飞行时，通常会提到一样东西:芯片。这也适用于皮拉图斯飞机有限公司，瑞士唯一的飞机制造商。在瑞士斯坦斯的总部，一切都围绕着“飞行”这个主题，但加工结构件也发挥着重要作用。2016年，皮拉图斯投资了一个完全现代化的体积加工系统，以进一步提高生产质量和效率。增强生产的核心要素是两个全新的柔性制造系统，它们完全自动化运行，并确保在稳定的过程中实现最高质量。
铣削总监Walter Duss指出，精细平衡刀具是绝对必要的:“只有在HAIMER平衡机上平衡的完整刀具组件的高平衡等级，以及HAIMER刀具座，才能保证无振动加工和表面没有任何颤振痕迹。此外，高跳动精度显著增加了主轴和工具的寿命。”
根据Pilatus机械加工部门负责人Patrik Odermatt的经验，提供长期稳定性和跳动精度的高质量刀架绝对值得。正是出于这个原因，他多年来一直在Igenhausen与HAIMER合作。他使用HAIMER收缩配合卡盘和高精度夹头卡盘以及相应的预置、收缩和平衡机，这些机器可在彼拉图斯工具车间使用，彼拉图斯工具车间作为其内部工具管理服务中心。Patrik Odermatt解释说:“在质量、性价比、咨询和支持等方面，我们与HAIMER的合作经验非常积极。”“这就是为什么当涉及到我们的新制造系统时，我们决定持续且完全依赖HAIMER的刀具夹具技术。我们专门使用夹在HAIMER标准收缩配合卡盘，超短和长功率收缩卡盘以及功率迷你收缩卡盘，功率夹头卡盘和特殊的面磨架中的工具。”
由于彼拉图斯正在处理许多壁厚≤1.2 mm的极薄零件和深袋，广泛的HAIMER刀架是一个重要的考虑因素。此外，HAIMER在主轴接口方面也表现出了灵活性:对于新的制造系统，特殊的HSK-A 63/80刀架是必要的。在与Pilatus密切合作后，HAIMER为该接口开发了一个程序，并将其添加到其标准交付组合中。
HAIMER还证明了其正在申请专利的机械锁定数据锁定系统是创新驱动的，该系统将RIFD数据载体固定在刀架上。Pilatus使用这种解决方案确保即使在最高转速下，数据载体也能安全地固定，不能与刀架分离。
根据工具专家Odermatt的说法，与HAIMER合作的最大优势之一是用户可以从单一来源获得所有的刀具夹具技术。Odermatt表示:“对于每个HAIMER收缩夹具，所需的参数已经集成到收缩机器中。“性能和加热时间是理想的，并保证过程可靠的收缩按下按钮。平衡也很容易做到。”
如需更多信息，请访问http://www.haimer.com．
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