华川，韩国领先的耐用和坚固的机床制造商，正在向工业4.0的方向迈出了另一步，其AWC自动工件更换装置。新系统源于公司自己的生产，与制造商的铣削中心精确匹配，实现了完全自动化和独立操作人员的工件生产，即使具有不同的几何形状。针对华川D2-5AX通用五轴加工中心，提出了一种新的自动化解决方案。
正在申请专利的紧凑型工件转换器AWC 20可以容纳多达20个工件，由链传动驱动。对于机器上的夹持，HSK-A100支架是标准使用的，上面可以安装各种各样的夹具来夹持工件。在工件更换器本身的一侧，有一个易于访问的设置站，允许访问三个工件支架。这使得有成品部件的支架可以卸载并交换有原始部件的支架，而不影响循环时间。
5轴加工中心D2-5AX的特点是将新系统集成到控制系统中，这也允许在单一过程中加工不同轮廓的工件。从机械零件的生产到刀具、夹具和模具的制造，这种紧凑的加工中心可以普遍使用。重型机床保证了高稳定性-即使稳健的连续操作。高精度是通过使用高质量的组件和具有油气润滑的主轴和强大的驱动器，特别是在我们自己的工厂制造。根据客户的要求，D2-5AX可以同时提供4+1或同时5轴。
龙门式加工中心配备了一个600毫米的转盘，提供了一个符合人体工程学的950毫米的工作高度。基本设备包括自适应进料速率调节，刀具破碎和碰撞过载控制，以及通过校准球和触摸探头自动补偿轴不对中，以提高生产力。设在波鸿的欧洲总部保证提供咨询和服务以及快速的备件供应。
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