图片来源:埃马克股份有限公司
齿轮使世界运转。它们无处不在，形状各异，材料也千差万别。从钟表制造商使用的最小、最精密的齿轮，到矿山和水泥行业使用的直径16米的齿轮，它们驱动着巨大的磨坊和回转窑。无论大小，它们都有一个共同点:它们必须满足最苛刻的要求。
KOEPFER是一家在齿轮切削领域拥有多年成功经验的公司，在众多项目中为广大客户展示了其能力。满足最苛刻的要求是第二天性为公司的齿轮切削专家，谁满足这样的要求与必要的专业知识和一流的技术。
新的模块化滚齿机VL 4h采用的技术，这是专家对大批量制造需求的回答。
vl4h - EMAG的组合式机床
埃马克的模块化机床是一个成功的机床系列的一部分，该系列在标准化机床基础上结合了埃马克集团的不同技术。无论是车削、磨削、感应淬火还是齿轮切削，经过验证的埃马克拾取原理都能确保高度自动化、高效的生产。集成到每个模块化机器中的取件自动化系统具有一个用于毛坯和成品零件的零件存储单元，机器可以从该存储单元自动加载。该系统允许芯片到芯片的时间非常短，只有几秒钟。机器的垂直结构不仅保证了理想的芯片流动，而且还防止了芯片簇的形成，从而有助于始终如一的高质量生产。
机器紧凑的垂直设计使它们非常有吸引力，无论是作为单个单元，还是作为一个相互关联的制造解决方案的一部分。由于各个机器的自动化系统之间的传输高度一致，因此互连选项易于实现。此外，独立的能源容器允许使用专门为模块化机器开发的新型埃马克TrackMotion自动化系统。自动化系统直接位于加工区域后面，运输零件并作为翻转单元运行，这增加了整个系统的灵活性。
在一台机器上滚齿和倒角
立式vl4h滚齿机可以配置为广泛的应用。工作主轴和滚刀中使用的高性能驱动器可实现高速和扭矩，确保快速，精确和成本优化的齿轮生产。该机床允许干式滚齿加工直径达200mm的工件和模块4。零件对准的可选测量系统可以通过添加定位传感器系统来扩展。安装在加工区域外，防止切屑和污垢;它也可以根据需要伸缩。这不仅允许在任何时候对加工操作进行调整，还允许为生产质量保证提供无缝文件。
VL 4h的加工区域很容易通过大前门进入，允许快速设置时间，并为操作员创造符合人体工程学的工作环境。强大的驱动器，一个工作主轴，可以控制的绝对精度，刀具夹紧，和慷慨的加工面积的组合允许各种不同的齿轮切削方法在机器上使用。例如，CHAMFER CUT方法可用于在滚刀后直接对工件进行倒角，只需一次夹紧操作。为了做到这一点，除滚刀外，倒角切削工具还安装在刀具的滚刀轴上。由FETTE开发的倒角切削方法是精确和低成本倒角加工的理想选择。“由于这种方法不会产生任何二次毛刺，也不会使材料翘曲，因此对硬化后珩磨的齿轮齿特别有用。”EMAG KOEPFER的销售主管Jörg Lohmann说。然而，为了有效，工件必须具有合适的形状。“我们已经成功地在齿轮制造中测试了这种加工组合。轮形工件几乎没有任何干涉轮廓，因此用CHAMFER-CUT倒角是可能的。在一台机器上，在一次夹紧操作中进行滚刀和倒角的加工组合对用户来说是一种非常具有成本效益的解决方案，因为只需一台机器就可以同时进行两个制造过程，并且还消除了加工步骤之间的工件处理。这可以减少车间时间，并更快地将工件送到下一个生产步骤。”罗曼解释道。
vl4h -用户的高度自由度
EMAG KOEPFER的新型VL 4h为用户提供了多种可能性。如示例所示，它可以用作齿轮切削的独立机器，或用于组合滚刀/倒角。这台机器也可以作为生产线的一部分，由于埃马克模块化机器的优势，这很容易做到。在所有情况下，用户都受益于机器提供的许多可能性。Lohmann总结道:“在KOEPFER，我们非常重视为客户提供最佳建议。通过VL 4 H，我们现在为标准模块化机器系列增加了另一个有价值的模块，这使我们能够为客户的应用提供最佳的制造解决方案，从独立机器到大规模生产的高度自动化制造系统。”
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