TOMRA和一家挪威废物分拣厂已经证明，在处理前对混合废物进行分类是一种优于单独收集的解决方案。由于停止了该地区塑料的单独收集，并释放了混合垃圾分类的力量，该设施将回收率从28%提高到82%，实现了56.4%的回收率，从而提前实现了欧盟2025年的回收目标。今天，IVAR在城市生活垃圾处理量方面排名第一。
IVAR位于挪威西南部斯塔万格市和桑内斯市之间的福尔斯，管理着来自10个城市的所有残留物和废物收集，这些城市约有32.5万人口。拥有先进的城市生活垃圾分类设备，在焚烧前回收了大量可回收材料，减少了CO2通过为新产品和包装提供高质量的回收材料，减少排放和全球对原始材料的依赖。
当当地和国际回收目标变得越来越严格时，该研究所认识到需要改进其废物管理方法，并决定更仔细地审查其区域家庭废物的潜在潜力。为了找到最有效和最环保的废物管理方法，该公司寻求TOMRA的建议。为了确定混合垃圾分类的机会并评估其性能潜力，该工厂将该地区的生活垃圾样品送到了TOMRA在德国的测试设施。在那里，这些材料在公司的分拣机器上进行了广泛的测试。测试分析表明，虽然从城市生活垃圾流中回收纸张的效果相当好，但塑料回收仍有改进的空间。测试分析显示，这些家庭垃圾中含有大量的可回收塑料，尽管它们本应被分开处理。该团队认为，该分析明确呼吁采取具体的、面向未来的行动。
基于对城市生活垃圾分类的分析和尚未触及的可能性，开发了一个新的业务案例。结果是:建造了一个新的全自动混合废物分拣厂，由塑料再加工和纸张分拣的新设施组成，并取消了该地区的单独塑料收集。以前是单独收集的，现在塑料也被处理在灰色的垃圾箱里，并在新的设施中回收。因此，只有工厂的残留物被运送到废物发电厂，用于为远程供暖系统生产电力和能源。简而言之，市政当局丢弃的材料以最优的方式再次转化为价值。
2014年底，工厂建设项目开始，Sutco Recycling Technik被选为IVAR剩余废物和纸张组合分拣厂的工厂供应商。反过来，Sutco选择TOMRA Recycling作为分拣设备的项目合作伙伴。自2019年1月新设施开始运营以来，TOMRA的22台最先进的AUTOSORT®分拣装置高效地将塑料(PET, PS, LDPE, HDPE, PP)和纸张(混合纸，纸板，饮料盒)从收集在路边的残余废物(灰箱)中分拣出来。此外，金属(铝，钢)从剩余废物中回收。
“我们很高兴有机会在新工厂的规划中咨询IVAR，提供我们最新的基于传感器的分拣设备，并伴随这样一个令人兴奋和改变游戏规则的项目，”TOMRA回收副总裁兼业务发展主管Oliver Lambertz评论道。通过结合最先进的工艺、工厂设备和分拣技术，垃圾分拣厂设定了以下目标:分拣几乎所有适合(机械)回收的PE、PP、PS或PET塑料;对95%的鉴定分数进行排序;并实现95% -98%的纯度。
IVAR服务的城市产生的残余废物包含大量有价值的和可回收的材料，这些材料以最纯净和同质的形式可以进一步加工、回收，并作为高质量的回收物重新进入市场。今天，IVAR每小时处理40吨城市生活垃圾，其中纸张，塑料，金属和残留物经过许多步骤分离:
一旦收集到的物料进入工厂，> 350mm的物料由手指筛分选并粉碎成较小的碎片，然后两个滚筒筛将物料分为三个目标尺寸:0-60mm;60 - 150 mm;和150 - 320 mm。在第二步中，TOMRA的AUTOSORT机器在提取混合纸之前回收90%的中型(60-150毫米)和大型(150-320毫米)塑料碎片。最后，磁铁和涡流去除有色金属和黑色金属。
塑料被预分类后，进一步按材料类型分类。首先，弹道分离器分离塑料薄膜和硬质塑料。随后，14台AUTOSORT®机器将硬质塑料分离成PP, HDPE, PS, PET，并产生LDPE塑料薄膜的清洁部分。为了进一步提高纯度水平，这些清洁的材料馏分经过第二步分选，也由AUTOSORT®机器进行，以去除剩余的污染物。高质量的PS和PET最终馏分然后被打包成特定材料类型的包，并发送到欧洲不同的机械回收厂。LDPE, HDPE和PP在Forus工厂洗涤，干燥和成球，并作为球团出售。
同时，混合纸部分，以及来自单独收集的混合纸和纸板进料，在单独的分拣生产线上进行处理。从每班分类的23,250公吨纸张中，95.5%的进料被转化为四种可销售的纸制品，如脱墨、ECC(瓦楞纸板)、利乐包和纸箱。
当TOMRA被选为IVAR垃圾分拣厂的技术供应商时，很明显需要最先进的基于传感器的分拣技术。具体来说，TOMRA提供了22台最先进的AUTOSORT®机器，用于从生活垃圾中提取纸张和塑料。卓越的技术和领先的功能使AUTOSORT®独一无二。
配备先进的红外分选技术，结合近红外(NIR)和可见光光谱仪(VIS)，可根据物料类型和颜色准确快速地识别和分离不同的物料。在Forus中，AUTOSORT®机器将纸张分成三份，将塑料分成六份。其分选精度主要基于集成的专利FLYING BEAM®技术，该技术将光线均匀地分布在整个输送带上，并扫描和分析通过扫描仪的所有材料。传感器将相应的信号发送到机器的阀块，阀块将扫描仪的信息转化为动作，弹出或丢弃扫描的物品。
IVAR废物分类系统首席主管Rudolf Meissner表示:“TOMRA的分类员和顾问从一开始就说服了我们。正如我们亲身经历的那样，它们是自动废物分类的重要工具，运行高吞吐量，产生高产量和高纯度水平-这是所有分拣工厂追求的目标，也是这些机器绝对属于任何现代分拣和回收设施的原因。与他们可靠的服务相结合，我们可以将我们的废物分类过程变成一项具有成本效益和竞争力的活动。”
在2019年开始运营时，IVAR设定了回收几乎所有塑料类型(PE, PP, PS, PET)的总体目标，以及更具体的目标，即实现LDPE, PP, HDPE, PS和PET分选的纯度达到95-96%。多亏了超精密的分选机器，工厂的目标很快就实现了，纯度达到了98%。至于纸张，分类研究表明，在剩余的生活垃圾中，超过85%的饮料纸盒已经成功地从生活垃圾中分离出来。
从进料中提取可回收物后，分选的馏分在现场进行广泛的回收处理。虽然均质PET和PS包以及黑色和有色金属都出售给欧洲的回收商，但聚烯烃(LDPE, HDPE和PP)在作为工业商品出售之前被粉碎成薄片，热洗，干燥和现场成球。从城市生活垃圾中回收的数千吨PE和PP已从焚烧转移到生产高质量的PO回收物中。
IVAR的商业案例证明，在处理之前进行分类可以保存以前焚烧的可回收材料，并为气候保护做出了巨大贡献。在开设垃圾分拣厂之前，IVAR服务的地区的分类收集率很高:市政当局收集的垃圾中有65%进行了分类。然而，随着工厂的全面运营，可回收物的回收率现在高达74%。
从环境的角度来看，从混合废物流中分类、回收和再利用塑料——而不是仅仅依赖于材料专用的收集系统——可以将CO减少两倍2排放。首先，更少的塑料被焚烧，这些塑料具有高热值，但基于化石碳。其次，提供高质量的再生塑料减少了对初级生产的需求。因此，IVAR有助于提供环境友好型饲料，并符合循环经济原则，从而减少了33,000公吨的CO2相当于减少2万辆化石燃料汽车的排放量。
结果清楚地表明，在焚烧之前的城市生活垃圾分类带来了许多好处:在挪威，塑料包装的单独收集及其相关成本已经消除，使IVAR能够为新产品和包装提供现成的回收材料，同时减少其CO2排放量。此外，合作伙伴已经开始研究是否可以从细粒(0-60毫米)中提取玻璃和生物废物。
采用最新技术的自动化分拣过程有力地促进了这一变化。然而，合作伙伴相信，自动化只是对废物分类的补充，而永远不会取代当地单独的废物收集系统。相反，最佳废物管理的组成部分必须齐头并进——从收集到混合废物分类再到回收——才能对我们的回收量产生最大的影响。在挪威，我们看到这是有效的。
欲知详情，请浏览:https://newsroom.tomra.com/
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