图片来源:Nordson PPS GmbH
诺信公司宣布，一种用于回收高污染塑料的新型熔体过滤系统比市场上的同类机器具有更高的生产率，同时保持恒定的熔体压力和产品一致性。该公司将在K 2016(9号厅A44/48展位)上介绍该系统。
诺信PPS业务部门总监Sven Conrad表示，诺信聚合物加工系统(PPS)设备名为BKG®HiCon™R-Type 250，可将高度污染的聚烯烃或苯乙烯塑料转化为清洁、高质量的材料，与传统的高污染塑料倒冲系统相比，熔体损失更少。
HiCon™R-Type 250系统的核心概念是独一无二的。它包括使用一个圆柱形的“分离头”，其表面以螺旋状排列刀具，旨在随着分离头的旋转向前移动污染物颗粒。包围头部的是一个固定的过滤元件，称为“过滤管”。当受污染的熔体从入口流入旋转头和过滤管之间的圆柱形空间时，刀具捕获污染物，而不受污染的熔体通过过滤器进入流向出口端口的流动通道。与此同时，旋转的头部转动一个螺旋，该螺旋引导被污染的材料通过冷却段，最终排入收集箱。
康拉德先生说:“Nordson的最新研发成果比商用的高污染聚合物过滤系统更有效地清洁。”“特殊的设计使得在清洗过程中可以对过滤器管进行均匀的负载，延长过滤器和刮板的使用寿命，并在大大减少熔体损失的情况下提高系统的整体效率。”
一个强大的驱动器驱动分离头/放电螺钉组件。HiCon™R-Type 250系统的最大工作压力为350 bar，最高温度为320°C。吞吐量范围为500至1500公斤/小时。速率取决于聚合物粘度、过滤细度、污染程度和其他因素。当它离开系统时，过滤后的聚合物保持在恒定的压力下，确保下游处理均匀。
HiCon™R-type 250系统高效去除污染物的一个关键是钢过滤器的设计，其微孔范围为120 - 750微米。孔呈锥形，允许熔融聚合物通过，同时防止污染物堵塞。这种设计和在滚筒中对称定位的刀有助于在需要更换之前延长管的工作寿命。而且，一旦清洗干净，试管就可以重复使用。
内置的旋转臂用于拆卸过滤管外壳，手动液压装置用于拆卸过滤管，可以方便地更换过滤管。为了确保不间断生产，可以同时运行两个HiCon™R-type 250系统。
诺信PPS电气工程经理Rolf Schultheis表示:“由多个西门子SIMATIC控制和监控单元组成的网络有助于实现HiCon™R-type 250系统的高度自动化和易用性。“西门子控制系统是直观的，立即提供所有工艺参数的可视化。板载以太网/ Profibus接口为集成与其他设备的通信，收集和记录生产数据，甚至执行远程维护提供了可能性。”
HiCon™r型熔体过滤系统可从诺信全球提供。该公司在世界各国提供本地化销售和技术支持服务。回收商感兴趣的其他诺信品牌包括诺信PPS熔体泵，Xaloy®挤出机螺杆和桶，以及BKG®制粒机。
从右至左分别为驱动机构、圆柱分离头和出料螺杆。一个固定的过滤元件称为过滤管包围分离头。绿色箭头表示熔体进入HiCon™r型系统时的主要聚合物流动，移动到分离头和过滤管之间的空间，并通过过滤器进入流通道，该通道通向一个用于净化熔体出口的端口。红色箭头表示污染物被分离头上螺旋排列的刀向前驱动到排放螺杆。
图片来源:Nordson PPS GmbH
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