高昂的成本压力、紧张的时间表、严格的法律规定和对文件的要求都使机械维护和维修成为一个挑战。通过全面生产管理(TPM)的数字化服务，Klüber润滑正在帮助客户应对这一挑战。最新的例子是与世界领先的索道系统制造商之一莱特纳(LEITNER)合作的项目。Klüber润滑和LEITNER -都是各自领域的创新，注重质量的先驱-多年来一直享有基于信任的工作关系。当有机会开始一个数字项目，涉及监测博尔扎诺雷农缆车齿轮的油状况时，该公司抓住了这个机会。其目的是提高石油状况的透明度，同时为客户实现成本和能源节约。
促进运作顺畅
这项挑战涉及“特殊的城市交通系统，例如从博尔扎诺到索布拉博尔扎诺的3S贡多拉升降机(编者注:一种可弯曲的贡多拉升降机，有两条悬挂绳和一条牵引绳)，全年每天运行长达18小时，并受极端温度波动和天气条件的影响。”考虑到一年的运行时间相当于冬季运动设施五年的运行时间，避免故障是绝对重要的，”peoplemoover Service(莱特纳股份公司子公司)的首席运营官、莱特纳数字项目负责人克里斯蒂安·斯卡特兹尼解释道。维护时间需要减少到几个小时，而且通常只能在夜间进行维护，这使得预测性维护成为这些系统的一个重要主题。“通过我们的数字解决方案，我们正在帮助客户最大限度地减少停顿，提高可靠性并提前计划，”Klüber润滑的数字服务主管Dennis Klamer总结了数字预测性维护的优势。在这个过程中，传感器被用来测量和分析油的状况。物联网网关将这些数据转发到安全的云端进行中央评估，从而可以根据需要进行换油。不需要在规定的时间间隔内进行监控或补充。
安装快捷方便
Klüber润滑与客户合作，开发了一个单独的解决方案，将用于跟踪特定应用。Klüber润滑将根据客户要求进行现场安装或提供远程协助。就莱特纳而言，由于冠状病毒大流行的爆发，只能在线提供支持。为了确定理想的传感器位置，电路图和安装计划进行了交换和分析。莱特纳团队在Klüber润滑的支持下，起草并生产了操作所需的传感器适配器，齿轮和传感器之间的连接件;测试阶段就可以开始了。
“传感器数据成功传输并存储在我们的物联网环境中。随后，来自相关部门的专家使用我们的可视化工具EfficiencyManager对测量值进行了最终检查，发现传感器数据与普遍的操作条件相关。这告诉我们，安装的物联网解决方案是有效的，”克拉默总结了结果。高效管理器记录已完成的维护措施和过程，以便所有相关员工根据文件和审计的法律规定跟踪这些措施和过程。
初步的成功已经显现
在几个星期的时间框架内，一个个性化的解决方案被开发出来并投入运行。
“所有商定的最后期限都得到了满足，从我们的角度来看，这使得Klüber润滑公司成为高度可靠和专业的合作伙伴——尽管有大流行的背景，但一切都进展顺利。我们已经可以说，Klüber润滑和LEITNER的密切合作以及专业知识的汇集将使我们在未来更有针对性和更有效地开展维护工作。工厂运营商可以期望节省成本和提高工厂的可靠性，但可持续性也将得到改善”，Scartezzini说，显然对与Klüber润滑的合作关系和项目的初步成果感到高兴。
如需更多信息，请访问http://www.klueber.com．
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