图片来源:Nordson Corporation
诺信创新通过消除使用垫片以实现唇面对齐的计算，使多层槽模具的经济生产力效益更容易获得
Nordson公司的Premier™和Ultracoat™流体涂层模具的一种新的、正在申请专利的双层或多层设计，使唇面更容易平行对齐，这对于保持均匀、无缺陷的涂层和防止唇对辊的冲击至关重要。
在Premier固定唇和Ultracoat可调唇槽模具的标准设计中，操作人员通过在模具体之间插入薄金属条或垫片来改变模具间隙，从而改变涂层的湿膜厚度，然后在模具后部使用更多垫片来消除唇面的偏移，并确保它们再次处于同一平面上。到目前为止，在多层模具中使用这些“偏移垫片”更加复杂，需要计算确定哪种垫片厚度最接近唇面平行度。新的设计使这种计算变得不必要，确保更精确的唇面对齐，并防止人为错误。
Nordson通过重新配置多层Premier和Ultracoat系统的模体实现了这一改进，使插入偏置垫片的偏置块现在与唇面处于同一平面(见示意图)。与过去一样，车身垫片和偏移垫片的厚度可达0.060英寸。(-1.524毫米)。随着新的设计，偏移调整的准确性是独立的身体垫片厚度。
Nordson的多层模具的新设计使web转换器更容易实现在一次通道中应用多种流体所获得的大幅成本节约和生产力效益。”流体涂层系统业务部门主管基思·惠勒说。“除了更加准确和用户友好之外，多层模具的新设计消除了唇边不对中的原因，有助于防止在计算唇边偏移时由于简单的人为错误而导致的昂贵的模具和辊的损坏。”
用一次生产工序取代多次涂层工序意味着增加产量，减少机器使用、能源消耗和报废。通过控制每层的厚度，可以节省额外的成本，防止过度使用昂贵的高功能液体。同时，转炉具有简单地关闭不使用的流道的进料阀就可以恢复单层生产的灵活性。
欲了解更多信息，请访问:http://www.nordson.com
 |
 |
 |
 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
