图片来源:Kardex Remstar
利用两个VLMs、四个水平传送带和纸箱流架的pick - pass执行策略批量拣选订单;DC Dental诊所用67%的劳动力和73%的占地面积节省了54%的营业额。
DC Dental是一家成立于2002年的初创公司，以其对价值、交货速度和高质量客户服务的承诺震撼了牙科供应行业。他们是全国发展最快的全服务牙科供应商，为中大西洋地区的牙科专业人员提供具有竞争力的价格。
使用灵活的、以客户为导向的业务方法，他们能够与他们所服务的牙医建立更个性化的关系。为了支持这一点，DC Dental在马里兰州巴尔的摩的仓库中库存了超过20,000种最常用的牙科产品——从牙刺到围嘴到固化灯。他们的成功依赖于把正确的产品从仓库尽快送到牙医那里，同时保持最好的价格。
DC Dental使用最新的仓库和配送技术和创新系统，以保持高效率和低开销，使他们能够将节省的成本传递给客户。2012年的一次收购使仓库容量一夜之间增加了54%，之后他们遇到了困难。他们现有的3万平方英尺的设施很快就接近产能，产品开始填满仓库的过道，首席财务官/首席运营官豪伊·弗里德曼(Howie Friedman)开始寻找解决方案。“我们考虑过外包给第三方物流，但对我们来说，重要的是保持内部分销，以确保我们保持客户对速度和价值的承诺，这使我们成功。”弗里德曼说。
Friedman不想与3PL供应商合作，他把目光集中在自动化存储和检索解决方案上，以填补人与软件之间的差距。替代搬运技术公司(AHT)是一家大西洋中部的物料搬运公司，该公司提供的综合解决方案利用了一个20位的批车在三个区域(1 - 2个21英尺高的穿梭垂直提升模块(VLMs)， 2 - 4个56英尺长的水平旋转盘和3个纸箱流动架)之间移动的pick - pass执行策略，所有这些都由Power pick Global库存管理软件管理。自实施以来，在该区域内，DC Dental诊所的工作量增加了54%，劳动力减少了67%，占地面积节省了73%。
得到了效率
仓库每天平均挑选2,500行，仅使用4个订单挑选器(相比之下，以前需要12个订单挑选器)来完成大约480个订单。“以我们目前的劳动力资源，该系统每小时可以处理多达3500条线路，但我们还不需要它。”弗莱德曼说。对于DC Dental这样一个快速发展的公司来说，该系统非常重要，它被设计用来处理极端规模的问题。“我们可以把规模扩大一倍，只需要在仓库里增加3人左右。”弗里德曼说。
由于生产效率的提高，DC Dental诊所能够将订单截止时间延长一个小时。Friedman说:“在美国东部标准时间下午4点之前下单的订单当天就能发货，这进一步提高了我们对客户的承诺，以更快的速度交货。”
以节省空间为理由
使用自动存储和检索系统，约13000平方英尺的货架被合并为3500平方英尺，节省了73%的空间。这种回收的建筑空间使DC Dental诊所的总占地面积从3万平方英尺减少到2万平方英尺。他们辞去了租约，在接下来的10年里节省了近100万美元的租金和水电费。将这些节省与67%的劳动节省结合起来，这个项目的ROI论证是容易的。
快速准确的订单
除了扫描验证步骤外，使用光定向技术进行采摘和放置活动将采摘准确率从94%提高到99.5%。这些措施的结合为DC Dental在市场上创造了一个强大的形象，作为一个提供快速和准确订单的供应商。
此外，DC Dental在每个放置站上方安装了摄像头，以便记录下客户订单中的每一件物品。摄像机也安装在运输站的上方，所以每个包裹都是在密封之前被捕捉到的，同时还贴上了运输标签。这为挑选和运输过程提供了很好的控制和洞察。”当一位顾客打电话说一个盒子坏了时，我只需要点击几下鼠标就能找到整整4个盒子的订单，看看哪里出了问题，然后迅速修好它。”弗里德曼说。的
订单细节
DC Dental牙科公司与竞争对手的区别在于他们与顾客互动的方式。牙医可以通过各种方式下订单——面对面、通过电话、通过电子邮件或在线。不管订单是怎样下的，它都进入内部销售组。
一旦得到内部销售小组的评审和批准，订单就会在ERP系统(NetSuite)中标记为待完成，并准备好让仓库开始处理。大部分订单都是从马里兰州巴尔的摩的仓库完成的。
NetSuite的WMS首先将case选择从overpack选择中分离出来。当牙医订购一整箱产品时，它会从仓库的另一个区域填充——箱子被取出，贴上标签，然后发货。Case pick约占所有包的30%。
其余的货物必须用瓦楞纸箱加厚包装。NetSuite首先确定订单所需的盒子大小(小、中或大)，并根据订单大小，在需要时将一个订单分成多个盒子。然后，WMS将箱子信息传递给库存管理系统(Power Pick Global)以进行执行。
订单
在仓库里，每天早上7点到10点进行补货，上午10点半开始执行订单。订单每批20个。批处理车设计成可容纳20个箱子。订单操作员根据盒子大小对Power Pick Global中的等待订单进行排序，并手动选择第一批要填充的订单(4个大订单，10个中订单和6个小订单)。
这些订单所需的所有物品都存储在3个拣选区- VLM区管理大约12000个sku，水平传送带区管理大约7000个sku，纸箱流动区管理大约850个sku。
在订单操作人员为第一批订单选择了订单之后，订单选择人员将批处理车开到单箱流区域——在这里，从纸箱流中提取物品并将其放入批处理站上的订单中以完成它们。每个区域的货物都有日期和时间戳，以提供可追溯性和问责性。
然后，订单选择器将批处理车移动到第二个区域——水平旋转盘——并将批处理车与put灯对齐。同样，点击一个按钮，4个水平旋转的旋转把需要的产品交付给操作员。水平传送带上的灯指示拾取者从传送带上拾取物品的位置和数量，批处理站前面的灯指示操作人员将物品放在哪里。为了确保准确性，操作人员必须扫描验证项目，因为它被放置在批处理车的箱子上，以验证正确的项目被放入正确的顺序。
当从水平传送带区需要的所有物品都被填满时，操作员将批量订单移动到第三个也是最后一个区——VLM区——并将批量购物车排列到放灯处。点击一个按钮，2个航天飞机VLMs开始向操作员交付包含所需产品的托盘。在pick to light技术的指导下，拾取者从VLM托盘中移除物品，并根据放置灯的指示将其分散到批处理车上的20个订单中。一旦完成，操作人员就会确认看跌期权，VLM就会点亮下一个选择。操作人员继续从2个vms中提取，并将其放入批处理车上的正确顺序中，直到该区域所需的所有项目都被提取并放入订单中。
只要将最后一部分放入订单中，Power Pick Global就会将完整的订单发送到NetSuite WMS，并将订单标记为已发货，并为客户开具发票，甚至在实际到达发货时也会如此。当批处理中的所有订单都完成时，拾取者将批处理车移动到等待区。订单操作人员检索并将已完成订单的批处理车交付给发货部门。
订单直接装入箱子，省去了重新包装的任务。在发货时，原始的挑选标签被扫描，如果客户需要，则生成发票。发货跟踪信息自动发送回NetSuite以供参考。
项目实施
“AHT的人非常重视这个项目，我们的客户是他们关注的焦点。每当我们在路上遇到困难时，他们都会主动承担责任，与我们一起寻找快速解决方案。这是一种很难定义的关爱品质，但对像这样的大型项目来说是必不可少的，而AHT具备这种品质。”弗里德曼说。
总结
“我们创新的材料处理策略影响了我们作为可靠、快速、以客户为中心的牙科供应商在业内的声誉，并帮助我们获得了代表其他合作伙伴和产品线的权利。”弗里德曼说。
欲了解更多信息，请访问:http://www.kardex-remstar.com/
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