双轴预碎纸机Atlas 5500在工作。
图片来源:Lindner-Recyclingtech GmbH
Lindner-Recyclingtech正在响应对有价值的可回收物品的自动分类的日益增长的需求，以及随之而来的固体回收燃料(SRF)生产商对预粉碎但理想的分类材料的需求的增长。随着新的阿特拉斯，在撕碎技术的领导者不仅专注于粉碎系统的能源效率，但也在光学分选系统的连续加药的理想输出尺寸和最大可能的抵抗外国零件在同一时间。
废物处理和回收行业的发展表明，废物处理过程的进一步自动化——尽管目前对合格人员的需求比以往任何时候都更迫切，而且欧洲缺乏熟练工人(许多其他行业也存在这种情况)，但扭转局面的希望仍遥遥无期。到2025年，可能会有更多的机器人投入使用，支持或部分取代SRF生产中的传统光学分离和分拣系统(近红外系统，NIR)。
林德纳正在应对这种发展和循环经济的上升，特别是在塑料回收方面。凭借Atlas 5500，这家拥有70年工程专业知识的奥地利公司提供了一个理想的碎纸机，满足SRF生产现场对有价值的可回收物分离和分类日益增长的法律和经济要求。新的Atlas与一个异步双轴撕碎系统补充Lindner的固定初级撕碎机系列，并于5月中旬在慕尼黑IFAT 2018上推出，IFAT是世界领先的水、污水、废物和原材料管理贸易博览会。
物料出料均匀，可回收物多
设计为非常高的正常运行时间(一天24小时，一周7天)，“撕裂双轴撕碎机”具有吞吐量能力的粗输出尺寸和均匀的材料排放40至50公吨每小时，根据饲料材料，甚至高达70公吨每小时城市固体废物。因此，更多的可回收材料，特别是塑料，如来自混合城市固体废物以及商业和工业废物的薄膜，可以收集回收。此外，满足雄心勃勃的配额和指导方针是可能的——例如，关于欧盟循环经济一揽子计划，以及鉴于世界范围内日益稀缺的初级资源。碎纸机为下游分拣系统提供完美的定量和均匀的输出，这是确保分拣设备(如近红外分拣系统)最大效率的完美前提。
低速碎纸机采用异步转轴系统，产生大扭矩，确保物料均匀排出。在Atlas中，坚固的切削系统的两根轴都配备了坚固的反切削框架和积极的自进气口，可以彼此独立旋转。如果两个轴中的一个由于不可粉碎或硬或湿和重的饲料物料而停顿，Atlas继续正常粉碎与第二轴异步操作。粉碎发生在两个方向，这解释了高吞吐量能力。事实上，第二个井甚至可以打开第一个井，这意味着几乎不需要人工干预。
驱动:智能能源管理系统
令人印象深刻的吞吐量能力是可能的一个特殊的驱动概念:阿特拉斯5500双轴撕碎机配备了电子驱动器。典型的电力驱动功率为2 × 110kw，碎纸机采用智能能源管理系统DEX (Dynamic energy Exchange)，始终运行在最佳工作点。当倒车时，轴的旋转方向的变化比没有DEX的碎纸机快三倍。
在新的DEX中，经过测试的Lindner异步电机皮带驱动器获得了一种特殊的负载依赖形式的能量控制。根据产品经理Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth的说法，这是一个创新而巧妙的简单的解决方案:“如果两个粉碎轴中的一个刹车并停止，可用的能量不是简单地以热量的形式损失，而是积极地用于粉碎。因此，与使用传统液压驱动和相同液压驱动功率的双轴粉碎机相比，Atlas的耗电量减少了40%。”
液压在固定式粉碎中的应用已经成为过去
固定式电液驱动已经成为粉碎机30年左右的技术标准，其优点是压力和旋转方向可以快速改变。然而，一般来说，这种机器的运行会产生大量的热量和噪音，这意味着巨大的能量损失。此外，液压高压软管经常泄漏，这意味着液压流体很容易泄漏。新Atlas配备了一个安静的电子驱动，但是，不需要频繁的换油或加油。经过验证的林德纳限转安全离合器可靠地保护机器驱动器从损坏的堵塞事件造成的不可粉碎。通过传感器控制的机器关机，被证明是稳健的，也保护每一个单独的组件。此外，可以方便地从装载车(轮式装载机，挖掘机)或控制室遥控控制碎纸机。
无功率峰值的最佳工作点
Lindner的智能能源管理系统(DEX)确保Atlas始终在最佳运行点运行，无论何种材料以何种数量进料，或是否被污染，在指定的吞吐量期间或在一定的容量。DEX还调节电网上的负载。如果对电力的需求较高，重要的是要避免峰值电流，它会提高电力成本，并可能损害和破坏电力供应商的电力供应网络的电压质量。
林德纳的DEX对地图集的电力成本有积极影响。电力分布均匀，峰值负荷减少。在这里，“峰值负荷”指的是电网或其他供应网络(CNG、地方或区域供热等)短暂出现的高电力需求。如果电力需求急剧上升，这被称为“峰值需求”。在这种情况下，启动可在数秒内提供高输出的快速可控调峰电站，如抽水蓄能电站、压缩空气蓄能电站或燃气轮机电站，进行供电。这最终会推高电力成本。
图4显示了来自市电的典型功耗，对比了电动液压双轴撕碎机(橙色电流曲线)和全电动双轴撕碎机Atlas(包括DEX(深蓝色电流曲线))的功率峰值。两台机器具有相同的驱动功率:2 x 132千瓦电动液压和2 x 132千瓦全电动。可以看出，电液驱动的功率峰值比使用DEX的电液驱动要高得多。
以液压为例，只能通过增加液压泵的压力来应对坚硬的材料，这反过来导致电网不均匀，有时还会出现高功率峰值。Atlas电流曲线清楚地显示了DEX的积极影响:坚韧材料所需的功率峰值由智能控制的、负载相关的电源提供给两个撕碎轴。除了在运行期间具有最高的能源效率，这确保系统始终在恒定的电力网络利用率下以最大吞吐量率运行在最佳运行点上。
聪明而巧妙的简单
总而言之，新的固定初级碎纸机Lindner Atlas几乎是免维护和设计为最大，独立，生产和经济的连续24/7操作。停机时间减少到最低限度，这是用户市场的销售标准。根据经验，Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth说:“使用的机器必须或多或少地24小时运转。”现在，没有一家公司能够长期承受机器故障的后果，哪怕是很短的一段时间。必须迅速进行必要的修理。这取决于所提供的服务以及更换部件和易损件的可用性。这些东西越简单，你就能越早拥有它们。例如，在选择零部件时，林德纳总是试图确保在全球范围内容易获得备件。”
总之，林德纳将他们的最新创新描述为“聪明而巧妙的简单解决方案”。得益于智能能源管理系统DEX (Dynamic energy Exchange)，该系统始终运行在最佳工作点，与传统的电液驱动相比，确保了能源效率的显著提高。
欲了解更多信息，请访问http://www.l-rt.com．
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