众所周知，在磨床上的精加工通常要求在尺寸、形状和位置精度方面的公差，以及高精度的表面精加工。公司通常有达到这些要求的经验。然而，特别是小批量，需要对机器进行过程评估，因为在外部测量机器上的临时测量和相应的修正延长了零件加工的吞吐量时间。这些控制措施将大大提高过程的可靠性和生产率。理想和理想的解决方案是可以灵活地用于广泛的工件。
根据生产测量技术的不同原理，生产技术人员可以使用各种各样的测量功能来进行过程评估。例如，磨削力(Ft、Fn)或磨削主轴相对电流等工艺力的测量可提供工具寿命的指标，或同样重要的是，可确定影响工艺稳定性和符合所需公差的波动余量。此外，防止过度修整可以降低刀具成本。著名的结构声传感器支持所谓的研磨过程中的火花检测，以减少研磨时间或监测轮廓符合修整过程的包络功能。触觉测量系统，如直径或工件长度的测量控制系统，气动系统或用于主轴系统长度扩展的微型传感器，也支持工艺可靠性的增加。进一步的测量功能可以在这里进一步描述，例如使用相机或激光系统进行过程监控。特别是激光测量技术开辟了有趣的应用领域。
STUDER在使用机器集成激光测量技术方面拥有超过10年的经验，该技术已被用于砂轮或工件测量的测试目的进行评估。这样的基础研究在STUDER有着悠久的传统，以便为未来的生产技术趋势做好准备。现在已利用这种知识和经验来满足目前的需要。其他行业用于刀具监控的系统是在最新的激光测量技术的基础上专门为STUDER进一步开发的，该技术用于在研磨机上测量工件，这是最近才出现的。
必要的测量装置是机械安装的，类似于我们b轴上的探头，它携带相应的磨削主轴。这种情况实际上并没有给操作员一个不寻常的画面。
这种测量装置的尺寸可根据工件直径而调整。现有的用于在测量过程中吹离工件的空气喷嘴和新开发的污垢屏蔽有效地保护激光光学免受机器中的冷却润滑剂的影响。与以前的型号相比，激光单元的制造商还使用了更先进、更精确的激光光学。然而，从我们的角度来看，最引人注目的一点是，当工件旋转时，可能产生成千上万的测量点进行评估。这大大减少了测量时间。这些特性现在可以集成到STUDER的特定测量周期中。这为精密工件的加工提供了一种合适的非接触测量方法。
在这一点上应该提到的是，不仅可以用激光测量装置测量不同的大直径，而且对于“中断”的直径，如有键槽或纵向凹槽的轴以及直径范围内的齿轮，可以用激光测量装置进行精确的控制测量。设置和调整以前使用的触觉测量控制不再是必要的。能大大提高效率的措施。
测量周期可以根据需要在每次加工后或在磨削过程结束时选择。STUDER软件记录每个测量周期后每个直径的测量值。该程序使操作者一眼就能确定地面部件的质量。
提出的机器集成激光测量技术策略拓展了过程测量技术在磨床上的应用可能性。一种精确的、通用的、非接触的测量过程支持用户努力提高精密加工的效率。
如需更多资料，请浏览:https://www.studer.com
 |
 |
 |
 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
