15年来，TOMRA Recycling一直是铝回收和加工领域的全球领导者。今天标志着该公司令人印象深刻的金属分类历史的新篇章，下一代X-TRACT具有新的设计和突破性的创新。TOMRA的x射线传输(XRT)技术结合了金属和钻石回收方面的创新协同效应，再次为基于传感器的铝分选设定了新标准。
新X-TRACT的增强功能和机器智能在复杂混合金属流的高通量分选方面取得了重大进展，以生产高纯度、可加热的铝馏分。拥有众多全新和增强的功能，下一代
随着工业部门走向低碳未来，X-TRACT为加速循环金属生产奠定了基础。
提供突破性的创新和高速分拣能力，新的X-TRACT具有双处理技术，这增加了每米宽度的容量。它同时进行单对象和区域处理，允许操作员在高纯度和高回收率之间进行选择。即使是相邻、重叠和复合材料也可以使用数据驱动的决策立即识别和分离。
高通量分拣系统采用下一代DUOLINE XRT传感器，两个独立的线扫描位于输入材料附近，用于高精度检测和更快的处理。由于传感器距离材料较近，还能有效检测铜线和超薄物体，减少材料损失，实现利润最大化。其新型x射线源提供高达1000w的可变功率，可用于多种应用和晶粒尺寸的高通量处理，从大颗粒到细粒(>5mm)。
新一代X-TRACT现在能够分拣更高的带速，从2.3 - 3.8米/秒，以最大限度地提高吞吐量和产量的同时。为了适应更快的输送带速度和更高的吞吐量，TOMRA设计师扩展了分拣室，并增加了新的提取端口，以清除灰尘和减少空气湍流。
随着图像捕获的改进，新的X-TRACT提供了无与伦比的排序精度，其新的强度尺度特征测量物体的相对厚度。这消除了对额外传感器的需求，并提高了对印刷电路板等特定材料组的检测。
TOMRA的上一代XRT金属分拣系统提供的模型因应用而异，而新的X-TRACT基于模块化机器概念。这为作业者提供了高分辨率或高灵敏度传感器系统和不同阀块之间的选择，同时也提供了更大的操作灵活性和简单的升级，以最大限度地减少长期资本支出。
在生产环境中进行机器试验，可生产纯度为99%的10-30mm大小的铝馏分。Alutrade是英国最大的独立铝回收公司和挤压专家，是第一家试用新的X-TRACT并将其结果与以前的模型进行比较的公司。Alutrade Ltd董事Andrew Powell解释说:“即使在试验期间，新的X-TRACT也取得了如此强大的结果，它为我们的业务创造了新的范例。我们期待着扩大我们的业务。”
TOMRA回收部门金属部门经理Terence Keyworth强调:“新的X-TRACT为回收商和冶炼厂提供了增加高纯度铝馏分收入的机会，同时降低了碳足迹，并有足够的材料来满足市场需求。汽车和建筑行业依赖回收铝来降低碳足迹——这是一个足够快的速度来满足激增需求的问题。”
X-TRACT久经考验和强大的设计已经说服了全球最著名的行业参与者。TOMRA产品经理Matthias Winkler解释说:“当我们的内部团队开始设计新一代X-TRACT时，非常清楚的是，它应该是可持续的、互联的，并具有长期性能，以降低运营成本。”开发新机器以满足行业未来的需求需要与客户、设计工程师、铝加工专家、金属应用专家和服务团队合作。
为了延长机器的使用寿命，设计师在其顶部安装的x射线源之外增加了增强的传感器屏蔽，以保护其最有价值的组件，并提供额外的稳定性。新的分拣系统可以一步将铝从重金属和超级光源中分离出来，甚至对x射线源和XRT传感器提供4年的延长保修，以始终满足高性能标准和服务水平。
TOMRA金属部门经理Tom Jansen解释说:“我们在铝行业的合作伙伴依赖于最低的停机时间和长期表现。X-TRACT的新设计使工厂操作人员能够更快、更安全地更换正常磨损的部件，尽可能减少停机时间。”机器的新型捕集罩可以更容易地进行维护，无论是由服务团队还是经过TOMRA培训的现场工作人员进行维护。
新的X-TRACT还支持基于云的监控、数据驱动的优化工具，以及通过附加的TOMRA Insight服务进行远程访问。通过在线监控和数字服务与机器连接的能力，TOMRA的服务团队可以在出现潜在问题之前识别出潜在问题，并提供远程支持，以确保低停机时间。
有关X-TRACT的更多细节和机器试验的亮点，请访问www.tomra.com/xtract
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