对工程轴承质量控制的投资有助于绿色能源倡议
铁姆肯公司的杜德利，英国工厂供应工程轴承，它制造到许多行业，包括采矿，食品和饮料，纸浆和造纸，水泥，海洋和废水。最近，用于风力涡轮机建造的直径达1200毫米的更大轴承的需求显著增加，随着全球各国努力实现其绿色能源目标，这一需求有望在未来几年呈指数级增长。
2021年5月，为了使该公司能够检查这些更大的轴承，它购买了一个AlteraM15.12.10陶瓷中型桥坐标测量机(CMM)，轴行程为1500 x 1200 x 1000 mm路计量多宁顿城堡。进一步协助铁姆肯质量控制部门的是Mitutoyo三坐标测量机，能够测量直径达800毫米的球和滚子轴承。这台机器由LK同时升级，采用了新的控制器和相同的CAMIO 2021软件，用于测量、编程、分析和报告，以便检查员能够在两台机器之间方便地交换程序。
每个轴承上需要检查数十种高精度几何特征，以确保平整度、圆度、径向跳动和轨迹宽度满足规定的公差，其中一些公差在±6 μ m以内。在达德利的cmm上可以快速、重复、自动地完成，计算机控制的周期时间约为10分钟。
Dudley工厂的质量改进工程师William Hayes评论道:“我们选择LK计量公司提供新的检测设备，因为它是唯一的潜在供应商，可以为我们提供新的、价格合理、精度合适的机器。该公司也积极主动地为我们的Mitutoyo BN710三坐标测量机改造新的控制软件，因为我们需要两台测量机来应对我们不断增加的生产吞吐量。
对LK有利的另一点是，它的cmm安装在世界其他地区的铁姆肯工厂，包括美国，因此供应商不是一个未知数。理论上，国际交流项目是可能的，但在实践中，这是不可能发生的，因为我们的大多数其他地点是大规模生产环境，而我们专门生产少量的工程轴承低于10度。”
典型的质量报告自动生成在LK CAMIO 2021检验铁姆肯轴承后
他继续解释道，LK还提供了新技术的形式，雷尼绍PH10MQ电动倾斜和旋转头和SP25M扫描探头，具有可互换的风格。它们一起能够在重要的离散点上进行测量，就像以前一样，或者非常快速地扫描大片区域。例如，该系统能够以1.2米/分钟的速度扫描一个圆，每秒可获得多达1000个测量点。SP25M探针的另一个好处是可以精确测量触控笔长度达到400毫米，可以到达组件的尴尬区域，而Renishaw传统探针的触控笔长度限制为100毫米。
从触摸触发探测到扫描的功能变化是完全可编程的。在铁姆肯循环的情况下，两种操作模式之间大约有50:50的分割。它们由SP25M探头执行，因为在单个外壳中内置了两个传感器，所以不需要交换探头。获得的大量数据能够提供关于尺寸、位置、轮廓和形式的偏差的非常准确的报告，这些偏差会影响轴承性能。更高的检测速度也使计量提供及时的反馈，以调整生产过程。
在Dudley安装新三坐标测量机和同时升级小型机器的10天内，铁姆肯的6名检验员中的2名已经接受了LK计量工程师的培训，并正在检查两种三坐标测量机的轴承。LK公司最新版本的CAMIO 2021软件的优点是有助于提高检测效率，提高收集数据的质量，并更好地了解被测组件。通过自动检测CAD模型的哪些表面应该用来测量一个特征，可以快速地编写新的检测程序。通过扩展高级挑选功能到CAD模型上的接触点和扫描路径，并指示现有测量特征的选择，对编程工作流也进行了改进。
 |
 |
 |
 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
